소개

고층 주거 건물, 상업 단지 및 지하층의 현장 타설 슬래브 시공에서 목재 빔-합판 거푸집 및 일반 강철 거푸집을 포함한 기존 거푸집 솔루션은 다음과 같은 오랜 문제점을 안고 있습니다. 느린 설치 속도, 긴 해체 주기, 낮은 회전율, 많은 노동력 투입, 부피가 큰 운송량 및 높은 자재 낭비.

목재 장선과 합판을 결합한 기존의 전체 건물용 비계는 3~5회 재사용밖에 되지 않습니다. 다층 거푸집 자재가 필요하기 때문에 초기 투자 비용이 높습니다. 알루미늄 슬래브 거푸집 모듈은 무겁고 포장 크기가 커서 국경 간 물류 비용이 많이 듭니다.

TABLE 데크 드롭헤드 시스템은 고성능 모듈식 철골 슬래브 거푸집 시스템입니다. 기존의 용접 프레임 거푸집과는 달리, 이 시스템은 이케아 가구처럼 분해 조립식 부품으로 패널을 구성합니다. 전체 시스템은 거푸집 패널, 퀵 릴리스 드롭헤드, 조절식 철제 지지대, 그리고 합판 마감재라는 세 가지 기본 부품으로만 이루어져 있습니다. 빠른 설치 및 해체, 조기 철거, 그리고 뛰어난 재사용성을 제공합니다. 또한, 주요 비계 지지 시스템과의 완벽한 호환성을 통해 슬래브 시공에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

1. 테이블 데크 드롭헤드 거푸집 시스템 의 핵심 구성 요소

이 시스템은 세 가지 기본 모듈과 보조 충진 빔 및 게이트 브레이스로 구성되어 현장 작업 및 예비 부품 관리를 간소화합니다.

1.1 패널 (강철 프레임 패널)

용접된 일체형 프레임 대신, 슬래브 패널은 엔드 레일, 사이드 레일, 리브, 코너 피스 및 연결 볼트/리벳으로 조립됩니다. 고강도 강철 Q700Zn-Mg-Al / EN1025-6 S690QL로 제작되어 초경량 성능을 자랑합니다. 일반적인 패널 사양은 다음과 같습니다.

• DP189: 1.8×0.9m, 32kg (가장 널리 사용되는 크기)
• DP99: 0.9×0.9m, 16kg (가장 널리 사용되는 크기)
• 다양한 레이아웃 요구 사항을 위한 DP186 / DP156 / DP159

각 패널은 콘크리트 접촉면에 합판을 설치합니다. 최적화된 둥근 모서리 프로파일은 현장에서 안전하고 손쉬운 운반을 보장합니다. 작업자 한 명이 들어 올릴 수 있는 개별 무게는 20kg 미만으로 제한됩니다.

1.2 퀵 릴리스 드롭헤드

무게: 개당 6.5kg.

특허받은 드롭헤드는 조기 거푸집 제거 기능의 핵심입니다. 강철 지지대 또는 비계 기둥 상단에 장착되는 이 장치는 지지대를 그대로 유지한 채 거푸집 패널을 미리 제거할 수 있도록 하여 굳지 않은 콘크리트 슬래브에 대한 구조적 지지력을 제공합니다. 이 메커니즘은 지지 구조물을 건드리지 않고 지지 및 재지지 작업을 수행하여 자재 소모를 줄이고 공사 기간을 단축합니다. 드롭헤드는 링락(Ring-lock), 퀵스테이지(Kwikstage) 및 크랩 지지대(crab shoring) 수직 지지대에 적용할 수 있습니다.

1.3 조절 가능한 강철 지지대

강철 지지대는 BSI EN1065 A급/B급 표준을 준수합니다.

• A급 : 경량 설계로, 중간 정도의 낮은 하중 조건에서 임시 지지용으로 사용됩니다.
• B급: 일반적인 건축물 구조에 적합한 강화된 하중 지지력.

외경 튜브: 60mm, 내경 튜브: 48mm, 상판 베이스 플레이트: 120×120×6mm. G형 ​​후크와 핀이 기본 부속품으로 제공됩니다.

1.4 보조 부품

• 필러 빔: FL6 / FL9 / FL15 / FL18, 내부 공간 채움용으로 사용됩니다. 드롭헤드에 고정할 때 추가 부속품이 필요하지 않습니다. 표준 길이: 600mm, 900mm, 1500mm, 1800mm.
• 게이트 버팀대 : 설치 중 수직 지지대를 안정화하여 건설 현장에서 전체 프레임의 안정성을 확보합니다.

2. 테이블 데크 드롭헤드 슬래브 거푸집의 주요 장점

✅ 조기 박리 시스템

퀵 릴리스 드롭헤드 덕분에 슬래브를 지지하는 지지대가 그대로 있는 동안 패널을 조기에 철거할 수 있습니다. 이는 거푸집 자재의 회전율을 극대화합니다. 다층 건물 프로젝트의 경우 거푸집 사용량을 크게 줄일 수 있습니다. 기존 슬래브 거푸집 공법에 비해 효율성을 3~5배 향상시킬 수 있습니다.

✅ 초고속 설치 및 해체

핵심 설치 단계는 단 6단계뿐입니다. 경량 패널 설계 덕분에 작업자 한 명이 하루에 100m²를 설치하거나 200m²를 해체할 수 있습니다. 패널 설치에 고하중 리프팅 장비는 필수가 아닙니다.

✅ 폭넓은 호환성

이 시스템은 여러 인기 있는 해외 아웃소싱 시스템과 원활하게 연동됩니다.

• 링락 및 퀵스테이지 시스템(300 시리즈 구성)
• 크랩 지지 시스템(500 시리즈 구성)을 사용하면 시공업체는 새로운 지지 프레임 세트를 전부 구매할 필요 없이 기존 비계 자재를 재사용할 수 있습니다.

✅ 고품질 콘크리트 마감 및 정밀 수평 작업

패널은 정확한 높이 조절을 위해 드롭헤드에 단단히 고정됩니다. 균일한 합판 표면은 매끄러운 슬래브 표면을 제공하여 2차 미장 작업을 최소화합니다.

✅ 높은 안전 성능

설계된 자동 풍압 잠금 구조는 수평 보강재가 완전히 설치되지 않아도 붕괴를 방지합니다. 고강도 아연 도금 강판은 탁월한 내구성을 제공하고 장기적인 운영 비용을 절감합니다. 현장 작업자의 노동 강도가 크게 감소합니다.

✅ 비용 절감형 물류

용접 없이 조립 가능한 패널 설계로 컴팩트한 평면 포장 배송이 가능하여 해외 프로젝트의 컨테이너 공간과 해상 운송 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 현장 설치 작업 흐름도 (6단계 설치 가이드)

1. 강철 지지대를 지면에서 필요한 작업 길이로 조정합니다.

2. 제 위치에 강철 지지대를 세우고 게이트 브레이스로 고정하여 안정화합니다.

3. 거푸집 패널을 지지대 드롭헤드 헤드에 걸어줍니다.

4. ADT 도구를 사용하여 각 패널의 하단을 올바른 위치로 돌립니다.

5. 패널을 네 번째 지지대에 끼우고, 밀어 넣고, 똑바로 세운 후 고정합니다.

6. 3~5단계를 반복하여 전체 슬래브 베이를 완성합니다.

콘크리트가 굳은 후, 패널을 내려 조기 탈형 작업을 진행하는 동안 지지대는 콘크리트가 설계 강도에 도달할 때까지 슬래브 하중을 지탱하도록 유지됩니다.

4. 실제 프로젝트 적용

TABLE Deck Drophead 시스템은 다양한 부동산 및 상업용 건물 현장에서 널리 적용되어 왔습니다. 이 시스템은 넓은 면적의 현장 타설 바닥 슬래브, 지하 슬래브 및 포디움 바닥 시공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 시공사는 거푸집 재고 감소, 공사 기간 단축, 현장 인력 수요 감소 등의 이점을 누릴 수 있습니다.

결론

기존의 목재 기반 슬래브 거푸집은 폐기물 발생량이 많고 공사 기간이 길다는 단점이 있습니다. 알루미늄 거푸집은 수출 지향적인 프로젝트에서 물류 부담이 큽니다. 모듈식 조기 탈형 슬래브 솔루션인 TABLE 데크 드롭헤드 시스템은 경량성, 빠른 시공, 시스템 간 호환성 및 경쟁력 있는 운송 성능을 균형 있게 제공합니다. 이는 전 세계 콘크리트 슬래브 건설 프로젝트에 적합한 실용적이고 현대적인 대안입니다.

재사용 가능하고, 노동력을 절감하며, 조기 탈형 기능까지 갖춘 모듈식 슬래브 거푸집을 찾고 계신다면, TABLE 데크 드롭헤드 시스템이 믿을 수 있는 선택입니다.

제조업체 소개: TABLE 지능형 건설 기술(쑤저우) 유한회사

공식 웹사이트: www.tableformwork.com

이메일: tableshoring@gmail.com / tableformwork@gmail.com