TB65(TABLE65) 시리즈 고강도 경량 철골 모듈형 거푸집 시스템

고층 주거 건물, 지하층, 유틸리티 터널 및 공공 건설 프로젝트에서 건설 업계는 오랫동안 목재 거푸집의 과도한 폐기물 발생, 타워 크레인에 크게 의존하는 무거운 기존 철골 거푸집, 알루미늄 거푸집의 높은 초기 투자 비용과 같은 문제점에 직면해 왔습니다.

TB65 시리즈 모듈형 고강도 경량 철골 거푸집 시스템은 고강도 냉간압연 강재를 사용하여 경량성과 구조적 강도의 균형을 이룹니다. 표준 알루미늄 거푸집과의 혼합 조립 및 호환성을 지원하며, 두 가지 검증된 체결 시스템(타이로드 시스템 및 플랫타이 시스템)을 적용하여 300회 이상의 재사용이 가능합니다. 최근 알루미늄 거푸집 및 목재 거푸집을 대체하는 인기 있는 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

1. TB65(TABLE65) 모듈형 경량 철골 거푸집 시스템이란 무엇입니까?

TB65 모듈형 거푸집은 표준화된 사양에 따라 공장에서 모든 구성 요소가 사전 제작된 완벽한 콘크리트 거푸집 시스템입니다. 전체 세트에는 벽-기둥 패널, K-패널, 보-하부 패널, 코너 인서트, 드롭헤드, C-채널, 왈러 브레이싱 구성 요소, 플랫 타이/타이로드 부속품, 강철 지지대 및 기타 예비 부품이 포함됩니다. 이 시스템은 전단벽, 기둥, 보, 바닥 슬래브, 돌출창, 창틀, 구조 기둥, 링보 및 기타 구성 요소의 현장 타설 시공에 적합합니다.

핵심 특징: 시중 표준 알루미늄 거푸집과 직접 호환 가능. 시공 방법 변경 불필요. 강철 및 알루미늄 거푸집을 조합하여 초기 구매 비용 절감 가능.

두 가지 체결 시스템: 타이로드 시스템 및 플랫타이 시스템

건설 현장에는 두 가지 주요 거푸집 고정 방식이 있습니다. TB65는 두 가지 방식 모두를 지원합니다.

타이로드 시스템

이 시스템은 거푸집 조립체, 지지 시스템, 고정 시스템 및 부속품 키트로 구성됩니다. 특허받은 경량 강철 킬은 부피가 큰 기존 강철 횡방향 보강재를 대체하여 보강 부속품의 무게를 크게 줄여줍니다. 두꺼운 벽, 유틸리티 터널 및 높은 콘크리트 횡하중이 작용하는 작업 환경에 적합합니다.

플랫타이 시스템

하중은 여러 개의 관통 타이로드 대신 재사용 가능한 플랫 타이로 직접 전달됩니다. 부속품은 고하중용 횡목이 필요 없는 경량 설계로 고소 인양 작업의 안전성을 향상시킵니다. 긴 벽체는 지그재그 시공 방식을 채택하여 거푸집 돌출을 방지할 수 있습니다. 거푸집 제거 후 남는 벽체 구멍이 적어 외벽 누수 위험을 줄입니다. 고층 주거 프로젝트에 널리 적용됩니다.

2. TB65 경량 철골 거푸집의 8가지 핵심 장점

1. 가벼운 무게로 수작업 운반이 용이하고 타워 크레인 의존도가 낮습니다.

표준형 벽 패널(600×2400mm)의 무게는 27.91kg 에 불과하며, 가장 작은 50×2400mm 패널은 6.18kg밖에 되지 않습니다. 이는 기존의 무거운 철골 구조물보다 30~50% 가볍습니다. 작업자가 패널을 수작업으로 운반하고 조립할 수 있어 타워 크레인 사용 시간을 줄이고 장비 임대 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 콘크리트 측압에 대한 높은 구조적 강도

고강도 강철로 제작되어 뛰어난 강성을 자랑합니다. 콘크리트 타설 시 발생하는 측면 압력을 효과적으로 견뎌내며, 거푸집의 팽창이나 변위를 최소화합니다. 고층 주거 건물, 지하층, 유틸리티 터널 및 산업 구조물에 적용 가능합니다.

3. 긴 서비스 수명으로 더욱 뛰어난 종합 경제성 제공

적절한 작동 및 유지 관리 하에 300회 이상 재사용이 가능하며, 이는 목재 거푸집(3~6회)을 훨씬 능가합니다. 초기 구매 비용은 목재 거푸집보다 높지만, 1회 재사용당 비용은 훨씬 낮습니다. 또한, 강철 부품은 높은 잔존 재활용 가치를 지니고 있습니다.

4. 공사 일정 단축을 위한 조기 철거 시스템

검증된 방식을 채택하십시오. 하나의 거푸집 세트와 세 개의 지지대 세트를 사용하면 전체 시공 구간을 4~6일 내에 완료하여 효율적인 순환식 시공이 가능합니다. 드롭헤드 부속품을 사용하면 콘크리트 양생을 위해 철근을 그대로 둔 채 슬래브 패널을 조기에 제거할 수 있습니다.

5. 미장 작업을 없애는 매끄러운 콘크리트 마감

정밀하게 제작된 모듈형 패널은 이음매를 최소화합니다. 제거된 콘크리트 표면은 평평하고 매끄러워 마감 콘크리트 기준을 충족합니다. 2차 미장 작업이 필요 없어 인건비와 모르타르 재료비를 절감할 수 있습니다.

6. 알루미늄 거푸집과 호환 가능하여 유연한 프로젝트 구성이 가능합니다.

TB65 연결 치수는 표준 알루미늄 거푸집과 호환됩니다. TB65 경량 철골 패널은 알루미늄 거푸집과 직접 혼합 조립할 수 있습니다 . 프로젝트에서는 주요 영역에는 경량 철골 거푸집을 적용하고 특수한 불규칙 접합부에는 기존 알루미늄 거푸집을 그대로 사용할 수 있습니다. 전체 시스템을 교체할 필요가 없습니다. 시공팀은 간단한 교육만으로 익숙한 알루미늄 거푸집 작업 절차를 유지할 수 있습니다.

7. 저탄소 및 친환경 설계로 깔끔한 작업 현장 유지

모든 철제 부품은 완전 재활용 가능합니다. 현장에서 발생하는 건설 폐기물은 거의 없습니다. 목재 절단이나 못 박는 작업이 없고, 목재 잔해를 쌓아둘 필요도 없어 화재 위험이 줄어듭니다. 친환경 건축 및 국가 탄소 감축 정책을 준수합니다.

8. 간편한 조립으로 숙련된 목수 부족 문제 완화

패널은 핀과 쐐기를 이용하여 신속하게 연결됩니다. 작동 원리는 알루미늄 거푸집과 유사합니다. 간단한 기술 교육만 받으면 일반 현장 작업자도 작업 자격을 갖출 수 있습니다. 숙련된 작업자는 하루에 30~50㎡ 규모의 거푸집을 조립할 수 있어 업계 전반의 숙련 목수 부족과 높은 인건비 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.

3. TB65 거푸집의 주요 구성 요소 목록

전체 시스템은 벽-기둥 시리즈, 보 시리즈, 슬래브 시리즈, 특수 코너 구성 요소, 체결 부속품 및 보조 도구의 6가지 범주로 나뉩니다.

일반적인 표준 부품의 기준 중량: 600W×2400 벽 패널: 27.91kg; 50W×2400 벽 패널: 6.18kg; 63.5×63.5 EC2400 외부 코너: 5.24kg.

4. TB65 거푸집 공사 전체 워크플로

설치 절차

측량 및 배치 → 철근 용접 위치 조정 → 벽체 패널 설치 → 평철/타이로드 및 슬리브 설치 → 보-슬래브 거푸집 설치 → 상부 슬래브 설치 → 클램프 및 횡방향 보강재 설치 → 지지대 미세 조정 및 교정 → 신축 이음 및 행잉 거푸집 설치 → 검사 및 승인 → 콘크리트 타설

탈색 절차

벽 패널 제거 → 보 측면 패널 제거 → 보 하부 패널 제거 → 슬래브 상부 패널 제거 → 거푸집 구성 요소 이동 (조기 탈형 시스템의 경우 콘크리트가 지정된 강도에 도달할 때까지 철근 지지대는 현장에 그대로 두어야 함)

중요 안내: 조기 탈형 시스템의 경우, 거푸집 패널만 탈형해야 합니다. 안전상의 위험을 방지하기 위해 콘크리트가 필요한 압축 강도를 얻을 때까지 철근 지지대를 계속 유지해야 합니다.

5. 자주 묻는 질문(FAQ) 섹션

Q1: TB65 경량 철골 거푸집과 알루미늄 거푸집을 비교했을 때 장단점은 무엇입니까?

에이:

✅ TB65의 장점:

1. 뛰어난 충격 저항성. 강철 패널은 현장 충돌로 인한 찌그러짐에 강하며 수십 차례의 충격 후에도 변형이 거의 없습니다.

2. 전체 알루미늄 거푸집보다 조달 비용이 저렴합니다.

3. 철강-알루미늄 혼합 사용 상호 교환을 실현하고, 기존 알루미늄 부속품의 일부를 재사용할 수 있습니다.

4. 다양한 승무원 습관에 맞춰 타이로드 및 플랫타이 체결 시스템 모두와 호환됩니다.

❌ 단점: 단위 중량이 순수 알루미늄 패널보다 약간 높습니다. 강철 제품의 경우 부식 방지 표면 처리가 보장되어야 합니다. 저온 환경에서 열전도율이 알루미늄과 다릅니다.

Q2: TB65 거푸집은 타워 크레인을 이용한 인양 작업이 필요한가요?

A: 대부분의 경우 크레인이 필요하지 않습니다. 가장 큰 표준 패널의 무게는 약 28kg으로, 한두 명의 작업자가 수작업으로 운반할 수 있습니다. 조립은 대부분 인력으로 이루어지므로 타워 크레인 사용 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 크기가 큰 비표준 특수 부품만 크레인을 사용하여 들어 올려야 합니다.

Q3: TB65는 조기 탈피 시스템을 구현할 수 있습니까? 성능은 어떻습니까?

A: 네. "거푸집 1세트에 지지대 3세트"라는 원칙에 따라 드롭헤드 부속품을 장착했습니다. 슬래브 콘크리트가 탈형강도에 도달하면 슬래브 패널을 분해하여 뒤집을 수 있으며, 철제 지지대는 콘크리트 양생을 계속 지원합니다. 각 층 시공 주기를 4~6일로 단축할 수 있으며, 알루미늄 거푸집 조기 탈형 솔루션과 동일한 원리를 적용합니다.

질문 4: TB65 경량 철골 거푸집은 몇 번의 재사용이 가능합니까?

A: 표준화된 설치, 적시 청소 및 적절한 유지 보수(강한 충격 방지)를 통해 **300회 이상**의 사용 주기를 달성할 수 있으며, 이는 고급 알루미늄 거푸집과 유사한 수준입니다. 폐강철 부품은 여전히 ​​높은 재활용 가치를 유지합니다.

Q5: TB65에 타이로드 시스템과 플랫타이 시스템 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

A: 플랫타이 시스템: 고층 주거 프로젝트에 우선적으로 적용 가능. 경량 부속품 사용, 무거운 벽체 지지대 고소 작업 불필요. 벽체 제거 후 남는 구멍이 적어 외벽 방수 위험 감소 및 설치 시간 단축.

타이로드(관통 볼트) 시스템: 지하실, 유틸리티 터널, 두꺼운 콘크리트 벽 또는 산업 구조물 프로젝트에 우선적으로 적용합니다. 높은 하중 지지력과 다양한 벽 두께에 대한 유연한 조정이 가능합니다. TB65는 두 가지 기술 방식을 모두 지원합니다. 선택은 구조 설계 및 시공팀의 실무에 따라 결정됩니다.

Q6: TB65 거푸집 공사는 고도의 숙련된 작업자를 필요로 합니까? 알루미늄 거푸집 공사 경험이 없는 작업팀도 이를 조작할 수 있습니까?

A: 이 공법은 알루미늄 거푸집과 유사하게 핀과 쐐기를 이용해 조립하는 방식입니다. 일반 목수들도 1~2층 규모의 공사에 대한 브리핑만 받으면 전체 작업 과정을 숙달할 수 있습니다. 따라서 숙련된 수석 목수가 필수적이지 않아 현장 숙련공 부족 현상을 완화할 수 있습니다.

Q7: TB65를 사용한 콘크리트 타설 후에도 미장 작업이 여전히 필요한가요?

A: 정밀한 제조 공정과 견고한 패널 접합 덕분에 완성된 콘크리트는 평탄도 및 수직도 측면에서 노출 콘크리트 시공 기준을 충족합니다. 2차 미장 작업을 생략하고 바로 퍼티 코팅을 진행하여 미장 관련 인건비와 자재비를 절감할 수 있습니다 . 실제 시공 시에는 현지 시공 기준을 준수해야 합니다.

Q8: TB65 경량 철골 거푸집은 어떤 유형의 프로젝트에 적합합니까?

A: 고층 아파트, 재정착 주택, 지하실, 지하 주차장, 유틸리티 터널, 학교 및 공공 건물. 벽체, 기둥, 보, 슬래브, 계단, 창틀, 구조 기둥, 링 보 및 돌출 보를 포함한 현장 타설 부재를 포괄합니다.

6. 비교표: 목재 / 일반 강철 / 알루미늄 / TB65 경량 강철 거푸집

7. 프로젝트 선정 권장 사항

1. 석고 마감이 필요 없는 대규모 고층 주거 프로젝트 및 알루미늄 거푸집 경험이 풍부한 시공팀을 활용한 신속한 시공을 추구하는 경우: TB65 플랫타이 시스템을 선택하십시오.

2. 두꺼운 벽체 및 두께가 다양한 벽체를 가진 지하실, 유틸리티 터널 및 산업 프로젝트의 경우: TB65 타이로드 시스템을 선택하십시오.

3. 이미 일부 알루미늄 거푸집을 보유하고 있고 신규 구매 예산을 관리하고자 하는 경우: TB65 경량 철골 거푸집과 기존 알루미늄 거푸집을 직접 교체하여 사용하는 하이브리드 솔루션을 채택하십시오.

4. 구매 시 다음 핵심 사항을 확인하십시오: 강철 부식 방지 처리, 전체 구성 요소 BOM, 거푸집 도면 상세 서비스 및 조기 탈형 부속품의 완벽한 공급.

마무리 말씀

TB65 시리즈 모듈형 고강도 경량 철제 거푸집은 목재 거푸집과 알루미늄 거푸집 사이의 시장 공백을 메웁니다. 경량성, 높은 기계적 강도, 장기 재사용성 및 저탄소 특성을 통합하여, 상승하는 인건비와 전 세계적인 지속 가능한 건설 요구 사항에 대응하여 경쟁력 있는 차세대 콘크리트 거푸집 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

부인 성명:

실제 현장 성능은 거푸집 상세 설계, 시공팀의 숙련도 및 일상적인 유지보수에 영향을 받습니다. 위에 언급된 모든 성능 수치는 표준 작업 조건에서의 참고 값입니다. 제조사의 공식 시험 보고서 및 사전 조립 검증 자료를 참조하십시오.