TB65（TABLE65）系列模块化高强度轻钢模板系统
TB65（TABLE65）系列模块化高强度轻钢模板系统采用高强度钢材精密制造，兼具轻量化、高结构性能和高重复使用性。该系统支持两种加固方案：拉杆系统和拉片系统。它可与标准铝合金模板直接混合组装。结合早期脱模支撑系统，可实现墙体、柱、梁、楼板、楼梯等构件的一次性整体浇筑。该系统可重复使用300次以上，并可实现清水混凝土饰面。对于高层住宅、地下室、公用设施隧道和工业建设项目而言，它是一种经济高效的先进模板解决方案。
1. 模板行业现有痛点
对于现浇混凝土施工而言，模板系统在很大程度上决定了工程工期、总成本、混凝土表面处理质量和施工现场安全。主流模板类型存在明显的缺点：
1.木模板：仅可重复使用 5-10 次；产生大量建筑垃圾；现场大量切割增加人工成本；混凝土表面质量差，必须进行二次抹灰；消耗大量木材，与低碳环境政策相冲突。
2.传统重型钢模板：强度足够，但单块模板重量较大，所有操作均需使用塔式起重机吊装。运输和搬运成本仍然很高。防腐蚀维护工作量巨大，且现场灵活性有限。
3. 铝合金模板：标准化程度高，但前期资本投入巨大。施工现场碰撞容易造成凹陷。耐碱性差，导致混凝土粘附性强，清洁和维护成本高。不同厂家生产的铝合金模板系统互不兼容，客户只能使用单一供应商的设备。
4.兼容性障碍：现有的大多数钢铝模板系统采用的孔型和连接件规格不匹配。现有模板资产无法重复使用，导致项目升级需要全部重新购置，造成不必要的资金浪费。
TB65模块化高强度轻钢模板的开发旨在解决上述行业痛点，填补重型钢模板和铝模板之间的技术和商业差距。
2. TB65模块化高强度轻钢模板系统简介
TB65（TABLE65）模块化轻钢模板系统是一套完整的高强度钢模块化混凝土模板系统，采用完全标准化的组件。产品组合包括墙柱模板、K型模板、梁底模板、C型槽钢、角模板、顶板、龙骨组件、落头以及全套连接件、拉杆/拉片配件。该系统可满足剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台、悬臂板、浴室区域、结构柱、环梁和反梁的模板需求。
有两种可选的加固方案：
1.拉杆系统：由模板组件、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。专利的轻钢龙骨加固取代了笨重的传统钢横梁。它既保证了施工安全，又显著降低了紧固部件的自重，从而简化了现场操作。L型模板与L型横梁可预组装成起重机吊装的柱盒，从而减少人工投入。
2.拉环系统：荷载通过拉环直接传递，无需笨重的横梁。轻质方管减轻了工人的体力负担。省去了笨重的长横梁，提高了高空作业的安全性。短斜撑固定模板，不会损坏楼板的管道和电线管线。特殊接头（T型接头、短墙墩）可灵活添加，无需定制改造。长墙段的交错安装有效防止了混凝土鼓胀。
核心亮点： TB65采用65系列标准孔型。销钉和楔块与标准铝合金模板完全通用。钢板和铝合金面板无需适配器即可混装。承包商可重复利用现有铝合金模板库存，无需全部更换，从而降低资金压力。
部分关键部件规格
| 成分 | 典型尺寸 | 单位重量 |
| 标准墙柱板 | 600×2400 | 27.91公斤 |
| 标准墙柱板 | 300×2400 | 14.89公斤 |
| K面板 | 350K-1800 | 12.59公斤 |
| 外角 63.5×63.5 | EC2400 | 5.24公斤 |
| 梁底板 PS 系列 | 400PS-1100 | 14.46公斤 |
| 落头式（早期剥皮式） | DP300-300 | 2.51公斤 |
标准板材每平方米重约22公斤。人工搬运和组装是可行的，这减少了许多建筑工地对塔式起重机的需求。
3. TB65轻钢模板的十大核心优势
3.1 轻巧高强度，可手动搬运，减少对机械的依赖
高强度钢材可显著减轻重量（比传统重型钢模板轻30-50%）。单个模板可人工搬运和安装。高刚度可承受较大的混凝土侧向压力，适用于高层建筑、地下室和公用设施隧道等重载工况，有效避免模板变形和混凝土鼓胀。
3.2 与铝合金模板直接互换，保护现有设备资产
采用统一的65模量孔布局，共用销钉和楔块。项目可采用TB65钢板与现有铝板的混合组合。避免了整个系统的更换，从而解决了行业普遍存在的“系统孤岛”难题。
3.3 超高循环利用率，具有卓越的综合经济效益
通过标准化操作和妥善维护，可实现超过300次的重复使用循环，远超木模板，并优于大多数普通铝模板。尽管初始投资高于木模板，但每次循环的摊销成本仍然很低。所有配件均可回收利用，且具有很高的残值。耐碱表面处理使其具有优异的耐腐蚀性。存储方便，且无火灾隐患。
3.4 提前拆除系统可显著缩短施工工期
采用“一套模板加三套支撑”的早期拆模原则。混凝土达到规定强度后，模板即可拆除以便移交，而支撑则保留在原位以承受结构荷载。每个施工段可在4-6天内完成，从而实现精简的施工流程，加快整体项目进度，并降低现场管理成本。
3.5 清水混凝土饰面无需二次抹灰
精密制造的部件最大限度地减少了装配接缝。浇筑的混凝土表面光滑平整，符合清水混凝土的要求。无需抹灰，从而节省了抹灰材料和人工，同时避免了常见的质量风险，例如抹灰层空心和开裂。
3.6 不同施工现场的双重加固系统
该系统同时支持拉杆系统和拉环系统。它既能满足习惯于穿墙拉杆施工的承包商的需求，也能满足偏好无孔拉环模板施工的项目需求。用户可以根据建筑布局、场地地质情况和客户要求选择合适的加固方案。
3.7 易于组装和拆卸，减少对熟练木工的依赖
模块化组件通过销钉和楔子连接。现场切割量大大减少，操作人员的学习门槛也低。经验丰富的施工团队每个班次可完成30-50平方米的模板组装和拆除工作。这有助于缓解整个行业熟练木工短缺和劳动力成本不断上涨的问题。无钉连接方式可防止现场发生手脚被钉子扎伤的安全事故。
3.8 绿色低碳，最大限度减少建筑垃圾
钢结构部件完全可回收利用。拆除模板后几乎不产生任何废料。木材消耗量减少，符合国家绿色建筑、碳排放达峰和减排政策。施工现场保持整洁，没有堆积的废弃模板碎片。
3.9 全系列组件覆盖，应用范围广泛
涵盖所有现浇构件，包括剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台和厨房浴室区域。适用于高层住宅楼、安置房、商业建筑、地下车库、公用隧道、民防工程和工厂。适用于主体结构浇筑和次要结构浇筑。
3.10 标准化的装配-拆卸工作流程，便于项目管理
标准施工流程：测量放样 → 定位钢筋焊接 → 墙板安装 → 拉环/套筒安装 → 梁板安装 → 顶板安装 → 吊模及伸缩缝安装 → 支座微调 → 混凝土浇筑。拆模流程：墙板拆除 → 梁侧模拆除 → 梁底模拆除 → 顶板拆除 → 模板转移及流通。清晰的工作流程有利于技术讲解、员工培训和质量控制。
4. 性能比较：TB65 与木模板/传统钢模板/铝模板
| 对比项目 | TB65轻钢模板 | 木模板 | 重型传统钢模板 | 铝模板 |
| 每平方米重量 | 约22公斤 | 12-16公斤 | 35-45公斤 | 20-24公斤 |
| 再利用循环 | ≥300 | 5-10 | 200-400 | 200-300 |
| 起重机依赖 | 可手动组装，对塔式起重机的需求较低 | 手工切割和组装 | 严重依赖塔式起重机 | 部分面板需要起重机吊装。 |
| 铝模板兼容性 | 直接混合组装，无需适配器 | 不相容 | 通常不兼容 | 仅兼容同品牌系统 |
| 混凝土表面质量 | 面色白皙，无石膏 | 必须抹灰 | 关节众多，表现良好 | 清水面 |
| 抗冲击/抗凹陷能力 | 出色的 | 容易损坏 | 出色的 | 容易凹陷 |
| 摊销单位成本 | 低的 | 一次性成本低，但摊销成本极高。 | 高（起重和维护成本高） | 高（前期投入大） |
| 建筑垃圾 | 微不足道 | 大量 | 小体积 | 小体积 |
注：TB65 介于重型钢模板和铝模板之间，兼顾采购投资、单位重量、周转性能和维护成本，为建筑企业提供了一种替代选择。
5. TB65模板的完整施工流程
安装步骤
1. 钢筋的测量、放样和焊接定位
2. 安装墙柱面板，安装拉环/套筒或拉杆配件
3. 安装K型板、角模板和C型槽连接件
4. 安装梁底板和梁侧模板
5. 铺设顶板、悬挂模板和伸缩缝组件
6. 安装横梁和斜撑，微调垂直度
7. 全面检查尺寸、垂直度和面板接缝
8. 继续进行混凝土浇筑
剥离程序（早期剥离原则：支撑结构保留在原位）
1. 拆卸墙板
2.拆除梁侧模板
3.拆除梁底模板
4. 拆除顶层楼板
5. 将面板转移、清洁并检查，以备下一施工周期使用。
重要提示：吊顶和钢支撑必须保留在原位。只有在混凝土达到设计强度以确保结构安全后，才能拆除支撑。
6. TB65模块化轻钢模板适用的项目类型
1.高层住宅和安置项目：需要快速流水线施工、清水饰面和控制模板摊销成本。
2.拥有现有铝模板库存的承包商：打算在不报废现有铝库存的情况下进行系统升级，并追求钢铝混合成型。
3.地下室、公用隧道和民用防空工程：对模板强度和混凝土抗侧压能力要求较高的工程。
4.多层工厂和工业建筑：建筑布局多样，需要良好的通用性和高可重复利用性。
5.政府投资项目：须严格遵守绿色建筑、低碳排放和零废弃物现场管理的要求。
6. 面临熟练木工短缺的项目：寻求减少对高技能现场劳动力的依赖。
7. 关键选择说明
1. TB65 是一种标准化的模块化系统。在项目早期阶段需要进行专业的模板细部设计，以生成布局图和材料清单。
2. 严格遵守提前拆模规范：模板可以提前拆除，但支撑杆不得提前移除。所有操作均应符合混凝土强度相关规范。
3. 剥离后清除混凝土残留物，并进行防腐维护，以最大限度地延长使用寿命和重复使用周期。
4. 拉杆系统和拉环系统各有优势。应根据建筑布局和客户要求选择合适的加固方案。
8. 结论
随着建筑行业的绿色转型，木模板的使用逐渐受到限制，而铝模板和传统钢模板都存在固有的局限性。
TB65（TABLE65）系列模块化高强度轻钢模板系统打破了钢模板和铝模板之间的兼容性障碍。它集轻质、高机械性能、高可重复使用性、双重加固选项和早期脱模流水线施工等优点于一体。该系统可实现无抹灰的清水混凝土效果，保护承包商现有的铝模板资产，并降低整体设备投资。对于住宅建筑、公用设施隧道和工业项目而言，它是一种具有成本竞争力的下一代模板解决方案。
如果您正在比较不同的混凝土模板方案，TB65模块化高强度轻钢模板值得您认真评估。请从单位重量、重复使用次数、系统兼容性和摊销成本等角度计算项目层面的收益。
