TB65系列模块化高强度钢模板：一种低碳高效的模板解决方案，可与铝合金模板兼容

在建筑工业化和低碳绿色建筑趋势的推动下，传统木模板材料损耗大；铝模板前期投入高；传统重型钢模板自重过大。针对这些痛点， TB65（TABLE65）系列模块化高强度钢模板系统脱颖而出。该系统具有重量轻、强度高、可与铝模板直接互换、早期脱模机制成熟可靠、周转率极高等优点，已成为住宅建筑、地下室、公用设施隧道和工业项目等工程中广受欢迎的模板选择。

1. 什么是TB65系列模块化高强度钢模板

TB65系列是一种采用高强度钢材制造的模块化模板系统。整套系统包括标准墙板、角模板、梁底板、楼板、落水板、钢支撑、龙骨支撑系统、拉杆和拉片紧固组件。

由于采用了标准化的模块化孔布局，其核心优势在于无需适配器即可与铝合金模板直接互换和混合组装。承包商可以采用全钢模板，或者部分替换损坏或异形的铝合金部件，从而降低项目初期投资。

该系统有两种紧固解决方案可供选择：

1.拉杆系统：载荷由拉杆和自主专利的轻型钢龙骨横梁系统共同承担，该系统取代了传统的重型钢横梁，并减轻了支撑部件的总重量。

2.拉环系统：荷载由一次性或可重复使用的拉环承担，简化了现场安装，并为现浇混凝土墙提供了优异的平整度。

它适用于墙体、柱子、梁、楼板、楼梯、窗台、悬臂楼板和浴室结构的模板施工。它也适用于环梁、结构柱和反梁等次要结构，广泛应用于住宅建筑、地下室、公用设施隧道和厂房建筑。

2. TB65模块化钢模板的核心优势

2.1 轻便，便于人工搬运和组装

优化的高强度钢结构使标准模板的单位重量约为22公斤/平方米，远轻于传统的重型钢模板。工人无需依赖塔式起重机即可手动搬运和组装模板，从而降低了机械成本。熟练工人每天可完成30-50平方米的模板安装。

2.2 高强度和可靠的结构稳定性

高强度钢基材具有优异的刚度，能够抵抗混凝土的高侧向压力。它满足高层住宅建筑、地下室和公用设施隧道的荷载要求，有效避免混凝土浇筑过程中模板的鼓胀和变形。

2.3 超高周转率，摊销成本低

标准化操作后，模板的重复使用次数超过300次，远高于木质、竹质和普通钢制模板，也优于许多铝制模板产品。所有配件均可回收利用。拆除后几乎不产生任何建筑垃圾，确保施工现场整洁安全。

2.4 成熟的早期拆除系统可缩短施工周期

采用成熟的方案：一套模板搭配三套支撑。待混凝土板达到脱模强度后，即可拆除模板进行移交，而钢支撑则留在原位继续承重。每个施工阶段可在4-6天内完成，从而实现精简高效的施工流程，加快项目进度，并降低管理成本。

2.5 清水混凝土饰面，无需二次抹灰

高精度的制造工艺和最小化的装配接缝，造就了符合清水混凝土标准的平滑混凝土表面。无需二次抹灰，从而节省人工和材料成本。特殊的表面处理还能减少脱模剂的用量。

2.6 钢铝柔性混合应用兼容性

孔型和连接件与主流铝合金模板兼容。销钉和楔块完全可以互换。对于已有铝合金模板库存的项目，TB65钢板可以直接替换磨损或特殊尺寸的部件，无需整套更换，从而最大限度地提高现有资产价值。

2.7 易于组装和拆卸，减少对熟练木工的依赖

模块化标准化设计采用销钉和楔形连接，简化了安装过程。工人只需短期培训即可掌握操作，从而缓解了整个行业经验丰富的木工短缺问题。此外，不再需要使用钉子，减少了现场安全隐患，例如手脚受伤。

2.8 低碳、可回收且防火

所有钢制部件均可完全回收利用，从而减少木材消耗，符合国家绿色建筑、节能减排政策。良好的耐腐蚀性使其易于储存。露天堆放于建筑工地也无火灾隐患。

3. TB65全模块化系统的主要组成部分

完整的组件产品组合涵盖墙体、柱、梁和楼板的成型：

1.墙体和柱子组件：标准墙板、墙端板、内角和外角接头、摇杆、踢脚板（外墙用K型板）；

2.梁构件：梁底板、梁侧板、梁角接头、落头、梁底支撑；

3.楼板构件：楼板、楼板中间梁、楼板端梁、楼板角节点、楼板支撑头；

4.紧固配件：专利轻型钢龙骨系统、拉杆、一次性/可重复使用的拉片、PVC套管；

5.支撑和工具：钢制支撑杆、销钉和楔子、长销钉、剥离工具、墙壁/楼板工作支架。

每个部件都有公布的重量规格，用于劳动力搬运评估和结构荷载计算。

5. 常见问题解答 (FAQ)

问题1：TB65钢模板可以和铝模板混用吗？是否需要购买转接配件？

答： TB65无需适配器即可直接混搭。其孔位布局与主流铝合金模板完全相同，销钉和楔块完全可以互换。钢板和角件可直接与铝合金模板连接。对于已有铝合金库存，需要补充或特殊形状模板的项目而言，TB65是理想之选，可避免整套重复采购。

Q2：TB65 实现 300 次以上的周转周期是否现实？在什么条件下可以实现这一目标？

答：在规范文明的施工条件下，可实现300次循环。拆卸面板时应避免剧烈敲击，并做好防锈维护。现场粗暴搬运、剧烈冲击和变形都会缩短使用寿命。对操作人员进行基本培训并定期维护，可确保较高的重复使用率并降低摊销成本。

Q3：TB65高强度钢模板适用于哪些工程项目？哪些情况不建议使用？

✅ 推荐用于：高层住宅楼、安置房、地下室、公用设施隧道、工厂和重复率高的项目；现有铝模板需要钢铝混合应用的项目；追求清水混凝土和无灰泥要求的项目。

❌不推荐：具有高度复杂和不规则几何形状的一次性项目，其中定制钢结构组件会带来过高的成本。

Q4：如何选择拉杆系统和拉片系统？

A：对于地下室、公用设施隧道以及承受高混凝土侧向压力的墙体，配备专利轻型钢龙骨横梁的拉杆系统是首选。拉环系统简化了现场支撑程序，适用于高层剪力墙住宅项目。TB65 支持两种紧固方式，可根据图纸要求和施工习惯进行选择。

Q5：早期拆除中“一套模板配三套支撑”是什么意思？

答：当楼板混凝土达到规定的剥离强度后，即可拆除楼板并运往上层，而支撑钢柱则留在原位承受荷载，无需等待混凝土达到28天的完全强度。连续施工仅需一套楼板和三层钢柱，从而减少了模板采购总量并缩短了整体工期。

Q6：安装TB65是否需要工人具备特殊经验？没有铝模板施工经验的施工队可以操作吗？

答：学习曲线平缓。模块化销楔组装只需短暂培训即可掌握。与木模板相比，它对工艺水平的要求较低，有助于缓解木工短缺问题。

Q7：TB65能达到真正的无抹灰清漆混凝土效果吗？如何防止混凝土接缝处渗漏？

答：正确安装并控制接缝间隙可确保无抹灰施工达到清水混凝土的质量。渗漏主要源于角件错位和销钉楔子数量不足。请按照装配规范进行全销钉安装，以降低接缝渗漏风险。

Q8：TB65钢模板的储存和维护要求是什么？

答：剥离后清除混凝土残留物并进行防锈处理。将部件存放在远离积水的架高支架上；最好存放在有遮盖的场地或室内。钢制部件可在项目完成后重复用于后续项目或回收利用。

6. 模板选择及施工建议

1.项目前期图纸细化：制造商完成墙体、柱子、梁和板的模板分割和布局，区分标准件和非标准特殊件。

2.确认紧固系统：剪力墙住宅建筑采用拉片系统；重型地下室和公用隧道墙采用拉杆加轻型龙骨横梁。

3.现场工人培训：强调提前拆卸安全规则：提前拆卸面板，但绝不能过早移除支撑物。

4.利用钢铝混合用途优势：对于拥有铝模板库存的场地，采用TB65作为补充面板，以利用现有资产。

5.全生命周期成本计算：评估包括高周转率、无石膏施工节省劳动力和加快进度在内的总收益，而不是仅仅比较初始购买价格。

7. 结论

TB65（TABLE65）系列模块化高强度钢模板解决了传统模板解决方案的诸多痛点。它兼具钢模板的高强度和长使用寿命，同时又具备轻便易操作的特点，并可直接与铝模板互换。结合成熟的早期脱模技术，该模板为住宅、地下管线和工业建筑带来卓越的综合经济效益。在全球低碳环保的背景下，这种可回收利用的绿色模板系统可作为木质、传统钢模板和铝模板的有力替代方案。