Défis liés au support de coffrage rencontrés par la construction en Asie du Sud-Est
La construction urbaine en Asie du Sud-Est est en constante expansion, avec la construction d'immeubles résidentiels, de bâtiments commerciaux et de projets d'infrastructure. Le coffrage (mur) est essentiel pour garantir la planéité des murs en béton et résister aux pressions latérales. De nombreuses équipes locales utilisent encore des soutènements conventionnels en bois, en tubes d'acier ronds ou carrés.
Points faibles des solutions d'irrigation traditionnelles dans les conditions locales du site
Sous un climat tropical chaud et humide, les lisses en bois se dégradent rapidement, se déforment et leur durée de vie est très limitée. Sur chantier, les ouvriers doivent constamment les découper pour les adapter aux dimensions des murs, ce qui génère une quantité importante de déchets de construction. Les lisses classiques à double paroi en acier sont lourdes et difficiles à manipuler. Elles nécessitent de nombreux colliers et raccords ; le tri, le stockage et la gestion des retours des composants requièrent une main-d’œuvre importante pour les entreprises de location. Différents types de coffrages, notamment en contreplaqué, en plastique, en aluminium et en acier, nécessitent souvent des jeux de supports spécifiques, fabriqués sur mesure. Cela augmente les coûts d’approvisionnement et la pression sur les stocks pour les entreprises de location de coffrages. Il existe une demande du marché pour des systèmes de lisses modulaires, standardisés, légers et multicompatibles, qui réduisent le travail de découpe, améliorent la productivité et diminuent le coût global du projet.
Présentation du système de murs modulaires TABLE
Le système de lisses modulaires TABLE est un système breveté de lisses de quille en acier léger. Il utilise des lisses de quille en acier léger profilé en C, formées par laminage à partir de tôle galvanisée Q355. Les longueurs de quille sont disponibles par multiples de 300 mm, incluant 600 mm, 1500 mm, 2700 mm et plus. Des longueurs sur mesure jusqu'à 6000 mm sont également possibles.
Deux spécifications système principales
Système d'armature 4×6 – Poids : 3 kg par mètre – Convient principalement aux coffrages en bois et en plastique pour les applications de murs de cisaillement – Une quille simple en acier léger remplace les lisses arrière traditionnelles à double tube rond en acier
Système d'armature 6×8 – Poids : 5,3 kg par mètre – Conçu pour les coffrages en aluminium et les systèmes de moules industriels en bois – Convient aux conditions de travail avec une pression latérale élevée sur le béton
Portefeuille d'accessoires standard
Le système est fourni avec un jeu complet de pièces de rechange standard : renforts d’angle droit internes, renforts de tension d’angle externes, connecteurs d’extension, connecteurs de contreventement diagonal, connecteurs de transition horizontal-vertical et plaques de fixation pour boulons muraux. Tous les accessoires sont des pièces modulaires standardisées. Aucun soudage sur site n’est requis pour l’assemblage. Le marquage numérique des longueurs facilite le tri en entrepôt, évite les opérations de renumérotation complexes et permet une réutilisation directe sur les chantiers suivants.
Caractéristiques pratiques essentielles du produit
Fabriqué en acier galvanisé léger et haute résistance Q355, ce système bénéficie d' un traitement de surface antirouille adapté aux environnements de construction humides et pluvieux d'Asie du Sud-Est. Son installation sur une seule quille, comparée aux systèmes traditionnels à double tube d'acier, réduit considérablement le poids de chaque unité, facilitant ainsi le transport et la mise en place.
Compatibilité multi-coffrages : les lisses modulaires sont compatibles avec les coffrages en acier TB63, en aluminium, en acier haute résistance, ainsi qu’avec les coffrages en bois et en plastique. Elles prennent en charge les systèmes à plaques et à tirants, offrant ainsi aux entreprises de location une plus grande flexibilité de gestion des stocks.
Assemblage modulaire breveté sans soudure. Toutes les connexions reposent sur des accessoires mécaniques standard, sans soudure. Les composants peuvent être rapidement démontés après la fin du projet. La capacité de rotation élevée atteint plus de 500 cycles, réduisant ainsi efficacement les coûts d'amortissement des actifs locatifs à usage répété.
La gestion numérique des longueurs simplifie la logistique et le stockage. Les quilles sont produites en longueurs fixes, par multiples de 300 mm. Il n'est plus nécessaire de procéder à des découpes en grande quantité sur site. Une fois le projet terminé, les équipes trient les quilles par longueur spécifiée pour le stockage en entrepôt, ce qui permet de gagner du temps et d'optimiser la gestion du parc de location.
Flux de travail standard d'installation sur site pour le système modulaire Waler
De bonnes performances finales dépendent d'une installation correcte, conforme aux exigences techniques. Vous trouverez ci-dessous un flux de travail pratique, résumé à partir de la documentation technique officielle.
Préparation avant la construction
D’après les plans de coffrage et le calcul des contraintes latérales sur le béton, choisir un ensemble de lisses de 4×6 ou 6×8. Calculer les longueurs de quilles nécessaires et les quantités d’armatures d’angle, de joints de dilatation, de supports de boulons d’ancrage et autres accessoires. Vérifier que l’espacement horizontal entre les lisses ne dépasse pas 1 000 mm. Pour les projets de logements, on utilise généralement 4 rangées de lisses pour les murs intérieurs et 5 rangées pour les murs extérieurs.
procédure d'installation
Une fois les panneaux de coffrage principaux positionnés, fixez horizontalement les lisses modulaires en acier léger contre la surface du coffrage. Assemblez les segments de quille de différentes longueurs à l'aide de connecteurs d'extension. Installez des armatures de tension dédiées aux angles internes et externes des murs afin de garantir la rigidité des angles et la précision dimensionnelle. Fixez les plaques de boulonnage et les tirants pour résister à la pression latérale du béton. Ajoutez des connecteurs de contreventement diagonaux là où une stabilité accrue est nécessaire. Vérifiez que tous les joints sont bien serrés avant de couler le béton. Évitez les fixations desserrées qui pourraient provoquer un gonflement du mur ou un écart dimensionnel.
Démontage et manutention en entrepôt
Ne commencez le démontage qu'une fois le béton suffisamment durci. Retirez d'abord les boulons d'ancrage, puis les accessoires d'angle et les segments de quille. Nettoyez les résidus de béton sur chaque élément. Classez les quilles et les accessoires selon les spécifications. Aucun renumérotage n'est nécessaire. Stockez-les à l'abri de l'humidité pour une réutilisation ultérieure.
Notes d'application clés pour les projets de construction en Asie du Sud-Est
Ce mur modulaire présente de nombreux avantages, mais les utilisateurs doivent tout de même respecter les contraintes spécifiques au site.
Stockage et entretien antirouille sous humidité tropicale
Malgré un traitement anticorrosion galvanisé, un contact direct et prolongé avec la pluie et la boue réduira la durée de vie des composants. Stockez-les sur des supports surélevés pendant le stockage sur site. Enlevez les dépôts de béton après chaque rotation. Remplacez rapidement les pièces fortement rayées ou déformées.
Portée correcte de l'application
La série 4×6 est recommandée pour les coffrages en contreplaqué et en plastique soumis à des charges relativement faibles. Pour les coffrages en aluminium et les structures murales à charges élevées, privilégiez la série 6×8, plus robuste. Pour les structures spéciales soumises à des charges extrêmement élevées, un calcul de structure spécifique est nécessaire.
Familiarisation de l'équipe du site
Bien qu'aucune soudure ne soit nécessaire, les installateurs doivent être formés à la pose des renforts d'angle, au verrouillage des connecteurs d'extension et au contrôle de l'espacement horizontal. TABLE peut fournir des guides techniques aux chefs de chantier.
Qui peut bénéficier du système de murs modulaires TABLE
— Les entreprises de location de coffrages souhaitant remplacer les longrines traditionnelles en tubes d'acier lourds, améliorer leur cadence de production et simplifier le tri en entrepôt. — Les entreprises générales de construction travaillant sur des projets résidentiels et commerciaux de moyenne hauteur utilisant des coffrages en contreplaqué, plastique, acier ou aluminium. — Les équipes de projet cherchant à réduire les déchets de découpe de bois sur chantier et les coûts de main-d'œuvre liés au traitement des matériaux de soutènement. — Les projets utilisant déjà le système de coffrage TB63 ou d'autres systèmes TABLE, à la recherche d'une solution de support de longrines modulaires adaptée.
