传统的模板加固主要依赖双层钢管、方管和现场焊接。这种老式方法重量重、组装复杂、重复使用性差，且项目完成后需要进行大量的分类处理，成本高昂。对于木质、塑料和铝制模板项目，承包商正在寻找更轻便、标准化且无需焊接的替代方案。TABLE模块化横梁系统是一种获得专利的轻钢解决方案，旨在取代现代建筑工地上传统的双层钢管横梁系统。

什么是 TABLE 模块化护栏系统？

这是一种已注册专利的模块化轻钢横梁加固系统，采用Q355镀锌钢板辊压成型为C形轻钢龙骨。龙骨长度以300毫米为单位递增：600毫米、1500毫米、2700毫米等。两种主要规格适用于不同的工况：

4×6 轻钢龙骨（3 kg/m）：用于木模板和塑料剪力墙模板

6×8 轻钢龙骨（5.3 kg/m）：用于铝合金模板和工业木模具

标准库存长度范围为 300 毫米至 3900 毫米，并可定制最长 6000 毫米的长度。所有连接均采用机械螺栓连接，无需焊接。数字长度标签便于仓库分拣，无需切割或修改即可在后续建筑项目中重复使用。

核心组件

所有配件均为异地生产的标准化零件：

C型槽钢轻钢龙骨：主水平背波纹构件

角连接件/直角连接件：加固内外墙角

延长连接器：拼接龙骨以实现更长的工作长度

斜撑连接件：稳定柱和墙体模板组件

墙体螺栓紧固垫：分散拉杆的拉力

固定长度可拆卸锥形墙螺钉：无需塑料套管和水泥支撑

三大关键技术突破

✅ 突破1：最小部件连接概念

整个接头组装仅需三个主要部件。快速安装可减少现场工时。

✅ 突破 2：单层横梁设计

拉杆不穿过支撑龙骨。单根轻钢龙骨取代了传统的双钢管结构，降低了材料重量和搬运工作量。

✅ 突破性进展 3：可拆卸锥形墙螺钉

无需依赖一次性塑料套管和水泥垫片。部件可完全回收再利用。

主要系统优势

🔹轻量化性能：比传统的双圆钢管加固轻得多；便于工人搬运和定位。

🔹无焊接模块化组装：全部采用机械螺栓连接，施工现场无需热作业。

🔹超高重复使用率：超过 500 次周转周期。重复项目的摊销成本低。

🔹数字长度管理：长度以 300 毫米的倍数表示，易于分类、存储和运输，无需现场切割。

🔹广泛的兼容性：可与木材、塑料、63系列/65系列铝合金模板和高强度钢模板配合使用；兼容拉杆和拉板系统。

🔹优质原材料： Q355/Q700高强度合金钢，表面经防锈镀锌处理，使用寿命长。

典型应用场景

1. 木材和塑料模板剪力墙加固（4×6系统）

2. 铝合金模板墙柱支撑（6×8系统）

3. 混凝土柱模板角部钢筋

4. 核心筒墙、地下室和高层住宅建筑项目

问答：关于 TABLE 模块化扶手系统的常见问题

问题1：这种模块化墙体系统可以与哪些类型的模板相匹配？

答：有两种规格，分别适用于不同的应用场景。4×6龙骨适用于木质和塑料剪力墙模板。更重型的6×8龙骨专为铝合金模板和工业木模设计，兼容63系列、65系列铝合金系统以及拉杆和拉板结构。

Q2：这个横梁需要现场焊接吗？

答：完全没有焊接。所有连接均采用标准机械连接器和螺栓。这提高了现场安全性，并确保部件在反复使用过程中保持完好无损。

Q3：周转能力和成本效益如何？

答：轻钢龙骨可重复使用500次以上。由于无需切割或改造，不同工程之间的返工成本极低。对于多期住宅或商业项目，其每平方米混凝土的摊销成本远低于传统的双钢管方案。