TB-63系列钢板模板系统：用于高层建筑的模块化钢框架模板

摘要：TB-63（TABLE 63）钢胶合板系统是一种模块化工具型钢框架模板解决方案，专为现浇混凝土墙、柱、梁和楼板而优化设计。该系统采用Q345B热轧钢型材和高周转率胶合板制成，轻巧耐用，可快速组装，并能为多层和高层建筑项目节省人工成本。它与TABLE系列台模早期拆模系统完美匹配，并被模板租赁公司和总承包商广泛采用。

TB-63系列钢层系统是什么？

TB-63系列钢结构模板系统代表了新一代模块化工具式钢框架模板。它融合了成熟的全球模板设计理念，专为多层和高层建筑工地的人工搬运和塔式起重机吊装而设计。

框架材料采用Q345B/#45热轧型材，表面经防腐处理。面板可选高循环PVC发泡板或竹木胶合板。单块面板最大重量可达38公斤，两名工人即可搬运一块面板。安装主要依靠U型夹和楔形销；现场连接作业仅需一把锤子。

核心技术规范

• 宽度： 100 毫米～600 毫米，模块化增量：50 毫米
• 高度： 300 毫米～3000 毫米，模块化增量：300 毫米
• 单块面板最大重量： 38 公斤（两人手动搬运）
• 应用范围：现浇混凝土墙、柱、梁、楼板
• 匹配系统：兼容TABLE桌面式早期拆模板模板

主要产品优势

1.适用范围广：适用于墙体、柱子、梁和楼板的混凝土浇筑。完整的转角模板和全套配件可满足复杂的建筑布局需求。

2.安全简便的组装：采用楔形销连接；只需一把锤子即可完成。操作人员无需使用专用重型工具即可完成拼接。

3.高周转率：防腐蚀钢框架加上耐用面板支持反复循环，降低了综合项目成本。

4.轻便灵活：模块化尺寸系统可实现灵活组合。面板可人工搬运或起重机吊装，提高施工速度。

5.对租赁业务来说​​经济高效：标准化的组件易于维护、检查、修理，并可在不同的项目中流通。

TB-63 钢板模板的标准组件

TB-63 系统由标准墙柱板、特殊形状模板和一整套配件组成。

1.标准墙柱模板：多种尺寸组合，典型尺寸：1500×600 毫米、1200×600 毫米、900×600 毫米等。每块面板都有明确的重量参数，供现场搬运参考。

2.内置式墙体模板（BW/CW系列）：大尺寸高容量面板，适用于高墙体部分，尺寸涵盖2400毫米至3000毫米高度。

3.内置式墙体模板（BW / CW 系列）：大尺寸高容量面板，适用于高墙体部分，尺寸涵盖 2400 毫米至 3000 毫米高度。

4.核心配件：

• 楔形销/长楔形销板：用于面板间连接和锁定
• 模板吊钩：用于吊装和面板对齐
• U型夹具、斜撑、可调节框架
• 早期拆除屋顶辅助梁、专用锤、轨道等。

TB-63钢层系统典型安装工作流程

施工前准备

1. 根据施工图纸匹配和配置 TB-63 模板，计算每个面板和配件的数量。

2. 根据模板布置图制定分步骤施工顺序。

安装步骤

1.放样：根据图纸在现场标记模板放置线。在模板下方放置 20 毫米厚的木块，以便找平并方便后续拆模。

2.地面预组装：首次安装或外墙施工时，用楔形销在平整地面上组装单侧墙体模板。用锤子敲入一根79号销；另一根对应的销则用手压入。

3.安装模板挂钩：采用长楔形销板作为面板与挂钩之间的连接销；采用标准楔形销板作为锁定销。用锤子敲击楔形销，以锁定相邻的面板和挂钩。

4.吊装定位：使用塔式起重机将预组装的大型面板组吊装至设计位置。设置临时支撑以防止倾覆。

5.对侧模板安装

• 内墙：将垂直的整体面板组用螺栓固定，并在周转时作为一个整体吊装至上层。每块面板均需安装墙体连接件。小型填充板可预先用螺栓固定，以便一次性吊装完成。
• 外墙施工：在地面组装整块板材，然后用塔式起重机吊装。由于没有下部支撑点，需使用穿墙螺栓将专用支架固定在下部成品墙面上。顶部和底部墙体部分用两排墙体拉杆加固。
• 全面校准：使用带大小钩的 48 系列钢管进行整体矫直和校准。根据图纸要求，用螺栓加固拐角和连接处。

剥离程序

1.混凝土达到剥离强度后：拆除角钢和79个楔形销（自上而下）。对于门窗洞口，在窗底模板下方安装钢支撑；保留专用翻转底板，无需拆除。

2.拆除备用钢管，从上到下拆除面板。

3.拆除面板后，敲掉混凝土墙面上残留的拉片。

实际项目应用效果

TB-63钢板模板广泛应用于住宅和商业高层建筑的现浇混凝土施工。浇筑后，混凝土墙面平整度良好，减少了抹灰工作量。配套的早期拆模系统缩短了楼层施工周期，提高了材料周转效率，为承包商和模板租赁公司带来了切实效益。

常见问题解答

Q1：TB-63 钢板模板系统适用于哪些类型的建筑？

答：该设备专为多层及高层现浇混凝土建筑而设计，包括住宅公寓、商业综合体、办公楼等。它可以建造混凝土墙、柱、梁和楼板。此外，它也非常适合模板租赁公司开展循环租赁业务。

Q2：单个TB-63面板的最大重量是多少？是否可以人工搬运？

答：单块面板最大重量为38公斤。现场可由两名工人手动搬运。大型组装面板组需使用塔式起重机吊装。

Q3：TB-63模板安装需要哪些工具？

答：主要工具是专用施工锤。面板连接主要采用楔形销、模板钩和U型夹。正常的组装工作不需要重型液压或焊接设备。

Q4：TB-63 钢板系统能否与其他模板产品配合使用？

答：是的。它可以与TABLE桌面式早期拆模系统完美配合，实现墙板一体化施工。它还可以适配标准的48mm钢管脚手架，用于支撑和对齐。

Q5：TB-63面板的框架材料和表面处理是什么？

答：框架采用Q345B/#45热轧型材制造，并经过防腐处理。面板可根据项目要求选择高周转率PVC发泡板或竹木胶合板。

Q6：在没有上部支撑点的情况下，如何处理外墙安装？

答：对于外墙模板，使用穿墙螺栓将专用支架固定到已完成的下部墙体上，以提供支撑点。在面板的顶部和底部位置，采用双排墙体拉杆进行加固。

Q7：与传统木模板相比，它有哪些优势？

A：周转周期更长，材料浪费更少，混凝土表面质量更好，装配速度更快，劳动力投入更少，组件管理更容易，对于中大型重复项目而言更具成本竞争力。

概括

TABLE 63 (TB-63) 钢制模板系统提供了一种均衡的解决方案，兼具轻质、模块化灵活、高安全性和高可重复使用性。从材料选择、标准化尺寸设计到简易的楔销安装，整个系统都针对现代高层混凝土施工的实际痛点。对于承包商和模板租赁商而言，该系统可以有效降低人工成本、缩短工期并优化项目总支出。

供应商信息： TABLE 支撑和模板

地址：中国（江苏）自由贸易试验区苏州工业园区星湖街328号C-7栋507室

电话：+86 512 65199851

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