传统模板的行业痛点
几十年来，建筑团队和模板租赁公司一直在努力克服传统模板解决方案的种种弊端：
- 木质胶合板模板：仅可重复使用 5-15 次，容易腐烂、变形，需要频繁切割和钉钉，现场造成大量人工浪费。
- 重型全钢模板：单块模板重量过大，所有搬运均需依赖塔式起重机，对不规则的墙体和柱子尺寸缺乏灵活性。
- 铝制模板：前期投资高，与现有脚手架系统的兼容性有限，不适合中小型租赁车队。
在此背景下，TABLE自主研发了TB 63系列钢结构模板系统。该系统是一款新型模块化工具型钢框架模板，融合了全球成熟的模板设计理念，填补了轻量化、低成本和高效率混凝土模板解决方案的市场空白。目前，许多承包商选择TB 63系列钢结构模板系统来替代老旧模板，从而降低整体施工成本。
核心产品规格及材料优势
标准模块化尺寸
- 宽度范围：100–600 毫米，模块化增量为 50 毫米
- 高度范围：300–3000 毫米，模块化增量为 300 毫米 完整的尺寸矩阵涵盖所有常规墙体、柱子、梁和板的现浇要求，可灵活组合，无需现场定制切割。
优质原材料
框架采用Q345B热轧型材，经防腐粉末喷涂或热浸镀锌处理，刚性强，抗变形能力高。面板提供两种高周转率选择：PVC发泡板或竹木胶合板，两者均可在剥离混凝土后提供光滑的混凝土表面，减少二次抹灰工作量。
轻量化设计是其核心亮点：单块面板最大重量仅38公斤，两名工人即可轻松搬运，大大降低了高层建筑项目中塔吊的使用频率。轻量化结构是TB 63系列钢结构板材系统的最大优势之一。
5项无与伦比的核心产品特性
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广泛的应用场景
适用于墙体、柱子、梁和楼板的现浇施工；与 TABLE 桌面式早期拆模系统完美兼容，适用于住宅、商业、地下室和多层高层建筑。 -
操作极其简单安全 整个组装和拆卸过程仅需一把锤子。采用楔销连接结构：长楔销将面板与模板钩连接，标准楔销锁定接头，无需复杂的螺栓或特殊工具。整个操作流程对施工人员的学习门槛低，有效降低了现场安全风险。
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超高的重复使用率和低生命周期成本 钢框架经防腐处理，可承受数百次周转循环；胶合板/PVC板磨损后可单独更换，无需报废整个面板。与木制模板相比，长期采购成本降低60%以上，是模板租赁企业的首选产品。
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强大的模块化互换性 标准化的孔距和统一的配件系统，包括内角模板、外角模板、可调柱模板以及所有配套配件，均实现通用化。面板可水平或垂直组合，以适应特殊的结构尺寸。
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施工效率高，节省劳动力 平地预组装+整体式塔吊吊装外墙大型模板；内墙垂直整体模板可整体转移至上层，减少40%的重复拼接时间。配合48根钢管背肋，实现快速校准，显著缩短整体施工周期。
标准现场安装和拆卸流程
第一步：施工前准备
- 根据施工图纸，匹配模板面板并计算面板、楔形销、墙体连接件和配件的数量。
- 编制标准化的装配顺序，避免现场重复修改。
步骤 2：模板组装
- 在地板上释放定位线，在模板下放置 20 毫米木块，以便找平并方便以后拆除。
- 对于外墙：在平地上预先组装完整的墙板，用塔式起重机整体吊装；用墙螺栓将支架固定在较低的混凝土墙上以提供支撑。
- 对于内墙：先用临时斜撑支撑一侧模板，然后逐块组装对面墙板，用墙拉杆在相应位置锁定。
- 将所有组装好的模板与大/小钩和 48 根钢管对齐，以保证墙面平整。
步骤 3：模板拆除作业
混凝土达到设计剥离强度后：
- 从上到下拆除端部角钢和楔形销；预留门窗底部模板的钢支撑，以便循环翻转。
- 将模板面板一块一块地拆除，清除墙面上残留的混凝土拉片，将面板整齐地堆放起来，以便在楼上重复使用。
完整的配套附件系统
TB 63系列提供全套标准化的配套配件，无需额外的定制加工：
- 连接部件：楔形销、U形夹、模板钩
- 支撑部件：斜撑、可调节支撑架、48根钢制背管
- 辅助部件：屋顶辅助梁、早期剥离头、内/外角连接器
- 手动工具：专用装配锤
实际项目应用案例
TABLE TB 63 钢板模板已在全国各地的住宅和商业高层建筑项目中广泛采用，并经现场验证具有诸多优势：
- 光滑的混凝土墙面，没有明显的模板接缝痕迹，省去了许多工程中的抹灰工序；
- 人工搬运可减少塔吊等待时间，加快整体施工进度；
- 高周转率大大降低了模板租赁公司重复采购的压力。
为什么选择 TABLE TB63 系列？
- 拥有自主研发能力和成熟的施工技术，采用统一的全球生产标准；
- 轻质钢层混合结构兼顾强度、重量和成本；
- 全系列标准化面板及配件，与其他 TABLE 模板系统（甲板早期拆模、支撑系统）具有很强的通用性；
- 综合投入成本低于铝制模板，再利用价值高于木制模板；
- 专业的售后技术团队提供现场组装指导和模板配套设计服务。
