隆重推出TB 63系列钢板模板系统：革新现代墙体、柱子和楼板模块化模板技术

建筑行业对更快工期、更少人工浪费和更高资产回报的追求，暴露了传统模板的明显缺陷。一次性木材造成大量材料浪费，笨重的全钢模板需要塔吊长时间作业，而全铝系统则需要极高的初始购置成本。

TABLE TB63系列钢结构胶合板模板系统采用均衡的模块化钢框架设计，有效解决了上述所有痛点。该系统汲取了成熟的全球模板技术，可支持墙体、柱子、梁和楼板的现浇混凝土施工。配合TABLE独有的早期拆模楼板模板，即可构成完整的墙体-楼板一体化模板解决方案，简化现场施工，降低人工成本，并缩短住宅、商业和基础设施项目的单层施工周期。

本章介绍了TB63系列的标准模块化尺寸和耐用材料组成，为其轻便和可重复使用性能奠定了基础。

TB63 所有组件均遵循统一的模块化尺寸规则，消除了现场切割浪费，并实现了灵活自由的组合。 宽度范围从 100 毫米到 600 毫米，标准增量为 50 毫米；高度范围从 300 毫米到 3000 毫米，增量为 300 毫米。常用墙板和柱板的高度有 900 毫米、1200 毫米、1500 毫米和 1800 毫米四种规格。单块板材重量不超过 38 公斤，轻便到两名工人无需大型起重设备即可手动搬运。

模板框架采用Q345B和45号热轧型材，并经全面防腐喷涂处理，可有效抵抗锈蚀和混凝土浆液的侵蚀。可选配两种可更换的表面衬垫：耐磨PVC发泡板或覆膜竹木胶合板。仅表面衬垫需在反复使用后定期更换，而钢框架可在数百次施工循环中保持稳定的结构性能，从而延长整个系统的使用寿命。

完整的产品系列涵盖所有施工需求，包括标准墙板、内置横梁板、可调节柱模板、内角和外角模板，以及一整套配套的标准连接配件。

根据第 1 节的材料和结构设计，本部分整理出所有有助于建筑商节省成本和提高现场效率的实际优势。

超轻型框架设计大幅减少了塔吊的使用。优化的空心钢框架使地面预组装完全由施工人员手动完成。只有完全组装好的墙体单元才需要起重机吊装，这不仅缓解了起重机调度冲突，也显著提高了工期紧张的高层建筑项目的效率。

安装只需一把锤子，无需复杂的电动工具或冗长的专业培训。面板拼接采用楔形销板、长楔形连接器和U型夹，只需三个简单步骤：将面板整齐对齐，插入长楔形销作为连接器，然后水平敲击楔形销以牢固锁定。配套的内外角模板通过预留的螺栓孔直接连接，无需现场切割和改造。

该系统具有极高的重复使用率和极低的长期运营成本。与使用几次后即被丢弃的一次性木模板不同，TB63钢框架可重复使用数百次，仅需定期更换低成本的胶合板内衬。对于模板租赁企业而言，统一的模块化尺寸简化了存储、运输和库存管理，从而提高了资产利用率和租赁利润率。

所有组件均采用统一的孔位和连接标准，所有配件均可完全互换，无需定制适配器。垂直部件包括墙板、可调柱型和角板；水平部件涵盖可拆卸地板和屋顶辅助梁；支撑配件包括斜撑、可调框架、横梁、楔形销和墙体连接组件。整套配件系统可灵活适应复杂的墙体、梁和柱布局。

刚性焊接钢框架有效承受混凝土侧向压力，避免浇筑过程中面板鼓胀、变形和泥浆渗漏。精准的模块化拼接形成无缝连接，打造光滑的墙面和柱面，大幅减少甚至无需二次抹灰。配套的对角临时支撑和墙托架可防止安装、吊装和浇筑过程中发生倾覆和倒塌风险，完全符合全球建筑安全标准。

了解了第 2 节的产品优势之后，这里是完整的标准化操作流程，从准备到成型剥离，供现场参考。

施工开始前，务必严格按照施工图纸匹配面板组合，并计算墙板、角件、楔形销和支撑配件的数量。制定清晰的装配顺序，以避免现场重复拆卸、返工和材料错放。

无论是内墙还是外墙，首先用楔形销将完整的墙体模板单元平放在地面上组装好。在预定的模板位置下方铺设20毫米厚的木条，以便找平并方便后续拆模。用塔式起重机吊起组装好的墙体单元，并将其放置在钢筋笼上方。

用对角临时支撑固定抬起的墙板，防止侧倾。将另一侧的墙板逐块组装，并在相应的垂直位置安装墙体拉杆，以承受混凝土的侧向压力。外墙底部没有固定支撑，因此必须通过穿墙螺栓安装承重支架。两排墙体拉杆加固外墙板的顶部和底部，以提高其稳定性。

使用 48 毫米钢管、模板钩和横梁来对齐和加固整个模板组件。浇筑混凝土前，检查所有楔形销、墙体拉杆和角连接，确保完全锁定。

混凝土达到规定强度后方可开始拆除。按顺序从上到下拆除端角钢和79型楔形销。保留门窗开口专用的底部支撑框架，以便重复使用，避免拆除过程中发生坍塌风险。从上到下逐块拆卸面板，清除混凝土表面残留的拉片，然后清洁、分类并堆放面板，以便在上层重复使用。

结合第 3 节中的施工流程，我们总结了 TB63 能够提供稳定性能的所有建筑场景。

TB63 钢结构胶合板系统为全球主流建筑行业提供稳定可靠的性能。
高层住宅和办公楼可加快楼层周转速度，降低日常劳动力需求。地下室结构可受益于可调节转角和可变宽度面板，以适应不规则的地基轮廓。市政和公共基础设施项目可获得结构柱和剪力墙一致的高质量饰面。模板租赁公司可获得标准化的模块化库存，实现高周转率和稳定的租金收入。

全球已完成项目的反馈证明，与传统木模板相比，TB63 可降低现场人工成本 30% 以上，并将单层建筑施工时间缩短 1 至 2 个工作日。

为了突出差异化竞争力，我们将 TB63 与市场上使用的三种主流模板解决方案进行了比较。

木质模板属于一次性使用，会产生大量切割废料，混凝土表面粗糙，且安全性较差。TB63模板可重复使用数百次，无需切割废料，并能提供光滑的表面，且配备坚固的钢制安全框架。

笨重的全钢模板过于沉重，耗费大量起重机作业时间，且运输成本高昂。TB63 模板重量减轻约 40%，所需塔吊作业时间极短，并降低了物流成本。

全铝模板前期购置成本高，且一旦损坏就需要整块更换。TB63模板则具有初始投资较低、胶合板衬里价格低廉且可更换等优点，并且更适合复杂的不规则墙体结构。

除了独立进行墙体和柱子施工外，TB63 还可与所有 TABLE 模板产品无缝连接，包括早期拆除板模板、模块化横梁和环扣式脚手架，从而形成一站式集成模块化模板解决方案，用于完整的建筑结构。

随着模块化建筑成为全球行业标准，TB63系列钢板模板系统凭借其轻便、高重复使用性和简便的现场操作等优势，成为一种平衡且经济高效的模板解决方案。无论您是致力于加快项目交付的总承包商，还是希望扩大高收益资产储备的模板租赁公司，TB63系列钢板模板都能在每一层施工中带来切实的成本和时间节省。

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