Punti critici delle casseforme per solai nei progetti edilizi del Sud-est asiatico
La costruzione di edifici residenziali, commerciali e infrastrutture multipiano in ambito urbano continua ad espandersi nel Sud-est asiatico. Le casseforme per solai influiscono direttamente sulla qualità dei pavimenti in calcestruzzo, sui tempi di costruzione e sui costi della manodopera. Molti progetti locali utilizzano ancora le tradizionali casseforme in legno per solai o sistemi di solai pesanti a pannelli pieni.
Problemi comuni in cantiere per le casseforme tradizionali per solai
Nelle calde e umide condizioni climatiche tropicali, le casseforme in legno sono soggette a rapido invecchiamento, deformazione e danni causati dall'acqua. I cicli di riutilizzo sono limitati, il che comporta continui costi di sostituzione del materiale. I sistemi di casseratura tradizionali spesso richiedono la rimozione completa di tutti i puntelli di sostegno durante la fase di smontaggio. Ciò ritarda l'avanzamento dei lavori ai piani superiori e comporta l'occupazione di un gran numero di puntelli per lunghi periodi. I pannelli pesanti aumentano il carico di lavoro fisico degli operai in cantiere; alcune soluzioni si basano fortemente sull'utilizzo di gru, il che rappresenta un problema per i cantieri con attrezzature di sollevamento insufficienti. A livello locale sono ampiamente utilizzati diversi sistemi di puntellamento, tra cui ring-lock, kwikstage e puntellamento a granchio. Molti prodotti per casseratura di solai non sono compatibili con questi sistemi di sostegno esistenti, aumentando la pressione sugli acquisti per le società di noleggio. Il mercato richiede casseratura di solai leggera, smontabile in anticipo, compatibile con diversi sistemi, che riduca il carico di lavoro manuale e migliori l'efficienza del ciclo di vita delle risorse.
Panoramica del sistema di casseratura a pannelli prefabbricati TABLE Deck Drophead
Il sistema di casseratura a pannelli TABLE Deck Drophead è un sistema di casseratura modulare ad alte prestazioni per solai. A differenza dei telai integrali saldati, i pannelli adottano una struttura di assemblaggio modulare smontabile, simile a quella dei mobili in kit di montaggio, che riduce notevolmente il volume di spedizione e i costi logistici per le consegne all'estero.
Composizione del componente principale
L'intero sistema è costituito da sole tre parti fondamentali: pannello di casseratura, testata a sgancio rapido e puntello in acciaio regolabile . Il compensato funge da rivestimento a contatto con il calcestruzzo.
- Pannello : Realizzato in acciaio ad alta resistenza Q700 Zn-Mg-Al (EN1025-6 S690QL). Principali dimensioni standard: DP189 (1,8×0,9 m), DP99 (0,9×0,9 m), DP186, DP156, DP159. Il peso del pannello varia da 16 a 32 kg, la movimentazione è possibile da parte di una sola persona.
- Testa di sollevamento : la testa di sollevamento a sgancio rapido pesa 6,5 kg e consente di smontare i pannelli in anticipo, mentre i puntelli rimangono in posizione per il riposizionamento.
- Punzone in acciaio : conforme allo standard BSI EN1065 Classe A / Classe B per il supporto temporaneo dei pavimenti.
- Trave di riempimento : disponibile nelle specifiche FL6, FL9, FL15, FL18, utilizzata per riempire spazi irregolari in cantiere.
Prestazioni di compatibilità eccezionali
La cassaforma per solai Deck Drophead offre un'elevata adattabilità a diversi sistemi. Si integra perfettamente con i sistemi di puntellamento Ring-Lock, Kwikstage e Crab. Le attrezzature di puntellamento esistenti, disponibili presso i cantieri di noleggio, possono essere riutilizzate senza necessità di sostituzioni su larga scala, il che rappresenta un vantaggio per le aziende locali di noleggio casseforme.
Caratteristiche pratiche fondamentali del prodotto
Design a pannelli smontabili in kit per spedizioni marittime economiche. I pannelli sono assemblati con componenti separati rivettati anziché con pesanti telai saldati. L'imballaggio in kit riduce l'ingombro del container, abbassando i costi del trasporto marittimo internazionale per i progetti di importazione nel Sud-est asiatico.
Sistema di ribaltamento a sgancio rapido per la rimozione e il puntellamento anticipati. Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza di ribaltamento specificata, solo i pannelli e il rivestimento in compensato possono essere rimossi tramite il meccanismo di ribaltamento. I puntelli in acciaio rimangono in posizione per fornire supporto al puntellamento della soletta. Ciò accelera la rotazione dei materiali; i pannelli possono essere trasportati ai piani superiori immediatamente per il successivo ciclo di getto.
Leggero e maneggevole, permette un funzionamento manuale senza affaticamento. Il peso ottimizzato dei pannelli garantisce un sollevamento singolo inferiore a 20 kg per gli operatori. In condizioni di cantiere ottimali, un singolo operatore può installare circa 100 m² e rimuovere 200 m² al giorno. La maggior parte dei lavori di installazione può essere completata manualmente senza l'ausilio di una gru.
Meccanismo di interblocco ad alta sicurezza. I pannelli sono dotati di una struttura di bloccaggio automatico antivento appositamente progettata. Anche senza un completo rinforzo orizzontale, i pannelli interbloccati non collassano, migliorando il fattore di sicurezza in cantiere.
Elevata riutilizzabilità e bassi costi di ammortamento. Il telaio in acciaio legato zincato ad alta resistenza garantisce una lunga durata, raggiungendo centinaia di cicli di rotazione. I pannelli di compensato usurati possono essere sostituiti singolarmente anziché smaltire interi pannelli in acciaio, consentendo un efficace controllo delle spese operative a lungo termine per le flotte a noleggio.
Flusso di lavoro standard per il montaggio e lo smontaggio in loco del sistema di testa di ribalta per piattaforme.
Il risultato finale del lavoro dipende dal rispetto delle procedure di installazione standardizzate, riassunte nella documentazione tecnica ufficiale.
Preparazione pre-costruzione
In base al disegno della soletta, ai requisiti di carico del solaio e al tipo di puntellamento esistente in loco, confermare la disposizione di combinazione dei pannelli, selezionare i montanti di sostegno, i puntelli in acciaio e le specifiche delle travi di riempimento corrispondenti. Verificare la conformità dei puntelli alla norma EN1065. Controllare la quantità di tutti gli accessori prima di iniziare la fase di montaggio.
Procedura di erezione
- Regolare i puntelli in acciaio all'altezza di lavoro richiesta.
- Montare dei puntelli in acciaio e fissarli con dei tiranti per cancelli per garantire la stabilità verticale.
- Appendere i pannelli di cemento alla parte superiore delle teste di sollevamento installate sui puntelli.
- Ruotare l'estremità inferiore del pannello nella posizione desiderata utilizzando l'utensile di azionamento ausiliario.
- Inserire, spingere, raddrizzare e bloccare i pannelli sui quattro supporti a ribalta.
- Ripetere i passaggi precedenti per completare la disposizione della soletta; installare travi di riempimento per gli spazi irregolari. Ricontrollare tutte le posizioni di bloccaggio prima del getto del calcestruzzo per evitare spostamenti durante la gettata.
Smistamento e movimentazione in magazzino
La rimozione del calcestruzzo può iniziare solo dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza strutturale specificata. Azionare il dispositivo di sgancio rapido per rilasciare i pannelli; i puntelli rimangono in posizione per la protezione del puntellamento. Smontare i pannelli pezzo per pezzo, pulire i residui di calcestruzzo e controllare le condizioni del compensato. Il compensato danneggiato deve essere sostituito tempestivamente. Ordinare pannelli, dispositivi di sgancio, puntelli e travi di riempimento in base alle specifiche. Conservare i componenti al riparo da superfici umide, pronti per essere riutilizzati al piano successivo o in nuovi progetti.
Considerazioni pratiche per i progetti nel Sud-est asiatico
Sebbene il sistema Deck Drophead offra molteplici vantaggi, è necessario tenere in debita considerazione i vincoli del sito in un ambiente tropicale.
Stoccaggio e manutenzione in clima umido e piovoso
Anche l'acciaio anticorrosione ad alta resistenza rischia di arrugginirsi in caso di immersione prolungata in pioggia e fango. Conservare i pannelli e gli accessori metallici su scaffali rialzati. Rimuovere i detriti di cemento dopo ogni ribaltamento; ispezionare il meccanismo mobile della testa di ribaltamento per garantirne il corretto funzionamento di sblocco.
Ambito del progetto adeguato
Ideale per appartamenti residenziali di media altezza, edifici commerciali e strutture pubbliche multipiano. Per strutture con campate molto ampie o solai ad altissimo carico, è necessario effettuare un calcolo strutturale indipendente prima dell'adozione.
Familiarizzazione del personale di cantiere
Il flusso di lavoro di montaggio in sei fasi è relativamente intuitivo, ma gli operai in cantiere necessitano comunque di una breve formazione sul funzionamento della testa di sollevamento, sul bloccaggio dei pannelli e sulle specifiche di puntellamento. TABLE può fornire guide operative tecniche ai supervisori di cantiere.
Utenti target che traggono vantaggio dal sistema di intestazione a scomparsa TABLE Deck
‑ Aziende di noleggio casseforme alla ricerca di soluzioni di casseratura leggera per solai a smontaggio anticipato per migliorare il tasso di rotazione delle risorse ‑ Appaltatori generali che realizzano progetti residenziali e commerciali di media altezza e che sperano di ridurre i costi della manodopera in cantiere ‑ Team di costruzione con puntellamenti esistenti a anello/kwikstage/crab, che desiderano casseratura per solai compatibile senza la sostituzione completa del sistema ‑ Progetti che si trovano ad affrontare risorse insufficienti di gru a torre, che prevedono un maggior utilizzo di casseratura manuale per solai
