TB65（TABLE65）シリーズ モジュラー式高強度軽量鋼型枠システム
TB65（TABLE65）シリーズ モジュラー式高強度軽量鋼型枠システムは、高強度鋼を精密に加工して製造されており、軽量性、高い構造性能、高い再利用性を兼ね備えています。タイロッドシステムとプルタブシステムの2種類の補強方法に対応しています。標準的なアルミニウム型枠と直接混合・組み立てが可能です。早期型枠剥離サポートシステムと組み合わせることで、壁、柱、梁、スラブ、階段などの部材を一体的にワンステップで打設できます。300回以上の再利用が可能で、美しい打ち放しコンクリート仕上げを実現します。高層住宅、地下室、ユーティリティトンネル、産業建設プロジェクト向けの、費用対効果の高い先進的な型枠ソリューションです。
1. 型枠業界における既存の課題
現場打ちコンクリート工事において、型枠システムは工期、総コスト、コンクリートの仕上がり品質、現場の安全性を大きく左右する。主流の型枠には明らかな欠点がある。
1. 木製型枠：再利用サイクルはわずか5～10回。大量の建設廃棄物が発生する。現場での切断作業が重労働となり、人件費が増加する。コンクリート表面の品質が悪く、二次的な左官工事が必須となる。大量の木材を消費し、低炭素環境政策と矛盾する。
2. 従来型の重量鋼製型枠：十分な強度を備えているものの、パネル1枚あたりの重量が重いため、すべての作業でタワークレーンによる吊り上げが必要となる。輸送および取り扱いコストは依然として高い。腐食対策の作業負荷は大きく、現場での柔軟性も限られる。
3. アルミ型枠：標準化は進んでいるが、初期投資が莫大になる。現場での衝突でへこみやすい。耐アルカリ性が低いため、コンクリートの付着が強く、清掃・メンテナンス費用が高額になる。異なるメーカーのシステムは互換性がなく、顧客は特定のメーカーの機器に縛られることになる。
4．互換性の問題：既存の鋼製およびアルミニウム製型枠システムのほとんどは、穴のパターンやコネクタの仕様が一致していません。既存の型枠設備は再利用できないため、プロジェクトのアップグレードには全額買い替えが必要となり、不必要な資本の浪費につながります。
TB65モジュール式高強度軽量鋼型枠は、上述の業界における課題を解決するために開発され、重量鋼型枠とアルミニウム型枠の間の技術的および商業的なギャップを埋めるものです。
2. TB65モジュラー式高強度軽量鋼型枠システムの概要
TB65（TABLE65）モジュラー軽量鋼型枠は、完全に標準化されたコンポーネントを備えた、高強度鋼製のモジュラーコンクリート型枠システムです。製品ラインナップには、壁柱パネル、Kパネル、梁底パネル、Cチャンネル、コーナー型枠、上部スラブ、キールアセンブリ、ドロップヘッド、コネクタ、タイロッド／プルタブアクセサリのフルセットが含まれます。耐震壁、柱、梁、床スラブ、階段、窓台、片持ちスラブ、浴室、構造柱、リング梁、リバース梁の型枠要件に対応します。
補強方法には2つの選択肢があります。
1. タイロッドシステム：型枠アセンブリ、サポートシステム、締結システム、およびアクセサリシステムで構成されています。特許取得済みの軽量鋼製キール補強材は、かさばる従来の鋼製横梁に取って代わります。これにより、建設の安全性が確保されるとともに、締結部品の自重が大幅に軽減され、現場での作業が容易になります。L字型型枠とL字型横梁を組み合わせることで、クレーンで吊り上げ可能な柱カセットに事前に組み立てることができ、作業時間を削減できます。
2. プルタブシステム：荷重は重い横梁を使用せずにプルタブを介して直接伝達されます。軽量の角型チューブにより、作業員の身体的負担が軽減されます。重い長い横梁が不要になるため、高所作業の安全性が向上します。短い斜めブレースにより、床配管や電気配管を損傷することなく型枠を固定できます。特殊な接合部（T字型接合部、短い壁柱）は、特注の変更なしに柔軟に追加できます。長壁セクションの千鳥設置により、コンクリートの膨張を効果的に防止します。
主な特長： TB65は65シリーズの標準穴パターンを採用しています。ピンとウェッジは標準的なアルミ型枠と完全に互換性があります。鋼製パネルとアルミ製パネルはアダプター部品なしで混載できます。施工業者は既存のアルミ型枠を再利用できるため、全面交換する必要がなく、設備投資の負担を軽減できます。
主要コンポーネントの仕様（抜粋）
| 成分 | 標準サイズ | 単位重量 |
| 標準壁柱パネル | 600×2400 | 27.91 kg |
| 標準壁柱パネル | 300×2400 | 14.89 kg |
| Kパネル | 350K-1800 | 12.59 kg |
| 外側コーナー 63.5×63.5 | EC2400 | 5.24 kg |
| ビーム底部パネル PSシリーズ | 400PS-1100 | 14.46 kg |
| ドロップヘッド（早期剥離ヘッド） | DP300-300 | 2.51 kg |
標準パネルの重量は約22kg/平方メートルです。手作業による取り扱いと組み立てが可能であるため、多くの建設現場でタワークレーンの使用頻度を減らすことができます。
3. TB65軽量鋼型枠の10の主要な利点
3.1 軽量かつ高強度、手作業による取り扱いが可能、機械への依存度を低減
高強度鋼を使用することで、大幅な軽量化（従来の重鋼型枠に比べて30～50%軽量）を実現しています。個々のパネルは手作業で運搬・設置が可能です。高い剛性により、コンクリートの大きな横方向圧力に耐え、高層ビル、地下室、トンネルなど、重荷重がかかる場所での型枠の変形やコンクリートの膨張を防ぎます。
3.2 アルミニウム型枠との直接互換性、既存設備資産の保護
共通のピンとウェッジを備えた、統一された65モジュールの穴配置。プロジェクトでは、TB65鋼板と既存のアルミニウム板を組み合わせたハイブリッド構成を採用できます。システム全体の交換を回避できるため、業界全体に蔓延する「システムサイロ」の課題を解決できます。
3.3 卓越した総合的な経済効果をもたらす超高再利用サイクル
標準化された操作と適切なメンテナンスにより、 300回以上の再利用サイクルを実現でき、木製型枠をはるかに凌駕し、一般的なアルミニウム型枠のほとんどを上回ります。木製型枠に比べて初期投資は高くなりますが、サイクルあたりの償却コストは低く抑えられます。すべての付属品はリサイクル可能で、高い残存価値があります。耐アルカリ性表面処理により、優れた耐腐食性を発揮します。保管も容易で、火災の危険性もありません。
3.4 工期を大幅に短縮するための早期剥離システム
「型枠1セット＋支保工3セット」による早期型枠解体方式を採用します。コンクリートが規定の強度に達したら型枠パネルを解体して引き渡し、支保工は構造荷重を支えるためにそのまま残します。各工区は4～6日以内に完成するため、施工フローが効率化され、プロジェクト全体の進捗が加速し、現場管理のコストを削減できます。
3.5 打ち放しコンクリート仕上げにより二次左官工事が不要になる
精密に製造された部品により、組み立て継ぎ目が最小限に抑えられます。鋳造コンクリートの表面は滑らかで平坦であり、打ち放しコンクリートの要件を満たします。左官工事を省略できるため、左官材と労力を節約できるだけでなく、左官層の空洞化やひび割れといった一般的な品質リスクも排除できます。
3.6 さまざまな現場作業に対応した二重補強システム
タイロッドシステムとプルタブシステムの両方に対応しています。壁貫通型タイロッド工法に慣れている施工業者だけでなく、プルタブによる穴あけ不要の型枠工法を好むプロジェクトにも対応可能です。ユーザーは、建物のレイアウト、現場の地質、顧客の要求に基づいて、最適な補強方法を選択できます。
3.7 組み立てと分解が容易で、熟練した大工への依存度が低い
モジュール式コンポーネントはピンとくさびで接続されます。現場での切断作業は最小限に抑えられ、オペレーターの習得も容易です。熟練した作業員であれば、1シフトあたり30～50m²の型枠の組み立てと解体作業を完了できます。これにより、業界全体で深刻化している熟練大工不足と人件費の高騰を緩和できます。釘を使わない接続方式により、現場での手足の刺し傷などの安全事故を防ぎます。
3.8 環境に優しく、低炭素で、建設廃棄物を最小限に抑えた
鋼材部品は完全にリサイクル可能です。型枠の解体後に発生する廃棄物はほとんどありません。木材の使用量を削減することで、国のグリーンビルディング、炭素排出量ピーク削減、排出削減政策に準拠しています。建設現場は、廃棄された型枠の残骸が積み上げられることなく、常に清潔に保たれます。
3.9 幅広い用途に対応する包括的なコンポーネントカバレッジ
せん断壁、柱、梁、スラブ、階段、バルコニー、キッチン・浴室エリアなど、現場打ちコンクリートのすべての部材に対応します。高層住宅、再定住住宅、商業施設、地下駐車場、ユーティリティトンネル、防空施設、工場などに適用可能です。主要構造物の型枠打設と二次構造物のコンクリート打設の両方に適しています。
3.10 便利なプロジェクト管理のための標準化された組立・分解ワークフロー
標準作業手順：測量と墨出し → 位置決めバーの溶接 → 壁パネルの設置 → プルタブ／スリーブの取り付け → 梁スラブの設置 → 上部スラブの設置 → 吊り下げ型枠と伸縮継手の取り付け → サポートの微調整 → コンクリート打設。型枠の取り外し手順：壁パネルの取り外し → 梁側型枠の取り外し → 梁下型枠の取り外し → 上部スラブの取り外し → 型枠の移送と移動。明確なワークフローにより、技術説明、スタッフのトレーニング、品質管理が容易になります。
4. 性能比較：TB65と木製／従来型鋼製／アルミニウム製型枠の比較
| 比較対象品目 | TB65 軽量鋼製型枠 | 木製型枠 | 頑丈な従来型鋼製型枠 | アルミ型枠 |
| 1平方メートルあたりの重量 | 約22kg | 12～16kg | 35～45kg | 20～24kg |
| 再利用サイクル | 300以上 | 5〜10 | 200〜400 | 200〜300 |
| クレーン依存 | 手作業による組み立てが可能で、タワークレーンの利用頻度も低い。 | 手作業による切断と組み立て | タワークレーンに大きく依存している | 部分的なパネルにはクレーンが必要です |
| アルミニウム型枠との互換性 | アダプター不要で直接混合組み立てが可能 | 互換性がない | 一般的に相性が悪い | 同一ブランドのシステムとのみ互換性があります。 |
| コンクリート表面の品質 | 色白で、化粧もしていない | 左官工事必須 | 関節が多いのが難点 | フェアフェイス仕上げ |
| 耐衝撃性／耐へこみ性 | 素晴らしい | 破損しやすい | 素晴らしい | へこみやすい |
| 償却単位コスト | 低い | 初期費用は低いが、償却費用は非常に高い | 高い（高い吊り上げ費用とメンテナンス費用） | 高額（初期費用が高額） |
| 建設廃棄物 | ごくわずか | 大容量 | 少量 | 少量 |
注：TB65は、高耐久性鋼製型枠とアルミニウム製型枠の中間に位置し、調達投資、単位重量、処理能力、メンテナンスコストのバランスが取れており、建設企業にとって代替オプションとなります。
5. TB65型枠の施工ワークフロー全体
インストール手順
1. 鉄筋の測量、配置、溶接位置決め
2. 壁柱パネルを取り付け、プルタブ/スリーブまたはタイロッドアクセサリを取り付けます。
3. Kパネル、コーナー型枠、Cチャンネルジョイント部品を取り付ける
4. 梁底パネルと梁側型枠を取り付ける
5. 上部スラブ、吊り下げ型枠、伸縮継手アセンブリを設置する
6. 横梁と斜め支柱を取り付け、垂直性を微調整する
7．寸法、垂直性、パネル接合部の完全な検査
8．コンクリート打設に進む
剥離手順（早期剥離の原則：支持部材はそのまま残す）
1. 壁パネルを取り外す
2. 梁側の型枠を取り外す
3. 梁底型枠を取り外す
4. 上部スラブを解体する
5. パネルを次の建設サイクルに向けて移送、清掃、検査する
重要なお知らせ：ドロップヘッドと鋼製支柱は所定の位置に残してください。構造上の安全性を確保するため、コンクリートが設計強度を完全に達成した後でのみ、支柱の撤去作業を実施してください。
6. TB65モジュラー軽量鉄骨型枠に適したプロジェクトの種類
1. 高層住宅および移転プロジェクト：迅速なフローライン建設、滑らかな表面仕上げ、および管理された型枠償却コストが求められる。
2.既存のアルミニウム型枠在庫を持つ請負業者：既存のアルミニウム在庫を廃棄せずにシステムをアップグレードし、鋼とアルミニウムのハイブリッド成形を追求する業者。
3. 地下室、ユーティリティトンネル、民間防空工事：高い型枠強度とコンクリートの横方向圧力抵抗が求められるプロジェクト。
4. 多層階建ての工場および工業用建物：高い汎用性と再利用性が求められる、多様な建物レイアウト。
5. 政府投資プロジェクト：グリーン建築、低炭素排出、廃棄物ゼロの現場管理に関する厳格な要件が適用される。
6.熟練大工不足に悩むプロジェクト：現場の高度な技能を持つ労働者への依存度を減らすことを目指しています。
7. キー選択に関する注意事項
1. TB65は標準化されたモジュール式システムです。レイアウト図面と材料リストを作成するため、プロジェクトの初期段階で専門的な型枠の詳細設計が必要です。
2．早期型枠外しに関する規定を厳守すること：型枠は事前に外しても構わないが、支柱は時期尚早に外してはならない。すべての作業はコンクリート強度に関する規定に準拠しなければならない。
3. 剥離後のコンクリート残渣を清掃し、耐用年数と再利用サイクルを最大化するために防錆メンテナンスを実施する。
4．タイロッドシステムとプルタブシステムにはそれぞれ長所があります。建物のレイアウトと顧客の仕様に応じて、適切な補強方法を選択してください。
8．結論
建設業界の環境配慮型への移行に伴い、木製型枠の使用は徐々に制限される一方、アルミニウム製型枠と従来の鋼製型枠にはそれぞれ固有の限界がある。
TB65（TABLE65）シリーズモジュール式高強度軽量鋼型枠システムは、鋼製型枠とアルミニウム製型枠の互換性の壁を打ち破ります。軽量性、高い機械的性能、高い再利用性、二重補強オプション、早期型枠脱型フローライン工法を統合しています。これにより、モルタル不要の滑らかなコンクリート打設を実現し、施工業者の既存のアルミニウム製型枠資産を保護し、設備投資全体を削減します。住宅、公共施設トンネル、産業プロジェクト向けに、コスト競争力のある次世代型枠ソリューションとして機能します。
様々なコンクリート型枠オプションを比較検討する際、TB65モジュール式高強度軽量鋼型枠は検討に値する選択肢です。単位重量、再利用サイクル、システム互換性、償却コストなどの観点から、プロジェクトレベルでの投資対効果を計算してください。
