TB65（TABLE65）系列高强度轻钢模块化模板系统

高强钢模1.png

对于高层住宅楼、地下室、公用设施隧道和公共建设项目而言，建筑行业长期以来一直受到诸多痛点的困扰，包括木模板的大量浪费、严重依赖塔式起重机的重型传统钢模板以及铝模板的高昂前期投资。

TB65系列模块化高强度轻钢模板系统采用高强度冷轧钢材，兼具轻量化和结构强度。该系统支持与标准铝合金模板混合组装和互换，拥有两种成熟的紧固系统（拉杆系统和平拉杆系统），可重复使用300次以上。近年来，它已成为铝合金模板和木模板的热门替代方案。

1. 什么是TB65（TABLE65）模块化轻钢模板系统

TB65模块化模板系统是一套完整的混凝土模板系统，所有组件均按照标准化规格在工厂预制完成。全套组件包括墙柱模板、K型模板、梁底模板、角件、落头、C型槽钢、横梁支撑组件、扁平拉杆/拉杆配件、钢支撑及其他备件。该系统适用于剪力墙、柱、梁、楼板、凸窗、窗台、结构柱、环梁及其他构件的现场浇筑施工。

核心亮点：可与市面上标准铝合金模板直接混用互换，无需改变施工方法。项目可结合使用钢模板和铝模板，从而降低初始采购成本。

两种紧固系统：拉杆系统和平拉杆系统

建筑施工中主要有两种模板紧固解决方案。TB65 同时支持这两种方案。

拉杆系统

它由模板组件、支撑系统、紧固系统和配件包组成。获得专利的轻质钢龙骨取代了笨重的传统钢横梁，大大减轻了支撑配件的重量。它适用于厚墙、公用设施隧道和混凝土侧向荷载高的施工环境。

扁平系绳系统

荷载直接通过可重复使用的扁平拉杆传递，而非使用众多贯穿拉杆。配件轻巧，无需用于高空吊装的重型横梁，提高了现场安全性。长墙体可采用交错安装，避免模板凸起。拆模后墙体孔洞更少，降低了外墙渗漏风险。广泛应用于高层住宅项目。

2. TB65轻钢模板的8大核心优势

1.重量轻，便于人工搬运，减少对塔式起重机的依赖

标准尺寸为 600×2400 毫米的墙板重量仅为27.91 公斤，最小尺寸为 50×2400 毫米的墙板重量仅为 6.18 公斤。它比传统的重型钢模板轻 30% 至 50%。工人可以手动搬运和组装墙板，从而减少塔吊的使用和机械租赁费用。

2. 具有较高的结构强度，可抵抗混凝土侧向压力

采用高强度钢材制造，刚性极佳。可承受混凝土浇筑时的侧向压力，最大限度减少模板的膨胀或位移。适用于高层住宅建筑、地下室、公用设施隧道和工业建筑。

3.使用寿命长，综合经济效益更佳

在适当的操作和维护下，它可以实现300次以上的重复使用循环，远远超过木模板（3-6次循环）。虽然其初始购置成本高于木模板，但每次循环的摊销成本却低得多。钢制部件具有很高的剩余回收价值。

4. 加速施工进度的早期拆除系统

采用成熟的设计理念：一套模板配三组支撑。一个完整的施工单元可在4-6天内完成，实现高效的循环施工。可拆卸式顶板配件便于提前拆除楼板，而钢支撑则保留在原位，保护混凝土养护。

5. 清水混凝土饰面可省去抹灰工序

精密制造的模块化面板最大限度地减少了接缝。剥离后的混凝土表面平整光滑，符合清水混凝土标准。无需二次抹灰，从而节省了人工和砂浆材料成本。

6.可与铝合金模板互换，实现灵活的项目配置

TB65连接尺寸与标准铝模板兼容。TB65轻钢板可与铝模板直接混搭。项目主体部分可采用轻钢模板，而特殊不规则接缝处则可保留现有铝模板。无需更换整个系统。施工人员只需接受短期培训即可继续沿用熟悉的铝模板操作流程。

7.低碳环保，打造整洁的工地

所有钢结构部件均可完全回收利用。施工现场几乎不产生建筑垃圾。无需木材切割或钉钉作业，不会产生堆积的木材废料，从而降低了火灾隐患。该项目符合绿色建筑和国家碳减排政策。

8.易于组装，缓解熟练木工短缺问题

面板通过销钉和楔子快速连接。其工作原理与铝模板类似。一般现场工人经过简单的技术培训即可上手。经验丰富的工人每天可组装30-50平方米的模板，缓解了行业普遍存在的熟练木工短缺和劳动力成本高昂的问题。

3. TB65模板的主要部件清单

整个系统分为六大类：墙柱系列、梁系列、板系列、特殊角件、紧固配件和支撑工具。

类别	主要部件
墙柱模板	标准墙板(W)、端板(WS)、墙顶板(WT)、K型板（踢脚板）、内外角(EC)、R型嵌件
梁组件	梁底板、梁侧板、梁内/外角、梁支撑头（DP）
板组件	板面板、中间梁（MB）、板端梁（EB）、板角节点
紧固配件精华	通过拉杆、一次性/可重复使用的扁平拉杆、空心截面横梁、C型槽钢、销楔连接件、长销
支持系统	可调节钢支撑杆、可折叠顶板、平板输送箱
辅助工具	套筒弹出器、扁平扎带取出器、工作台、安全检修支架

典型标准部件参考重量：600W×2400 墙板：27.91 kg；50W×2400 墙板：6.18 kg；63.5×63.5 EC2400 外角：5.24 kg。

4. TB65模板的完整施工流程

安装步骤

放样与测量 → 钢筋定位焊接 → 墙板安装 → 平拉杆/拉杆及套筒安装 → 梁板模板安装 → 顶板安装 → 夹具及横梁支撑安装 → 支撑微调与校准 → 伸缩缝及吊模安装 → 检验与验收 → 混凝土浇筑

剥离程序

拆除墙板 → 拆除梁侧板 → 拆除梁底板 → 拆除楼板顶板 → 转移模板构件（钢支撑应保留在原位，直至混凝土达到早期拆模系统规定的强度）

重要提示：对于提前拆模系统，仅拆除模板面板。钢支撑必须保持支撑，直至混凝土达到所需的抗压强度，以防止安全隐患。

5. 常见问题解答部分

Q1：TB65轻钢模板与铝模板相比，各有什么优缺点？

一个：

✅ TB65 的优势：

1. 优异的抗冲击性。钢板能够抵抗现场碰撞造成的凹陷，并在数十次循环后保持较低的变形量。

2. 采购成本低于全铝模板。

3. 实现钢铝混合用途互换；部分现有铝制配件可重复利用。

4. 兼容拉杆和扁平拉杆紧固系统，以适应不同的船员习惯。

❌ 缺点：单位重量略高于纯铝板。钢制品需保证表面防腐处理。低温环境下导热系数与铝不同。

Q2：TB65模板是否需要塔式起重机吊装？

答：大多数情况下不需要。最大的标准面板重约 28 公斤，一到两名工人即可手动搬运。组装工作主要由人工完成，显著减少了塔式起重机的使用。只有超大尺寸的非标特殊部件才需要起重机吊装。

Q3：TB65能否实现早期剥离系统？其性能如何？

答：是的。配备可拆卸式模板配件，遵循“一套模板配三套支撑”的原则。当楼板混凝土达到脱模强度后，即可拆卸楼板进行周转，而钢支撑则继续支撑混凝土养护。每层楼的施工周期可缩短至4-6天，其原理与铝合金模板的早期脱模方案相同。

Q4：TB65轻钢模板可以重复使用多少次？

答：采用标准化安装、及时清洁和妥善维护（避免剧烈敲击），可达到**超过300次循环**，媲美优质铝模板。废旧钢材部件仍具有很高的回收价值。

Q5：TB65 的拉杆系统和扁平拉杆系统如何选择？

A：扁平连接系统：优先用于高层住宅项目。配件轻便，无需重型吊装设备进行高空作业。拆除后墙体残留孔洞更少，可降低外墙防水风险并加快安装速度。

拉杆（穿透螺栓）系统：优先用于地下室、公用设施隧道以及混凝土墙体超厚或工业建筑项目。承载能力更高，并可灵活调节以适应不同厚度的墙体。TB65 支持两种施工方案。具体选择应取决于结构设计和施工团队的实践经验。

Q6：TB65模板是否需要高技能工人？没有铝模板经验的施工队能否操作？

答：其施工方法与铝合金模板类似，采用销钉和楔子进行组装。普通木工在接受一两层楼的施工指导后即可掌握整套工作流程。无需经验丰富的资深木工，从而缓解了现场熟练工人短缺的问题。

Q7：使用TB65浇筑混凝土后是否还需要抹灰？

答：由于制造工艺精密，板材接缝严密，成品混凝土在平整度和垂直度方面均符合清水混凝土的要求。可以省略二次抹灰，直接进行腻子涂刷，从而节省与抹灰相关的工时和材料成本。实际工程中应遵循当地的验收规范。

Q8：TB65轻钢模板适用于哪些类型的工程项目？

答：高层公寓、安置房、地下室、地下车库、公用设施隧道、学校和公共建筑。涵盖现浇构件，包括墙体、柱子、梁、楼板、楼梯、窗台、结构柱、环梁和立梁。

6. 对比表：木材/传统钢材/铝材/TB65轻钢模板

对比项目	木模板	传统重型钢模板	铝模板	TB65高强度轻钢模板
单元面板重量	光	45-50公斤，非常重	25-29公斤	重量6-28公斤，可人工搬运
再利用循环	3-6	100-200	150-300	≥300
塔式起重机依赖性	低的	高度依赖	部分依赖	基本没有依赖性
清澈透明/无需粉刷	难以实现	可用的	可用的	可用的
前期投资	非常低	高的	非常高	中等（低于铝制模板）
钢铝互换	不	不	仅限同品牌铝材	✅ 与标准铝合金模板兼容
建筑垃圾	大量	极简主义	极简主义	几乎为零