Branchenspezifische Probleme konventioneller Schalungen

• Holz-Sperrholz-Schalung: Nur 5–15 Wiederverwendungszyklen, leicht zu verrotten, zu verformen, häufiges Zuschneiden und Nageln erforderlich, massiver Arbeitsaufwand vor Ort.
• Schwere Vollstahlschalung: Hohes Gewicht der einzelnen Schalungselemente, Abhängigkeit von Turmdrehkranen für alle Transporte, geringe Flexibilität bei unregelmäßigen Wand- und Säulenabmessungen.
• Aluminiumschalungen: Hohe Anfangsinvestitionen, begrenzte Kompatibilität mit bestehenden Gerüstsystemen, ungeeignet für mittlere und kleine Mietflotten.

Wichtigste Produktspezifikationen und Materialvorteile

Standardmodulare Abmessungen

• Breitenbereich: 100–600 mm, Modulschrittweite 50 mm
• Höhenbereich: 300–3000 mm, modulare Schritte von 300 mm
  Die vollständige Größenmatrix deckt alle gängigen Anforderungen an Ortbetonwände, -stützen, -träger und -decken ab und ermöglicht flexible Kombinationen ohne individuelles Zuschneiden vor Ort.

Hochwertiges Rohmaterial

5 unübertroffene Kernproduktmerkmale

1. Breites Anwendungsspektrum

   Geeignet für die Ortbetonierung von Wänden, Säulen, Balken und Decken; perfekt kompatibel mit dem TABLE Tisch-Frühschalungssystem für Decken, anwendbar für Wohn-, Gewerbe-, Keller- und mehrgeschossige Hochhäuser.

2. Extrem einfache und sichere Bedienung

   Für die vollständige Montage und Demontage wird lediglich ein Hammer benötigt. Die Konstruktion verwendet eine Keilstiftverbindung: Lange Keilstifte verbinden die Paneele mit den Schalungshaken, Standard-Keilstifte sichern die Verbindungen. Komplizierte Schrauben oder Spezialwerkzeuge sind nicht erforderlich. Der gesamte Arbeitsablauf ist für Bauarbeiter leicht zu erlernen und reduziert somit effektiv die Sicherheitsrisiken auf der Baustelle.
3. Extrem hohe Wiederverwendungsrate und niedrige Lebenszykluskosten

   Die Korrosionsschutzbehandlung des Stahlrahmens gewährleistet hunderte von Wiederverwendungszyklen; die Sperrholz-/PVC-Paneele können nach Verschleiß einzeln ausgetauscht werden, ein kompletter Austausch ist nicht erforderlich. Im Vergleich zu Holzschalungen senkt dies die langfristigen Beschaffungskosten um über 60 % und macht es damit zum bevorzugten Produkt für Schalungsverleihunternehmen.
   
4. Hohe modulare Austauschbarkeit

   Standardisierte Lochabstände und ein einheitliches Zubehörsystem, Innen- und Außeneckschalung, verstellbare Säulenschalung und alle passenden Zubehörteile sind vollständig universell einsetzbar. Die Paneele lassen sich horizontal oder vertikal kombinieren, um sich an spezielle Bauwerksabmessungen anzupassen.
5. Hohe Baueffizienz, Arbeitsersparnis

   Die Vormontage auf ebener Fläche und das Anheben der großflächigen Außenwandschalung mittels integriertem Turmdrehkran ermöglichen die vollständige Verlegung der vertikalen Innenwandschalung in die oberen Geschosse, wodurch die Zeit für wiederholtes Verbinden um 40 % reduziert wird. In Kombination mit 48 Stahlrohr-Rückrippen für eine schnelle Kalibrierung verkürzt sich der gesamte Bauzyklus erheblich.

Standardmäßiges Installations- und Demontageverfahren vor Ort

Schritt 1: Vorbereitungen vor Baubeginn

1. Die Schalungselemente zuordnen und die Anzahl der Elemente, Keilstifte, Wandanker und Zubehörteile gemäß der Bauzeichnung berechnen.
2. Um wiederholte Änderungen vor Ort zu vermeiden, sollte eine standardisierte Assemblierungssequenz erstellt werden.

Schritt 2: Schalungsmontage

1. Positionierlinien auf dem Boden lösen, 20 mm Holzklötze unter die Schalung legen, um sie später auszurichten und leichter entfernen zu können.
2. Für Außenwände: Die kompletten Wandpaneele auf ebenem Untergrund vormontieren und als Ganzes mit einem Turmdrehkran anheben; die Halterungen zur Unterstützung mit Wandbolzen an der unteren Betonwand befestigen.
3. Für Innenwände: Zuerst eine Schalung mit temporärer Diagonalverstrebung errichten, dann die gegenüberliegende Wandplatte Stück für Stück zusammenbauen und an den entsprechenden Stellen mit Wandankern verriegeln.
4. Richten Sie alle montierten Schalungselemente mit großen/kleinen Haken und 48 Stahlrohren aus, um eine ebene Wandoberfläche zu gewährleisten.

Schritt 3: Ausschalen

1. Endwinkelstahl und Keilstifte von oben nach unten entfernen; Stahlträger für die untere Tür-/Fensterschalung für die zyklische Umdrehung aufbewahren.
2. Die Schalungselemente Stück für Stück demontieren, die Betonreste an den Zuglaschen der Wandoberfläche entfernen und die Elemente ordentlich stapeln, um sie in den oberen Stockwerken wiederzuverwenden.

Komplettes Unterstützungszubehörsystem

• Verbindungselemente: Keilbolzen, U-förmige Klemme, Schalungshaken
• Tragelemente: Diagonalstrebe, verstellbarer Stützrahmen, 48 Stahl-Rückwandrohre
• Zusätzliche Komponenten: Dachhilfsträger, Vorabstreifkopf, Innen-/Außeneckverbinder
• Handwerkzeuge: Spezieller Montagehammer

Anwendungsbeispiele aus realen Projekten

• Glatte Betonwandoberfläche ohne sichtbare Schalungsfugen, wodurch bei vielen Projekten das Verputzen entfällt;
• Die manuelle Handhabung reduziert die Wartezeiten der Turmdrehkrane und beschleunigt so den gesamten Baufortschritt;
• Eine hohe Fluktuationsrate reduziert den wiederholten Beschaffungsdruck auf Schalungsverleihfirmen erheblich.

Warum sollten Sie sich für die Tischserie TB63 entscheiden?

1. Unabhängige Forschung und Entwicklung mit ausgereifter Konstruktionstechnologie, einheitliche globale Produktionsstandards;
2. Die leichte Hybridkonstruktion aus Stahl-Sperrholz bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Gewicht und Kosten;
3. Vollständige Serie standardisierter Paneele und Zubehör, hohe Kompatibilität mit anderen TABLE-Schalungssystemen (Frühausbauschalung für Decken, Abstützsystem);
4. Geringere Gesamtkosten als bei Aluminiumschalungen, höherer Wiederverwendungswert als bei Holzschalungen;
5. Ein professionelles Kundendienstteam bietet Montageanleitung vor Ort und einen Service zur Schalungsanpassung.