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세계 건설 산업의 급속한 발전 속에서 건설업체들은 숙련된 목수 부족과 치솟는 인건비, 낮은 거푸집 회전율로 인한 막대한 자재 낭비 및 건설 폐기물 발생, 복잡하고 불규칙한 구조물의 높은 시공 난이도와 잦은 공차 지연, 높은 측면 타설 압력으로 인한 콘크리트 분출 및 슬러리 누출로 인한 마감 품질 저하 등 여러 가지 어려운 문제에 직면하고 있습니다. 게다가 해외 프로젝트는 혹독한 기후 조건, 불안정한 공급망, 엄격한 안전 규제 요건으로 더욱 어려움을 겪고 있습니다.

기존 목재 거푸집은 초기 구매 비용이 저렴하지만 5~8회 정도만 재사용할 수 있습니다. 현장에서 대규모 절단 작업이 이루어져 막대한 폐기물이 발생하고 숙련된 목수의 역량이 크게 요구됩니다. 철제 거푸집은 자체 중량이 과도하게 높고 인양 비용이 많이 듭니다. 알루미늄 거푸집은 상당한 초기 투자 비용이 필요하고 비표준 구조물의 경우 수정 비용이 많이 발생합니다. 많은 프로젝트가 높은 비용, 낮은 품질 또는 공사 지연이라는 딜레마에 빠지게 됩니다.

업계 전반에 만연한 이러한 과제를 해결하기 위해 고강도 모듈식 철골 구조 솔루션인 **TABLE 120 시리즈 중하중 벽체 거푸집 시스템** 이 북미, 유럽, 중동, 동남아시아 및 중국(예: 두바이 및 시안의 롱민 금융 센터)의 주요 프로젝트에 적용되었습니다. 이 시스템은 전단벽, 기둥, 코어 벽체, 물탱크 및 기타 구조물에 대해 효율성, 품질, 안전 및 비용 효율성의 균형을 맞춘 통합 솔루션을 제공합니다.

🚨 전 세계 건설 프로젝트가 직면한 핵심 거푸집 관련 과제

1. 숙련 노동력 부족 및 인건비 상승

전통적인 조립식 거푸집 공법은 절단, 못질, 철근 보강 작업에 숙련된 목수에게 크게 의존합니다. 전 세계 많은 지역에서 숙련 노동력 부족과 치솟는 인건비로 어려움을 겪고 있습니다. 인력 부족은 공사 지연과 프로젝트 위약금 발생 위험을 직접적으로 초래합니다.

2. 거푸집의 짧은 수명 및 부실한 비용 관리

목재 거푸집은 소모품으로 재사용 횟수가 제한적이어서 반복적인 조달이 필요합니다. 변동성이 큰 자재 가격과 불안정한 공급망은 프로젝트 예산에 불확실성을 초래합니다. 폐기된 거푸집은 대량의 건설 폐기물을 발생시켜 친환경 건축 요건을 충족하지 못합니다.

3. 복잡한 구조물에 대한 적응성이 떨어지고 콘크리트 마감이 고르지 못함

T자형 접합부, 모서리, 불규칙한 벽면 및 코어 벽체의 경우, 기존 거푸집 접합부에는 틈이 생겨 슬러리 누출 및 거푸집 팽창이 발생하기 쉽습니다. 콘크리트 표면의 벌집형 균열이나 구멍과 같은 결함은 후속 단계에서 광범위한 보수 및 미장 작업을 필요로 하여 비용 증가와 공사 기간 연장을 초래합니다.

4. 건설 안전 및 인양 관련 제약으로 인해 현장 진행이 지연됨

일부 거푸집 시스템은 여러 개의 패널과 수많은 보강 부속품으로 구성됩니다. 대형 패널을 들어 올리고, 쌓고, 해체하는 과정에서 안전상의 위험이 발생합니다. 도심 건설 현장에서 타워 크레인은 매우 부족한 자원이므로, 과도한 거푸집 인양 작업은 크레인 사용 시간을 소모하고 전체적인 건설 진행 속도를 늦춥니다.

5. 해외 프로젝트의 까다로운 근무 조건 및 높은 적합성 요구 사항

해외 현장은 중동의 강렬한 태양 복사열이나 동남아시아의 높은 습도와 같은 극한 환경에 직면합니다. 또한, 국가마다 콘크리트 측압 및 안전 기준이 다릅니다. 따라서 거푸집은 다양한 프로젝트 사양을 충족하기 위해 충분한 강도, 내식성 및 범용성을 제공해야 합니다.

✅ 표 120 벽체 거푸집 시스템 — 업계의 문제점을 해결하기 위한 맞춤형 솔루션

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TABLE 120은 고강도 모듈식 벽체 거푸집 시스템입니다. **Q345B 비틀림 방지 중공형 강철 프레임과 고급 120~220g/m² 필름 코팅 합판**을 결합하여 제작되었습니다. 내장된 이중 강철 횡방향 보강 구조는 최대 **57kN/m²** 의 하중 지지력을 제공하여 외부 보강재를 추가로 설치할 필요 없이 탁월한 강성과 변형 저항성을 보장합니다.

1. 모듈식 신속 조립, 숙련공 의존도 감소 및 건설 기간 단축

이 시스템은 코어 패널, 정렬 커플러, 타이로드 및 너트 어셈블리, 90° 코너 유닛, 보정 왈러 등 소수의 표준 구성 요소로 이루어져 있습니다. 표준 패널 길이는 1200mm/2700mm/3300mm이며, 너비는 300mm에서 2400mm까지 다양합니다. 채움판 및 코너 액세서리와 함께 사용하면 현장 절단 작업을 최소화할 수 있습니다. 일반 작업자도 간단한 교육 후 조립할 수 있습니다.

정렬 커플러를 통한 빠른 잠금으로 볼트 작업 부하를 줄입니다. 단일 패널 리프팅과 적층 번들 리프팅 모두 지원하여 타워 크레인 활용도를 최적화합니다.
전단벽, 기둥, 코어 벽 및 물탱크에 보편적으로 적용 가능합니다. 하나의 시스템으로 여러 구조 요소에 적용 가능하며 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 매우 긴 서비스 수명으로 전체 수명 주기 프로젝트 비용 절감

강철 프레임은 부식 방지를 위해 용융 아연 도금 또는 분체 도장으로 마감 처리됩니다. 견고한 강철 프레임과 고품질 합판의 조합은 기존 목재 거푸집보다 훨씬 더 높은 재사용률을 제공합니다. 프로젝트 발주처는 잦은 재조달 비용을 절감하고 건설 폐기물 발생량을 대폭 줄여 지속 가능한 건설 기준을 준수할 수 있습니다.

3. 뛰어난 콘크리트 마감, 보수 및 미장 작업 감소

정밀하게 제작된 패널과 코너 부속품은 틈새를 최소화하여 견고한 접합부를 보장합니다. 내장된 이중 강철 보강 구조는 콘크리트의 측면 압력에 효과적으로 저항하여 팽창 및 슬러리 누출을 방지합니다. 거푸집 제거 후 매끄럽고 균일한 콘크리트 표면을 얻을 수 있어 타설 후 보수 및 미장 작업을 크게 줄이고 인력과 자재 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 최적화된 리프팅 및 현장 안전, 향상된 현장 생산성

특수 설계된 리프팅 후크를 통해 단일 패널 및 여러 패널을 겹쳐 쌓은 상태로 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 지상에서 모듈식으로 사전 조립하여 고소 작업 위험을 줄였습니다. 표준화된 구성 요소로 적재, 보관 및 재고 관리가 간편합니다. 안전한 작업으로 현장 사고 위험을 최소화합니다.

5. 글로벌 프로젝트에 대한 뛰어난 적응력과 다양한 현장 환경에 대한 대처 능력

부식 방지 표면 처리 덕분에 이 시스템은 고온, 다습 또는 해안 부식 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최대 57kN/m²의 높은 하중 지지력은 대부분의 국제 규격에서 요구하는 콘크리트 측압력을 충족합니다. 북미, 유럽, 중동 및 동남아시아의 다양한 건축물에서 그 신뢰성을 입증했습니다.

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