테이블 데크 드롭헤드 시스템: 고효율 콘크리트 시공을 위한 모듈식 패널형 슬래브 거푸집

소개

주거용 건물, 상업 단지 및 지하 구조물의 현장 타설 바닥 시공에서 기존의 거푸집 방식(목재 장선 + 합판, 완전 용접된 중량 강철 거푸집)은 다음과 같은 잘 알려진 단점을 가지고 있습니다. 설치 및 해체 속도가 느리고, 회전 주기가 짧으며, 자재 투자 비용이 높고, 노동력이 많이 소모됩니다. 해외 프로젝트의 경우, 부피가 큰 용접 프레임으로 인해 컨테이너 활용률이 낮아지고 해상 운송 비용이 과도하게 증가합니다.

TABLE 데크 드롭헤드 시스템은 고성능 모듈형 패널 슬래브 거푸집 솔루션입니다. 이 시스템의 프레임은 완전 용접 구조 대신 조립식 가구처럼 분해 조립이 가능한 플랫팩 구성 요소를 채택하고 있습니다. 전체 시스템은 거푸집 패널, 퀵 릴리스 드롭헤드, 조절식 강철 지지대, 그리고 합판 마감재라는 세 가지 핵심 구성 요소로만 이루어져 있습니다. 이를 통해 빠른 설치, 조기 패널 제거, 높은 재사용성, 그리고 주요 비계 시스템과의 완벽한 호환성을 제공하여 국내외 건설 프로젝트에서 선호되는 슬래브 거푸집 솔루션입니다.

기존 슬래브 거푸집 공사의 문제점

1. 낮은 회전율: 기존 합판 거푸집은 5~8회 정도만 재사용할 수 있습니다. 기존 시스템은 패널과 지지대를 제거하기 전에 콘크리트가 완전히 강도를 갖춰야 하므로, 시공업체는 여러 겹의 거푸집 세트를 비축해야 하고 상당한 자본이 묶이게 됩니다.

2. 과중한 노동 부담: 크고 무거운 부품은 여러 사람이 함께 운반해야 합니다. 상승하는 인건비와 현장 인력 부족은 프로젝트 수익성을 더욱 떨어뜨립니다.

3. 열악한 물류 성능: 용접 철골 프레임은 컨테이너 공간을 과도하게 차지하여 수출 주문에 대한 해상 운송 비용을 증가시킵니다.

4. 제한적인 시스템 호환성: 많은 거푸집 제품은 자체 개발한 지지 시스템과만 호환되므로, 전체 비계를 교체하고 추가 투자를 해야 합니다.

5. 복잡한 설치 및 해체: 과도한 부속품과 긴 절차로 인해 층별 시공 주기가 지연됩니다.

테이블 데크 드롭헤드 시스템의 핵심 구성 요소

이 시스템은 부품 수를 최소화한 설계로 조달, 재고 관리 및 현장 취급을 간소화합니다.

1. 거푸집 패널

고강도 Q700 Zn-Mg-Al 또는 EN1025-6 S690QL 강철로 제작됩니다. 프레임은 연속 용접 방식이 아닌 볼트로 연결된 분해 조립 방식으로 제작되어 운송이 용이합니다. 주요 표준 크기는 DP189(1.8 × 0.9m), DP99(0.9 × 0.9m), DP186, DP159, DP156입니다. 최적화된 구조 설계로 개별 유닛의 최대 인양 중량이 20kg 미만이므로 한 사람이 수동으로 운반할 수 있습니다. 합판은 강철 프레임에 고정되어 콘크리트와 접촉하는 표면에 사용되어 고품질의 마감 슬래브 표면을 제공합니다.

2. 퀵 릴리스 드롭헤드

조기 탈형 시스템의 핵심 기능 부품인 드롭헤드는 단가가 6.5kg입니다. 이 부품을 사용하면 수직 지지대를 하중 지지 위치에 유지하면서 패널을 조기에 제거 할 수 있습니다. 콘크리트가 지정된 조기 탈형 강도에 도달하면 패널 유닛만 분리하여 다음 타설 구역에서 즉시 재사용할 수 있습니다. 강철 지지대는 콘크리트가 설계 강도를 완전히 얻을 때까지 구조적 하중을 지탱하기 위해 현장에 그대로 남아 있습니다. 이 메커니즘은 생산성을 3~5배 향상시키고 전체 거푸집 재고량을 획기적으로 줄입니다. 드롭헤드는 링록, 퀵스테이지 및 크랩 쇼어링 수직 지지대에 적용할 수 있습니다.

3. 조절 가능한 강철 지지대

BSI EN 1065 A급/B급 규격을 준수하십시오.

• A급: 임시 중저하중 용도에 적합한 경량 설계.
• B급: 일반 건축물에 적합한 강화 하중 지지력. 외피: Q235A, 내피: Q355B 강재, 상판 규격: 120 × 120 × 6 mm. 텔레스코픽 높이 조절 기능으로 층고 변화에 맞춰 설치 가능.

보조 액세서리

• 필러 빔 (FL6/FL9/FL15/FL18)**: 비표준 베이 치수의 충진 구역용입니다. 추가 부속품 없이 드롭헤드에 직접 고정할 수 있습니다.
• 게이트 브레이스: 지지대 조립체의 측면 안정성을 제공합니다.

주요 시스템 장점

✅ 조립식 디자인으로 물류 비용 절감

패널 프레임은 조립식 가구처럼 콤팩트한 포장을 위해 볼트로 조립되는 여러 부분으로 분해됩니다. 컨테이너 적재 효율이 크게 향상되어 수출 프로젝트의 해상 운송 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.

✅ 조기 탈피 기술은 재료 투입량을 줄이고 사이클을 단축합니다.

드롭헤드 조기 해제 메커니즘 덕분에 콘크리트가 조기 탈착 강도에 도달하면 지지 구조물을 건드리지 않고 패널을 탈착하여 재활용할 수 있습니다.

드롭헤드 조기 해제 메커니즘 덕분에 콘크리트가 조기 탈착 강도에 도달하면 지지 구조물을 건드리지 않고 패널을 탈착하여 재활용할 수 있습니다.

• 거푸집 패널은 다음 시공 구역으로 빠르게 이동하며, 다층 전체 거푸집이 사용됩니다.
• 재고 설정은 더 이상 의무 사항이 아닙니다. - 2차 리쇼어링 작업이 폐지됩니다.
• 철골 구조는 100회 이상 재사용이 가능하며, 합판 마감재만 주기적으로 교체하면 되므로 장기적인 소유 비용이 절감됩니다.

✅ 경량 부품으로 현장 작업 부담을 줄입니다

수동 운반 시 최대 장비 중량은 20kg 이하입니다.

생산성 기준: 숙련된 작업팀은 하루에 1인당 100m²를 시공하고 200m²를 철거할 수 있어 현장 인력 부족 문제에 효과적으로 대응할 수 있습니다.

✅ 광범위한 쇼어링 호환성

별도의 전용 비계가 필요하지 않습니다. Ring-lock, Kwikstage 및 Crab 지지 시스템 과 완벽하게 호환됩니다. 기존 현장 수직 지지대를 신규 또는 개조 프로젝트에 재사용하여 자본 지출을 절감할 수 있습니다.

✅ 안전성 향상 및 설치 간소화

정밀하게 설계된 견고한 연동 시스템은 수평 보강재가 완전히 설치되지 않아도 붕괴를 방지합니다. 표준 설치 과정은 그림 설명서를 포함하여 단 6단계로 구성되어 있으며, 간단한 교육 후 작업자가 능숙하게 설치할 수 있습니다. 정확한 수평 조정으로 우수한 콘크리트 마감 품질을 제공하고 표면 보수 작업을 줄여줍니다.

✅ 다양한 적용 범위

• 고층 주거 및 상업용 건물을 위한 현장 타설 슬래브
• 지하실 및 지하 주차장 구조물
• 해외 EPC 및 수출 건설 프로젝트
• 정규 크기의 베이와 불규칙한 레이아웃(필러 빔 포함) 모두

표준 설치 워크플로우(6단계 절차)

1. 강철 지지대를 필요한 작업 길이로 조정합니다.

2. 수직 지지대를 세우고 게이트 브레이스로 고정합니다.

3. 드롭헤드 조립체에 거푸집 패널을 걸어줍니다.

4. ADT 도구를 사용하여 각 패널의 하단을 제 위치로 돌립니다.

5. 패널을 네 번째 지지대에 삽입하고 정렬한 후 고정합니다.

6. 나머지 패널에 대해 3~5단계를 반복하여 슬래브 배치를 완료합니다. 합판 마감재를 설치하고 콘크리트 타설 전에 검사 및 승인을 합니다.

기존 슬래브 거푸집 공법과의 비교 성능

실제 프로젝트 사례

TABLE Deck Drophead 시스템은 국내외 여러 건물 및 지하층 건설 프로젝트에 성공적으로 적용되어 안전성, 속도 및 총비용 관리 측면에서 균형 잡힌 성능을 제공하며 현지 및 국제 건설 기준을 모두 충족합니다.

결론

현대 슬래브 거푸집 개발 동향은 경량 모듈화, 조기 탈형 기능 및 최적화된 수출 물류 성능을 지향합니다. TABLE Deck Drophead 모듈형 패널 슬래브 거푸집은 기존 솔루션의 고질적인 문제점인 과도한 노동력 투입, 높은 자재 재고량, 그리고 막대한 해외 운송 비용을 해결합니다. 이를 통해 노동력과 자재 투자 비용을 절감하면서 현장별 층별 시공 주기를 단축할 수 있습니다.