1. TB65シリーズモジュラー型枠システムとは？
高強度プレス鋼で製造されたTB65モジュラー軽量鋼型枠は、繰り返しコンクリート打設作業向けに設計された、完全な標準化型枠セットです。システム全体は、 **型枠パネルシステム、支保・支持システム、補強／固定システム、および付属品システム**の4つの主要モジュールで構成されています。主な技術ソリューションとして、 **タイロッドシステムとプルタブ（フラットタイ）システム**の2種類が用意されています。壁、柱、梁、床スラブ、階段、窓台、片持ちスラブ、浴室構造物、およびリング梁、構造柱、逆梁などの二次構造物の打設に対応します。
従来の木製型枠、竹合板、アルミ製型枠とは異なり、TB65軽量鋼製型枠はアルミ製型枠よりも軽量でありながら、優れた構造強度を発揮します。 **既存のアルミ製型枠と互換性があり、混用することも可能です。**既存のアルミ製型枠プロジェクトでは、全面交換することなく部分的なアップグレードが可能で、改修費用を大幅に削減できます。
2. TB65高強度軽量鋼型枠の主要な競争優位性
2.1 軽量設計で手作業による組み立てが可能、重量物運搬機械への依存度が低い
標準パネルの重量は1平方メートルあたり約22kgです。作業員はパネルを手作業で運搬・組み立てることができ、タワークレーンの使用時間を最小限に抑え、機材レンタル費用を削減できます。熟練した作業員チームであれば、1日あたり30～50平方メートルの型枠を組み立てることができ、業界全体が抱える大工不足や人件費高騰といった課題の緩和に貢献します。
比較：従来の重厚な鋼製型枠は吊り上げ作業に大きく依存しており、大型のアルミパネルは機械による吊り上げが必要となる場合が多い。TB65は、高い機械的性能と軽量性を両立させている。
2.2 コンクリートの側圧に耐える優れた強度と剛性
耐腐食性に優れた高強度鋼で製造されたTB65は、コンクリートの高い横圧に耐えることができます。高層住宅、工場、地下トンネル、地下駐車場、地下室など、様々な場所で信頼性の高い性能を発揮します。コンクリート打設時の型枠の膨張やずれを効果的に防止し、高い寸法精度を保証します。鋼製部品は、耐腐食性に優れ、保管も容易で、可燃性の木製型枠に比べて火災の危険性がゼロです。
2.3 再利用性が高く、単位使用コストを償却できる
標準化された現場作業により、 **再利用サイクルは300回を超える**ことが可能となり、木製型枠（3～8サイクル）や竹合板（5～10サイクル）をはるかに凌駕し、一般的なアルミ型枠をも上回ります。初期調達コストは木製型枠よりも高くなりますが、ライフサイクル全体で見るとより優れた経済的リターンが得られます。鉄くずは高いリサイクル価値を保持し、プロジェクト全体のコストをさらに削減します。
2.4 打ち放しコンクリート仕上げにより、二次的な左官工事が不要になる
高精度な加工と最小限のパネル継ぎ目により、平滑で平坦なコンクリート表面が実現し、打ち放しコンクリートの要件を満たします。左官工事を完全に省略できるため、左官材と人件費を節約できるだけでなく、左官層の空洞化やひび割れといった一般的な品質欠陥も軽減できます。
2.5 早期剥離システムにより、全体の建設サイクルが短縮される
実績のある早期解体方式を採用： **型枠1セットで支柱／支持部材3セットに対応** 。型枠パネルは事前に取り外して引き渡しが可能で、鋼製支柱はスラブ荷重を支えるためにそのまま残されます。標準的な施工セクションは4～6日で完了するため、施工フローが効率化され、プロジェクトのスケジュールと管理コストを削減できます。
2.6 組み立てと分解が容易で、作業者のスキル要件が低い
ピンとくさび、クランプ、固定具が、従来の大きな釘に取って代わります。作業員は、熟練したベテラン大工に頼ることなく、短期間の研修で作業を習得できます。現場での釘の使用量が減ることで、手足の刺し傷などの安全リスクが低減されます。型枠の解体後に発生する廃棄物もほとんどないため、建設現場の清掃が容易になり、土木工事の評価スコアも向上します。
2.7 デュアルシステム互換性：地域ごとの習慣に合わせたタイロッドとプルタブ
国内で主流となっている2つの型枠工法を全面的にサポートしています。プロジェクトは、現地の建設慣習や契約要件に応じて最適なソリューションを選択できます。既存のアルミ型枠との併用も可能で、改修プロジェクトにおける既存設備への投資を無駄にしません。
2.8 環境に優しく低炭素で、グリーンビルディング基準に適合
鉄鋼部品の完全なリサイクル性により、木材資源の消費量を大幅に削減できます。建設廃棄物の発生もほとんどなく、省エネルギー、排出削減、循環型経済政策の要件を満たします。また、プレハブ工法や持続可能な建築プロジェクトにおけるグリーンビルディング評価のクレジット獲得にも貢献します。
3. 2つの主要な技術システム：タイロッドシステム対プルタブシステム
3.1 タイロッドシステム
本システムは、型枠パネル、支持部材、締結部品、および付属品の4つのサブシステムで構成されています。TB65は、従来の重い鋼製横梁に代わるものとして、自社開発の特許取得済み軽量鋼製キール横梁補強システムを採用しています。
- 利点：軽量な横梁により、手作業の負担が軽減されます。優れた全体剛性により、壁の垂直性と平面性が保証されます。柱部材については、「L字型型枠＋L字型横梁」を一体型柱として事前に組み立てることができ、クレーンによる吊り上げ設置が可能となるため、省力化につながります。壁高が高く、コンクリートの側圧が大きい高層建築プロジェクトに最適です。
- 力の原理：壁を貫通するタイロッドがコンクリートの横荷重を支え、外部の軽量鋼製横梁が固定補強の役割を果たす。
3.2 プルタブ（フラットタイ）システム
また、4つのサブシステムで構成されています。タイロッドシステムとの主な違いは、 **横荷重が重い外部横梁なしで平タイによって直接支えられる**ことです。
**利点**:軽量クランプと角型チューブにより、作業員の身体的負担が軽減されます。高所作業のリスクを軽減するため、重い長尺支柱が不要になります。短い傾斜支柱は、床下の水道・電気配管を損傷しません。長尺壁では、型枠の膨らみを防ぐために、位置ずれによる設置が可能です。柔軟な追加部品により、複雑なパネル改造なしに、T字型接合部や壁柱などの特殊な接合部に対応できます。フラットタイは、正確な断面寸法を確保するために、壁厚に合わせてカスタム製造されます。
コスト調整のために、2種類の平型結束バンドが用意されています。使い捨ての埋め込み式平型結束バンドと、PVCスリーブ付きの再利用可能な平型結束バンドです。
4. TB65型枠システムの主要構成要素
モジュール式コンポーネントライブラリには、壁柱、梁、スラブ、コーナー、早期剥離、および固定用アクセサリがすべて含まれています。
1. **壁・柱標準パネル**:複数の幅仕様（600/500/400…50 mm）があり、主に高さ2400 mmで、主要な壁成形パネルとして機能します。壁端パネル（WT）とKパネル（キックパネル）は、上階と下階の壁間の滑らかな接合を確保し、ずれを防ぎます。
2. **コーナー部品**: 65シリーズの外部コーナー、内部コーナー、90度の壁接合部および梁柱接合部用の梁内部および外部コーナー。
3. **ビームコンポーネント**:ビーム底部パネル、ビーム側面パネル、ビーム端部アダプタ、各種ビーム鋳造用のビーム支柱ヘッド。
4. **スラブ構成要素**:スラブパネル、スラブ端部パネル、中間梁（MB）、DP支保工ヘッドにより、スラブの早期剥離を実現します。
5. **ドロップヘッド**:支柱が荷重を支えている間にパネルを早期に取り外すことを可能にする、コアとなる早期解体用ハードウェア。4～6日間のフロー建設サイクルをサポートします。
6. **固定および補強部品**: Cチャンネル、特許取得済みの軽量鋼製キールウェーラー、角パイプ、クランプ、ピンおよびウェッジ、ロングピン。
7. **タイロッド/フラットタイアクセサリー**:使い捨てフラットタイ、再利用可能なフラットタイ、PVCスリーブ、壁貫通タイロッド、ナット、ガスケット。
8. **サポートシステム**:調整可能な鋼製支柱。「1つの型枠に3セットの支柱」構成により、標準化された早期型枠解体を実現します。
9. **補助工具および備品**:作業台、剥離工具、スラブ移送ボックス、スラブブラケット、壁ブラケット、エレベーターシャフトブラケット。
すべての構成部品には、荷重チェック、輸送、およびBIMによる詳細設計に必要な完全な重量データが含まれています。
5. TB65型枠の施工ワークフロー全体
5.1 インストール手順
墨出しと計測 → 位置決めリブ溶接 → 壁パネル設置 → フラットタイ／タイロッドとスリーブの取り付け → 梁とスラブパネルの設置 → 上部スラブの配置 → クランプ、角パイプ、横梁の取り付け → 垂直性と平面度のための支持部の微調整 → 伸縮継手の取り付けと型枠の吊り下げ → 検査と承認 → コンクリート打設。
柱ユニットは、L型枠とL型横梁を組み合わせることで事前に組み立てることができ、その後クレーンで所定の位置に吊り上げることで、現場での組み立て時間を短縮できます。
コンクリートが設計上の型枠剥離強度に達するまで、鋼製支柱はスラブ荷重を支えるために所定の位置に残しておくものとする。型枠剥離後は、型枠の残留物を清掃し、剥離剤を塗布してパネルを上方に搬送し、現場外での大規模な補修なしに再利用できるようにする。
5.2 剥離手順（初期剥離仕様を厳守すること）
壁パネルを取り外す → 梁側パネルを取り外す → 梁底パネルを取り外す → 床スラブパネルを取り外す → 上の階の通路用の型枠を移設する。
コンクリートが設計上の型枠剥離強度に達するまで、鋼製支柱はスラブ荷重を支えるために所定の位置に残しておくものとする。型枠剥離後は、型枠の残留物を清掃し、剥離剤を塗布してパネルを上方に搬送し、現場外での大規模な補修なしに再利用できるようにする。
6. 適切なプロジェクト適用シナリオ
1. **高層・超高層住宅**:打ち放しコンクリートとコスト効率を追求した耐震壁住宅プロジェクト。
2. **地下室および地下駐車場**:タイロッドとプルタブの両方のソリューションに対応し、大きな壁とさまざまな階高に適応します。
3. **都市インフラ用トンネルおよびボックスカルバート**:膨張防止性能と精密な寸法制御が求められる、長くてまっすぐな壁。
4. **工業プラントおよび倉庫**:梁、柱、階段、開口部を含む複雑な梁柱構造システム。
5. **大量建設による移転と手頃な価格の住宅**:繰り返し使用されるユニットレイアウトにより、型枠の回転率のメリットが最大化されます。
6. **二次構造工事**:構造柱、リング梁、逆梁、窓台、浴室スラブの凹み（追加の特注小型型枠なし）。
7. 総合比較：TB65軽量鋼型枠 vs 木製型枠 vs アルミニウム型枠
| 比較対象品目 | TB65 高強度軽量鋼型枠 | 伝統的な木材／竹製の型枠 | フルアルミ型枠 |
| 再利用サイクル | 300サイクル以上 | 3～10サイクル | 150～250サイクル |
| 単位重量 | 約22kg/m² | 軽いが断片的 | 24～28 kg/m² |
| コンクリート表面の品質 | 色白で、漆喰を塗っていない | 粗悪で厚い漆喰が必要 | 色白で、漆喰を塗っていない |
| 昇降機械への依存 | 手作業による組み立て、タワークレーンの使用は最小限に抑える | 荷役にはタワークレーンが必要 | 大型パネルは吊り上げ補助が必要 |
| システム互換性 | アルミ型枠と互換性があり、混用可能 | 互換性なし | 同種のアルミ製セットとのみ互換性があります。 |
| 耐火性 | 不燃性 | 可燃性 | 不燃性 |
| 現場廃棄物 | 型枠の廃棄物はほぼゼロ | 大量の建設廃棄物 | 廃棄物を最小限に抑える |
| 初期調達費用 | 中高 | 非常に低い | 高い |
| スクラップ残存価値 | 高い鉄鋼リサイクル価値 | ほぼゼロ | アルミニウムのリサイクル価値が高い |
| 建設サイクル | 早期剥離：1フロアあたり4～6日間 | 遅い場合：1フロアあたり7～10日以上 | 1フロアあたり4～6日 |
注：TB65は、木製型枠とアルミ型枠の中間に位置し、木製型枠よりも初期投資額は高いものの、複数の建物が繰り返し配置されるプロジェクトにおいて、総合的なコストパフォーマンスに優れています。アルミ型枠と比較すると、軽量化、購入コストの削減、既存のアルミ型枠資産の再利用といった利点があります。
8．プロジェクト選定の重要ポイント
1. **繰り返しレイアウトのある複数棟プロジェクトを優先する**:再利用回数が多いほどコストメリットが大きくなります。単一棟の散発的なプロジェクトについては、償却コストを慎重に評価する必要があります。
2. **条件に応じて技術システムを選択する**:大きな横方向圧力がかかる高層壁ではタイロッドシステムが推奨されます。軽量化と省力化を追求するプロジェクトではプルタブシステムが推奨されます。
3. **BIMと型枠の深さ設計の事前準備**:アルミ型枠と同様に、継ぎ目、スラブの凹み、開口部を事前に処理するために、深さ図面とコンポーネントリストを現場への納品前に確定する必要があります。
4. **早期型枠外しに関する規定を厳守してください**: 「型枠1つにつき支柱3本」方式の場合、支柱の本数を決して減らさないでください。安全上のリスクを排除するため、コンクリートが規定の型枠外し強度に達するまで、スラブ支柱を設置したままにしてください。
5. **部品のメンテナンス**:剥離後すぐにコンクリートの残留物を清掃し、離型剤を塗布し、鋼製部品を適切に保管して耐用年数を延ばしてください。
9．結論
TB65（TABLE65）シリーズのモジュール式高強度軽量鋼型枠は、従来の重鋼型枠と全アルミニウム型枠の橋渡しとなる革新的な環境に優しい代替品として機能します。
軽量性、高い構造強度、高い再利用性、平滑な打ち放しコンクリート仕上げ、早期型枠脱型による迅速な施工、デュアルタイロッド／プルタブ方式、アルミニウム型枠との相互運用性といった特長を兼ね備えています。長年業界が抱えてきた課題、すなわち木製型枠の低い再利用性と深刻な環境汚染、従来の鋼製型枠の過剰な重量、純アルミニウム型枠の高い調達コストといった問題を解決します。
住宅建設、公共施設のトンネル、地下空間、産業プロジェクトにおいて、TB65は工期短縮、労働力削減、左官工事の不要化、建設廃棄物の最小化を実現します。持続可能で環境に優しい建築という世界的な潮流の中で、非常に競争力のある型枠ソリューションと言えるでしょう。
