従来の型枠工法における業界の課題
数十年にわたり、建設チームや型枠レンタル会社は、従来の型枠ソリューションの欠点に苦慮してきた。
- 木製合板型枠：再利用サイクルはわずか5～15回で、腐食や変形しやすく、頻繁な切断や釘打ちが必要となり、現場での労働力の無駄が膨大になる。
- 重量級の鋼製型枠：パネル1枚あたりの重量が過剰で、すべての搬送作業をタワークレーンに依存し、不規則な壁や柱の寸法に対する柔軟性が低い。
- アルミ型枠：初期投資が高額、既存の足場システムとの互換性が限られている、中規模および小規模のレンタル業者には不向き。
こうした背景のもと、TABLE社は独自にTB 63シリーズ鋼板型枠システムを開発しました。これは、世界的に成熟した型枠設計を統合した新しいモジュール式工具型鋼製フレーム型枠であり、軽量、低コスト、高効率のコンクリート型枠ソリューションという市場のギャップを埋めるものです。現在、多くの建設業者が、旧式の型枠をTB 63シリーズ鋼板型枠システムに置き換えることで、建設コスト全体の削減を図っています。
主要製品仕様と材料の利点
標準モジュールサイズ
- 幅範囲：100～600mm、50mm刻みでモジュール調整可能
- 高さ範囲：300～3000mm、モジュール単位の増分は300mm 完全なサイズマトリックスは、従来の壁、柱、梁、スラブの現場打ちコンクリートに必要なすべての要件を網羅しており、現場での特注切断なしに柔軟な組み合わせが可能です。
プレミアム原材料
フレームは、防錆粉体塗装または溶融亜鉛めっき処理を施したQ345B熱間圧延形材で製造されており、高い剛性と耐変形性を備えています。パネルは、PVC発泡ボードまたは竹/木材合板という2種類の高回転率オプションに対応しており、どちらも剥離後に滑らかなコンクリート表面を実現し、二次的な左官作業を軽減します。
軽量設計が最大の特長です。パネル1枚あたりの最大重量はわずか38kgで、作業員2人で手作業で運搬できるため、高層建築プロジェクトにおけるタワークレーンの使用頻度を大幅に削減できます。軽量構造は、 TB 63シリーズ鋼板システムの最大の利点の1つです。
他に類を見ない5つの主要製品機能
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幅広い応用シナリオ
壁、柱、梁、スラブの現場打ち込み工法に適しており、TABLEデスクトップ型枠早期剥離スラブシステムと完全に互換性があり、住宅、商業施設、地下室、高層ビルに適用可能です。 -
超簡単かつ安全な操作 組み立てと分解に必要な工具はハンマーのみです。ウェッジピン接続構造を採用しており、長いウェッジピンでパネルと型枠フックを接続し、標準ウェッジピンで接合部を固定します。複雑なボルトや特殊工具は不要です。作業手順全体が習得しやすく、建設作業員にとって学習のハードルが低く、現場の安全リスクを効果的に低減します。
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非常に高い再利用率と低いライフサイクルコスト スチールフレームの防錆処理により、数百回の再使用が可能。合板／PVCパネルは摩耗後個別に交換できるため、パネル全体を廃棄する必要はありません。木製型枠と比較して、長期的な調達コストを60%以上削減できるため、型枠レンタル企業にとって最適な製品です。
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強力なモジュール式互換性 標準化された穴間隔と統一された付属品システム、内側コーナー型枠、外側コーナー型枠、調整可能な柱型枠、およびすべての適合付属品は完全に共通です。パネルは水平方向または垂直方向に組み合わせることができ、特殊な構造寸法に対応できます。
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高い建設効率、省力化 外壁大型型枠は、平地での事前組立と一体型タワークレーンによる吊り上げにより施工。内壁垂直一体型枠は上層階へ完全に移設できるため、繰り返し接合する時間を40%削減。48本の鋼管製バックリブと連携して迅速な調整が可能となり、全体の工期を大幅に短縮。
標準的な現場設置および撤去プロセス
ステップ1：建設前の準備
- 施工図面に基づいて型枠パネルを照合し、パネル、ウェッジピン、壁つなぎ、および付属品の数量を計算します。
- 現場での繰り返し修正を避けるため、標準化された組立手順を作成する。
ステップ2：型枠の組み立て
- 床に位置決め用の線を引いて、型枠の下に20mmの木製ブロックを置いて水平調整と後の型枠外しを容易にする。
- 外壁の場合：平らな地面で壁パネル全体を事前に組み立て、タワークレーンで全体を吊り上げます。下部のコンクリート壁に壁ボルトでブラケットを取り付けて支持します。
- 内壁の場合：まず仮設の斜め支柱で片側の型枠を立て、次に反対側の壁パネルを一枚ずつ組み立て、対応する位置で壁タイロッドで固定します。
- 組み立てたすべての型枠を大小のフックと48本の鋼管で位置合わせし、壁面が平らになるようにします。
ステップ3：型枠の取り外し作業
コンクリートが設計上の剥離強度に達した後：
- 端部のアングル鋼とウェッジピンを上から下へ取り外します。ドア/窓の下部型枠用の鋼製支持部材は、次の工程のために保管しておきます。
- 型枠パネルを一枚ずつ解体し、壁面に残ったコンクリートの引き抜きタブを清掃し、パネルをきちんと積み重ねて上階での再利用に備えます。
完全なサポートアクセサリシステム
TB 63シリーズは、追加のカスタマイズ加工を不要にするため、標準化された適合アクセサリー一式を提供します。
- 接続部品：ウェッジピン、U字型クランプ、型枠フック
- 支持部品：斜めブレース、調整可能な支持フレーム、48本の鋼製背面パイプ
- 補助部品：屋根補助梁、早期剥離ヘッド、内側／外側コーナーコネクタ
- 手工具：特殊組立ハンマー
実際のプロジェクト適用事例
TABLE TB 63鋼板型枠は、全国の住宅および商業用高層建築プロジェクトで広く採用されており、現場で実証された利点があります。
- 型枠の継ぎ目が目立たない滑らかなコンクリート壁面により、多くのプロジェクトで左官工事が不要になります。
- 手作業による運搬はタワークレーン待ち時間を短縮し、建設工事全体の進捗を加速させる。
- 高い離職率は、型枠レンタル会社における繰り返しの調達圧力を大幅に軽減する。
TABLE TB63シリーズを選ぶ理由とは？
- 成熟した建設技術と統一されたグローバル生産基準に基づく独立した研究開発。
- 軽量な鋼板と合板のハイブリッド構造は、強度、重量、コストのバランスが取れている。
- フルシリーズの標準化されたパネルと付属品、他のTABLE型枠システム（デッキ早期型枠、支保工システム）との高い互換性。
- アルミ型枠よりも総合的な投入コストが低く、木製型枠よりも再利用価値が高い。
- 専門のアフターサービス技術チームが、現場での組み立て指導と型枠の適合設計サービスを提供します。
