1. 什么是TB65系列模块化模板系统

TB65模块化轻钢模板采用高强度压制钢材制造，是一套完整的标准化模板系统，专为重复性混凝土浇筑作业而设计。该系统由四大模块组成： **模板面板系统、支撑系统、钢筋/紧固系统和附件系统** 。提供两种主流技术方案： **拉杆系统和拉片（扁平拉杆）系统** 。其应用范围涵盖墙体、柱、梁、楼板、楼梯、窗台、悬臂楼板、浴室结构以及环梁、结构柱和反梁等次要结构的浇筑。

与传统木模板、竹胶合板模板和全铝模板不同，TB65轻钢模板重量更轻，结构强度却更优。 **它可以与现有铝模板互换和混合使用**。对于现有铝模板项目，无需整套更换，即可进行局部升级，从而大幅降低改造投资。

2. TB65高强度轻钢模板的核心竞争优势

2.1 重量轻，便于人工组装，减少对重型起重机械的依赖

标准模板每平方米重约22公斤。单个工人即可手动搬运和组装模板，从而最大限度地减少塔吊占用，并降低设备租赁成本。经验丰富的施工团队每天可完成30-50平方米的模板组装，缓解了木工短缺和劳动力成本上涨等行业普遍存在的难题。

对比：传统重型钢模板严重依赖吊装；大型铝板通常也需要机械吊装。TB65 兼具高机械性能和轻量化特性。

2.2 优异的强度和刚度，可抵抗混凝土侧向压力

TB65模板采用耐腐蚀高强度钢材制造，可承受混凝土的高侧向压力。它在高层住宅建筑、工业厂房、公用隧道、地下车库和地下室等工程中表现可靠。该模板能有效避免混凝土浇筑过程中模板的膨胀和位移，并保证了尺寸精度。与易燃的木质模板相比，钢制构件具有良好的防腐性能、易于储存且无火灾隐患。

2.3 高可重复使用性，可摊销单位使用成本

通过标准化的现场操作， **可重复使用次数可达300次以上** ，远超木模板（3-8次）和竹胶合板（5-10次），也优于普通铝模板。虽然初始采购成本高于木模板，但其全生命周期经济效益更佳。废钢具有较高的剩余回收价值，可进一步降低项目总成本。

2.4 清水混凝土饰面无需二次抹灰

高精度加工和最小化的面板接缝可生产出光滑平整的混凝土表面，满足清水混凝土的要求。抹灰工序可以完全省略，从而节省抹灰材料和人工成本，同时减少常见的质量缺陷，例如抹灰层空心和开裂。

2.5 早期拆除系统缩短了整体施工周期

采用成熟的早期拆除方案： **一套模板对应三套支撑/支架** 。模板面板可提前拆除以便移交，而钢支撑则保留原位以承受楼板荷载。单个标准施工段可在 4-6 天内完成，从而实现精简的施工流程，并缩短项目工期和管理成本。

2.6 易于组装和拆卸，对工人技能要求低。

销钉、楔子、夹具和固定装置取代了笨重的钉子。工人只需经过短期培训即可掌握操作，无需依赖经验丰富的资深木工。现场钉子数量的减少降低了手脚被刺伤等安全风险。拆除模板后几乎不产生任何废料，有助于保持施工现场的清洁，并获得更高的土木工程施工评估分数。

2.7 双系统兼容性：拉杆和拉环可适应不同的区域习惯

国内两大主流模板技术方案全面支持。项目可根据当地施工习惯和合同要求选择合适的方案。支持与现有铝合金模板混合应用，保护改造项目中原有设备的投入。

2.8 符合绿色建筑法规的环保低碳

钢材构件的完全可回收利用大大降低了木材资源的消耗。几乎不产生建筑垃圾，满足了节能、减排和循环经济政策的要求。这有助于预制和可持续建筑项目获得绿色建筑评估积分。

3. 两大核心技术体系：拉杆体系与拉片体系

3.1 拉杆系统

该系统包含四个子系统：模板面板、支撑件、紧固组件和附件。TB65采用自主研发的专利轻型钢龙骨横梁加固系统，替代了传统的重型钢横梁。

优势：较轻的横梁降低了人工劳动强度；优异的整体刚度保证了墙体的垂直度和平面度。对于柱构件，“L型模板+L型横梁”可预组装成整体柱，便于起重机吊装安装，从而节省人工。尤其适用于墙体高度大、混凝土侧向压力高的高层建筑项目。
力原理：穿墙拉杆承受混凝土侧向荷载，而外部轻钢横梁提供锁定加固。

3.2 拉环（扁平扎带）系统

它还包含四个子系统。与拉杆系统的主要区别在于： **横向荷载直接由扁平拉杆承担，无需厚重的外部横梁**。

**优势**：轻型夹具和方管减轻了工人的体力负担。无需使用笨重的长横梁，从而降低了高空作业的风险。短斜撑不会损坏地面上的水电管道。长墙体可采用错位安装方式，防止模板凸起。灵活的附加部件无需复杂的面板改造即可处理T型接头和墙墩等特殊连接。扁平拉杆根据墙体厚度定制生产，以确保精确的横截面尺寸。

为了调整成本，有两种扁平扎带可供选择：一次性嵌入式扁平扎带，或带 PVC 套管的可重复使用扁平扎带。

4. TB65模板系统的主要组成部分

完整的模块化组件库涵盖墙柱、梁、板、角件、早期拆卸件和紧固配件：

1. **墙柱标准板**：多种宽度规格（600/500/400…50 毫米），主要高度为 2400 毫米，用作墙体主浇筑板。墙端板 (WT) 和踢脚板 (K 型板) 确保上下层墙体之间的平滑连接，防止错位。

2. **角件**： 65系列外角件、内角件、梁内角件和外角件，用于90度墙节点和梁柱连接。

3. **梁组件**：梁底板、梁侧板、梁端适配器、用于各种梁铸件的梁支撑头。

4. **楼板构件**：楼板面板、楼板端面板、中间梁（MB）、DP支撑头，用于实现楼板的早期拆除。

5. **吊装头**：核心早期拆除硬件，可在支撑杆保持承载力的同时，提前拆除面板，支持 4-6 天的流动施工周期。

6. **紧固和加固部件**： C 型槽钢、专利轻钢龙骨横梁、方管、夹具、销钉和楔子、长销钉。

7. **拉杆/扁平拉杆配件**：一次性扁平拉杆、可重复使用的扁平拉杆、PVC套管、穿墙拉杆、螺母和垫圈。

8. **支撑系统**：可调节钢支撑。“一套模板三套支撑”配置实现了标准化的早期拆模。

9. **辅助工具和装置**：工作台、剥离工具、混凝土板输送箱、混凝土板支架、墙壁支架、电梯井支架。

每个组件都有完整的重量数据，可用于载荷检查、运输和 BIM 加深设计。

5. TB65模板的完整施工流程

5.1 安装步骤

放样和测量 → 定位肋焊接 → 墙板安装 → 安装扁平拉杆/拉杆和套筒 → 梁和楼板安装 → 顶板放置 → 安装夹具、方管和横梁 → 微调支撑以确保垂直度和平面度 → 安装伸缩缝和悬挂模板 → 检查和验收 → 混凝土浇筑。

柱单元可以通过组合 L 型模板和 L 型横梁进行预组装，然后用起重机吊装到位，从而缩短现场组装时间。

钢支撑应保留在原位，以承受楼板荷载，直至混凝土达到设计脱模强度。脱模后，清除模板残留物，涂抹脱模剂，并将面板向上搬运以便重复使用，无需异地进行大修。

5.2 剥离程序（严格按照早期剥离规范进行）

拆除墙板 → 拆除梁侧板 → 拆除梁底板 → 拆除楼板 → 转移模板至下一层流通空间。

6. 适用的项目应用场景

1. **高层和超高层住宅建筑**：采用清水混凝土和成本效益的剪力墙住宅项目。

2. **地下室和地下停车场**：适用于大型墙壁和可变楼层高度，可用于拉杆和拉环解决方案。

3. **市政公用设施隧道和箱涵**：长而直的墙体，需要防凸性能和精确的尺寸控制。

4. **工业厂房和仓库**：复杂的梁柱结构系统，包括梁、柱、楼梯和开口。

5. **大规模建造安置房和经济适用房**：重复的单元布局最大限度地提高了模板周转率。

6. **次要结构工程**：结构柱、环梁、反梁、窗台和浴室楼板凹陷，无需额外的定制小型模板。

7. 全面比较：TB65轻钢模板、木模板和铝模板

对比项目	TB65高强度轻钢模板	传统木/竹模板	全铝模板
再利用循环	≥ 300 个循环	3-10个循环	150-250次循环
单位重量	约 22 公斤/平方米	轻盈但零碎。	24-28 公斤/平方米
混凝土表面质量	面色白皙，无粉饰	需要劣质、厚重的石膏。	面色白皙，无粉饰
起重机械依赖性	人工组装，尽量减少塔吊的使用。	搬运需要塔式起重机	大型面板需要吊装辅助
系统兼容性	可与铝模板互换和混用	无兼容性	仅兼容配套的铝制套件
耐火性	不可燃	易燃	不可燃
场地垃圾	几乎没有模板浪费	大量建筑垃圾	极简浪费
初始采购成本	中高	非常低	高的
废料残值	高钢材回收价值	几乎为零	高铝回收价值
施工周期	早期剥离：每层4-6天	慢：每层7-10天以上	每层4-6天

注：TB65模板定位介于木模板和铝模板之间，虽然初始投资高于木模板，但对于多栋建筑重复布局项目而言，其综合性价比更高。与铝模板相比，TB65模板重量更轻、购置成本更低，并且可以重复利用现有的铝模板资产。

8. 项目选择的关键点

1. **优先考虑布局重复的多栋建筑项目**：重复利用次数越多，成本优势越显著。对于零星的单栋建筑项目，应仔细评估摊销成本。

2. **根据条件选择技术系统**：拉杆系统适用于承受较大侧向压力的高层墙体；拉片系统适用于追求轻量化操作和省力的项目。

3. **推进 BIM 和模板加深设计**：与铝模板类似，加深图纸和构件清单应在现场交付之前最终确定，以便对接缝、楼板凹陷和开口进行预处理。

4. **严格遵守早期拆模规范**：在“一模三支撑”方案中，切勿减少支撑数量。应保持楼板支撑安装到位，直至混凝土达到规定的拆模强度，以消除安全隐患。

5. **部件维护**：剥离后立即清除混凝土残留物，涂抹脱模剂，妥善存放钢制部件，以延长使用寿命。

9. 结论

TB65（TABLE65）系列模块化高强度轻钢模板是一种创新的绿色替代方案，它连接了传统的重型钢模板和全铝模板。

它集轻量化、高结构强度、高可重复使用性、清水混凝土饰面、早期拆除、快速施工、双拉杆/拉片解决方案以及铝模板互操作性于一体。它解决了长期存在的行业痛点：木模板可重复使用性低且污染严重、传统钢模板重量过重以及纯铝模板采购成本高昂。

对于住宅建筑、市政公用设施隧道、地下空间和工业项目而言，TB65 模板可缩短工期、减少人工投入、省去抹灰工序并最大限度地减少建筑垃圾。在全球可持续绿色建筑趋势下，它是一种极具竞争力的模板解决方案。