介绍
在选择建筑模板时，传统木模板的重复使用率低，材料损耗大；全钢模板过于笨重，对吊装要求高；而铝模板则需要前期投入大量资金。许多建筑项目都面临着这样的两难境地。
**TB63系列钢胶合板模板系统**是一款新一代模块化工具式钢框架模板。它结合了钢框架的高强度和胶合板优异的混凝土表面处理性能。该系统结构轻巧、周转率高、易于组装和拆卸，广泛应用于多层及高层住宅和商业建筑的墙体、柱子、梁和楼板的现浇混凝土施工。同时，它也是模板租赁公司的首选产品。
1. 什么是TB63钢板模板系统
TB63系列钢结构模板系统是一种成熟的模块化工具式模板解决方案。其钢框架采用经防腐处理的**Q345B/#45热轧型材**制造。面板采用高重复性PVC发泡板或竹木胶合板。每块面板最大重量为38公斤，可由两名工人手动搬运。无需重型起重设备即可完成组装。
该系统涵盖标准墙柱模板、外角模板、内角模板和可调柱模板。配套配件齐全，包括楔形销、模板钩、U型夹、斜撑、横梁和敲击锤。该系统与TABLE台式早期拆模系统兼容，可实现墙板一体化施工，从而提高安全性、节省人力并降低成本，尤其适用于租赁式项目交接。
主要规格
- 宽度范围： **100-600 毫米** ，模块化增量： *0 毫米*
- 高度范围： **300-3000 毫米** ，模块化增量： 300 毫米
2. 主要产品特性及优势
1. **应用范围广泛** ：非常适合现浇混凝土墙和柱，也适用于梁和楼板。
2. **操作简便，安全性高** ：采用楔形销和U型夹连接；安装和拆卸仅需一把锤子。现场组装简便快捷，对现场施工人员安全无害。
3. **高重复使用性** ：防腐蚀钢框架加上耐用面板，可实现高周转率，大大降低承包商和租赁公司的模板采购成本。
4. **轻量化和灵活的模块化设计** ：轻型面板便于人工搬运。多种尺寸的模块化面板可灵活组合，以适应不同的建筑尺寸，并提高施工速度。
5. **极佳的兼容性** ：与 TABLE 早期脱模台模系统配合良好；提供全系列角模和配件，适用于复杂的结构布局。
3. 典型的现场安装工作流程
准备工作
1. 根据施工图纸匹配 TB63 模板面板，计算所需面板和配件的数量。
2. 根据模板布置图制定详细的施工顺序。
安装步骤
1. 根据图纸放线，标明模板位置。
2. 对于首次安装或外墙施工：在平地上使用楔形销预先组装墙体模板的一侧。
3. 安装模板挂钩：长楔形销用作面板和挂钩之间的连接销；标准楔形销用作锁定销。用锤子敲击，将相邻的面板和挂钩牢牢锁定。
4. 将组装好的面板与大小钩和Φ48钢管对齐。
5. 用塔式起重机吊装预组装好的模板，并将其放置到指定位置。在模板下方放置20毫米厚的木块，以便找平并便于后续拆模。
6. 就位一侧模板并设置临时支撑以防止倾覆。逐层组装另一侧面板，并在相应位置安装墙体拉杆。外墙可在起重机吊装前进行整体预组装。
剥离程序
1. 当混凝土达到所需的剥离强度时，从上往下拆除角部钢构件和79型楔销。对于门窗洞口，拆除前用钢支撑将底部模板支撑起来。
2. 从上到下依次拆卸面板，拆下对齐的钢管。
3. 清除残留在混凝土墙面上的拉环。清洁面板，以便进行下一次循环使用。
4. 哪些人应该选择TB63钢板模板
- 多层及高层住宅、商业项目的总承包商
- 追求高周转率模板产品的模板租赁企业
- 项目力求在施工速度、混凝土表面处理质量和总体成本之间取得平衡
- 塔吊能力有限的工地，更倾向于人工搬运面板。
5. 项目参考
TB63钢合板系统已广泛应用于国内多层及高层建筑工程。模块化面板浇筑后可确保混凝土表面平整美观。配套的支撑杆、加固构件和早期脱模台模配件有助于缩短施工周期，减少现场人工投入。
结论
与传统木模板、全钢模板和铝模板相比，TB63系列钢胶合板系统在重量、投资成本和可重复使用性方面取得了良好的平衡。其模块化设计、仅需锤击即可完成的简易连接以及齐全的配件库，使其成为现代建筑施工中极具竞争力的工具式模板解决方案。
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