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世界的な建設業界の急速な発展に伴い、建設業者は数々の困難な課題に直面している。熟練大工の不足と人件費の高騰、従来型型枠の低い回転率による大量の資材ロスと建設廃棄物、複雑で不規則な構造物の施工難易度の高さと頻繁な工期遅延、高い横方向の打設圧力によるコンクリートの吹き出しやスラリー漏れによる仕上げ品質の低下などが挙げられる。さらに、海外プロジェクトは厳しい気候条件、サプライチェーンの不安定性、厳格な安全基準への準拠といった問題にも悩まされている。

従来の木製型枠は初期購入費用は低いものの、再利用できるのは5～8回程度です。現場での大規模な切断作業は大量の廃棄物を生み出し、熟練した大工に大きく依存します。一方、全鋼製型枠は自重が大きすぎ、吊り上げ費用も高額になります。アルミニウム製型枠は初期投資が高額で、非標準構造物の場合、変更費用も高額になります。多くのプロジェクトは、高コスト、低品質、工期遅延といったジレンマに陥っています。

こうした業界全体に広がる課題に対応するため、高強度モジュール式鋼製フレームソリューションである**TABLE 120シリーズ高耐久壁型枠システム**が、北米、ヨーロッパ、中東、東南アジア、中国（ドバイや西安の栄民金融センターなど）のランドマークプロジェクトに導入されています。このシステムは、せん断壁、柱、コア壁、水槽、その他の構造物に対し、効率性、品質、安全性、費用対効果のバランスが取れた統合ソリューションを提供します。

🚨 世界の建設プロジェクトが直面する主要な型枠関連の課題

1.熟練労働者の不足と労働コストの上昇

従来型の組み立て式型枠工法は、切断、釘打ち、補強作業において熟練した大工に大きく依存している。世界各地で熟練労働者の不足と人件費の高騰が深刻化している。人手不足は工期の遅延やプロジェクトの違約金発生リスクに直接つながる。

2.型枠の耐用年数が短く、コスト管理が不十分である。

木製型枠は消耗品であり、再利用回数が限られているため、繰り返し調達する必要がある。資材価格の変動やサプライチェーンの不安定さは、プロジェクト予算に不確実性をもたらす。廃棄された型枠は大量の建設廃棄物となり、グリーンビルディングの環境要件を満たせない。

3.複雑な構造物への適応性が低く、コンクリートの仕上げが均一でない。

T字型接合部、角部、不規則な形状の壁、コア壁などでは、従来の型枠接合部には隙間が生じやすく、スラリーの漏れや型枠の膨張の原因となります。コンクリート表面のハニカム構造やピットなどの欠陥は、後工程での大規模な補修や左官工事を必要とし、コスト増と工期延長につながります。

4. 建設安全と揚重作業の制約により、現場の進捗が妨げられている。

型枠システムの中には、散在するパネルと多数の補強部材で構成されるものがあります。大型パネルの吊り上げ、積み重ね、解体作業中には安全上の危険が伴います。都市部の建設現場ではタワークレーンは貴重な資源であり、型枠の吊り上げ作業が過剰になるとクレーンの稼働時間が長くなり、工事全体の進捗が遅れます。

5. 海外プロジェクトにおける厳しい労働条件と高い互換性要件

海外の建設現場は、中東の強烈な日射や東南アジアの高湿度など、過酷な環境にさらされます。コンクリートの側圧や安全基準は国によって異なり、型枠は多様なプロジェクト仕様を満たすために、十分な強度、耐腐食性、そして汎用性を備えている必要があります。

✅ TABLE 120 壁型枠システム — 業界の課題に対する的を絞ったソリューション

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TABLE 120は、高強度で頑丈なモジュール式壁型枠システムです。 **Q345Bねじり抵抗中空鋼フレームと、120～220g/m²の高級フィルム面合板**を採用しています。内蔵された二重鋼製横梁マトリックス構造により、最大耐荷重は**57kN/m²**となり、外部横梁を別途設置する必要がなくなり、優れた剛性と変形抵抗を実現します。

1. モジュール式で迅速な組み立てが可能、熟練労働者への依存度が低く、工期が短縮される

このシステムは、コアパネル、アライメントカプラー、タイロッド＆ナットアセンブリ、90°コーナーユニット、補償横梁など、少数の標準部品で構成されています。標準パネルの長さは1200mm、2700mm、3300mmで、幅は300mmから2400mmまで対応しています。充填プレートとコーナーアクセサリーを組み合わせることで、現場での切断作業を最小限に抑えることができます。一般作業員でも、簡単なトレーニングを受ければ組み立て作業を行うことができます。

位置合わせカプラーによる迅速なロック機構により、ボルト締め作業の負担が軽減されます。単体パネル吊り上げと複数パネルの重ね合わせ吊り上げの両方に対応し、タワークレーンの稼働率を最適化します。
耐力壁、柱、コア壁、水槽など、あらゆる構造要素に普遍的に適用可能です。一つのシステムで複数の構造要素に対応できるため、設備投資を削減できます。

2. 超長寿命により、プロジェクトライフサイクル全体のコストを削減

鉄骨フレームは、耐腐食性を高めるために溶融亜鉛めっきまたは粉体塗装で仕上げられています。頑丈な鉄骨フレームと高品質の合板を組み合わせることで、従来の木製型枠よりもはるかに多くの再利用サイクルを実現できます。プロジェクトオーナーは、頻繁な再調達費用を削減し、建設廃棄物を大幅に削減できるため、持続可能な建設基準に準拠できます。

3. 優れたコンクリート仕上げ、補修・左官工事の削減

精密に製造されたパネルとコーナー金具により、隙間を最小限に抑えた密着性の高い接合部が実現します。内蔵された二重鋼製横梁構造は、コンクリートの横方向の圧力に効果的に抵抗し、膨張やスラリーの漏れを防ぎます。剥離後には滑らかで均一なコンクリート表面が得られ、打設後の補修や左官作業を大幅に削減し、労力と材料費の両方を節約できます。

4. 吊り上げ作業と現場の安全性の最適化、現場生産性の向上

専用設計の吊り上げフックにより、単体パネルおよび複数パネルの安全な吊り上げが可能です。地上でのモジュール式事前組立により、高所作業が軽減されます。標準化された部品により、積み重ね、保管、在庫管理が簡素化されます。より安全な作業により、現場での事故リスクが低減されます。

5. グローバルプロジェクトへの高い適応力、多様な現場環境への対応力

防錆表面処理のおかげで、このシステムは高温多湿または沿岸部の腐食環境下でも優れた性能を発揮します。最大耐荷重57kN/m²という高い耐荷重性能は、ほとんどの国際規格におけるコンクリートの側圧要件を満たしています。北米、ヨーロッパ、中東、東南アジアにおいて、様々な建築物でその信頼性が実証されています。

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