導入

現場打ちコンクリート構造では、壁や柱の型枠の補強が、コンクリートの仕上げ品質、施工の安全性、そしてプロジェクト全体のコストを直接左右します。従来の木製桟と鋼管を組み合わせた補強方法は、木材の大量消費、現場での切断作業、型枠の膨張やずれ、内外のコーナー仕上げの悪さ、そして回転率の低さなど、多くの問題点を抱えていました。また、従来の溶接鋼製横梁にも、部品の重量、付属品の過剰、大規模な改造作業、複雑な保管・仕分け作業といった明らかな欠点がありました。

**TABLEモジュラーウォールシステム**は、特許取得済みの軽量型枠補強ソリューションです。Q355/Q700高強度亜鉛メッキ圧延C型軽量鋼キールを採用し、完全モジュール式で溶接不要の組み立て方式となっています。木製型枠、プラスチック型枠、アルミ合金型枠、高強度鋼型枠に対応し、耐震壁やフレーム柱に幅広く適用可能で、住宅および商業建築プロジェクト向けに、標準化された高効率かつコスト効率の高い補強オプションを提供します。

1. 従来の型枠補強システムの業界における課題

現場で広く採用されている主要な補強方法は2つあるが、どちらにも明らかな限界がある。

1.1 木製桟木＋Φ48鋼管補強システム

• 木製桟木は**3～5回の回転サイクル**しか達成できず、現場での大規模な切断作業が必要となり、大量の木材損失と建設廃棄物が発生する。
• 湿気による変形は剛性を低下させ、型枠の膨らみ、壁面の不均一、角部の継ぎ目からの漏水を引き起こし、その後の左官工事や補修費用を増加させる。

連結部品の数が多すぎると、人的ミスが起こりやすくなります。建設品質は作業員の技能レベルに大きく左右されます。

1.2 従来型溶接鋼製横梁システム

• 溶接部品は溶接応力を受け、繰り返し回転させると亀裂や変形が生じやすい。
• 非標準寸法の場合、プロジェクトごとに大幅な切断や加工が必要となり、再加工コストが高額になる。
• 雑多な付属品は、プロジェクト完了後の仕分け作業が困難で、保管にも時間がかかる。
• 自重が大きいほど、運搬や設置にかかる労働負荷が増加する。

上記の問題により、型枠業界は標準化、モジュール化、改造不要、高い再利用性を特徴とする、より高度なツール式補強ソリューションへと向かっています。特許取得済みの製品であるTABLEモジュラーウェーラーシステムは、まさにそのニーズに応えるものです。

2. TABLEモジュラー式壁掛けシステムの主要製品と技術仕様

このシステムは、**C字型軽量鋼製キール（主横梁）**と汎用規格の付属品で構成されています。すべての部品は工場でプレハブ化されているため、建設現場での溶接や切断作業は不要で、直接組み立てが可能です。

2.1 基材

メインキールは、**Q355 / Q700高強度亜鉛メッキ鋼板**をロール成形したC字型プロファイルです。亜鉛メッキにより防錆性能が向上し、耐用年数が延長されます。高品位鋼材を使用することで、構造強度と軽量性を両立させています。

2.2 2つの主要な補強シリーズ

モデルシリーズ	互換性のある型枠	キール寸法	単位重量	標準長さ
4×6補強システム	木製型枠、プラスチック製型枠（耐力壁）	44×60 軽量鋼製キール	3kg/m	300mm刻みのモジュール式：300mm、600mm、900mm…3900mm。最大6000mmまでのカスタム長も可能。
×8 補強システム	アルミニウム合金型枠、工業用木材複合型枠	60×80軽量鋼製キール	5.3kg/m	300mm刻みのモジュール式。最大6000mmまでの特注長さも可能。

デジタル長さ設計：すべてのキール長さは300mmの倍数で、部品にはデジタル番号が付与されています。現場での追加マーキングは不要です。倉庫への返却時の仕分けも簡単です。部品は最小限の改造費用で後続のプロジェクトに直接再利用できます。

2.3 標準汎用アクセサリー一式

すべての付属品は、特注部品のない互換性のある標準部品です。具体的には以下のとおりです。

• 内角直角補強金具、外角張力補強金具
• 延長コネクタ、斜めブレースコネクタ、水平垂直変換アダプタ、壁面ボルト固定プレート
• 固定サイズ着脱式テーパー型壁面タイボルト（革新性：プラスチックスリーブとコンクリートスペーサーの不要化）

4×6シリーズと6×8シリーズでは、斜めブレースコネクタ、延長部材、内部コーナー補強材、コーナー張力部材などの付属品の重量が異なります。さまざまな壁寸法は、多数の特殊形状部品を使用する代わりに、さまざまな長さのキールを組み合わせることで実現されています。

3．3つの主要な技術的ブレークスルー

✅ 画期的な点 1: シングルウェーラー設計。タイボルトはウェーラーを貫通しません。

従来の二重横梁とは異なり、このソリューションでは単一のC字型軽量鋼材を主横梁として使用します。クランプは横梁本体に穴を開けることなく、キールを外部から固定します。設置および取り外し速度が大幅に向上します。従来の横梁に見られるボルト穴による断面の弱化や変形を回避できます。

✅ 画期的な進歩その2：コア接続部品はわずか3つ

複雑なロック機構は不要です。接続システムは少数の標準部品に簡素化され、部品紛失のリスクが低減されます。作業員は簡単な技術説明を受けるだけで、熟練した大工に頼ることなく組み立てを習得できます。

✅ 画期的な技術３：長さ固定式の着脱可能なテーパー型壁面タイボルト

従来の工法で使用されていたプラスチック製スリーブやコンクリート製スペーサーは完全に不要になります。タイボルトは繰り返し分解してリサイクルできるため、消耗品の調達コストと建設廃棄物を削減し、グリーンサイトの要件を満たします。## 4. TABLE モジュラーウォールシステムの主な利点。

4. TABLEモジュラー式壁面収納システムの主な利点

4.1 モジュール式で溶接不要。現場での改造は一切不要。

すべてのキールは溶接による応力損傷を避けるため、工場で溶接せずにロール成形されています。コンポーネントは300mmのモジュール寸法に準拠しています。 **現場での切断や溶接は不要です。**新規プロジェクトでは、適切な長さのキールを選択するだけで済みます。プロジェクト固有の改造作業はほぼ不要です。

4.2 軽量設計により建設作業の負担が軽減される

二重鋼管や従来の重い鋼管製横梁と比較して、軽量鋼製キールは一人で持ち上げ、位置決め、設置できるほど軽量です。これにより、高所作業の負担が軽減され、型枠の組み立てと解体作業が迅速化されます。

4.3 超高回転サイクルと低い償却コスト

亜鉛メッキ防錆処理を施すことで、システム全体で500回以上の回転率を実現し、高い鋼材残存価値を維持できます。木材を一度だけ消費する場合と比較して、複数プロジェクトでの循環利用において顕著なコストメリットをもたらします。

4.4 複数の型枠システムとの幅広い互換性

合板型枠、プラスチック型枠、63シリーズ/65シリーズアルミ型枠、高強度鋼型枠に対応しています。タイプレートシステムとタイロッドシステムの両方に適合します。耐震壁、長方形フレーム柱、および様々な特殊コーナーにも対応可能です。

施工ロジックは、実績のある伝統的な手法を継承しています。Φ15 / Φ18の高強度タイボルトを採用。水平タイロッドの間隔は1000mmを超えないようにします。住宅建築物の場合、一般的に内壁には4列、外壁には5列の横梁を配置します。技術者や現場監督はすぐに作業に慣れることができます。

4.5 保管と輸送を容易にするデジタル管理

キールは、各壁セクションごとに位置を示すマーキングを行う代わりに、デジタル番号付きの300mm単位の固定長さで製造されます。解体後、部品は長さと付属品の種類だけで分類されるため、倉庫在庫、保管、およびプロジェクト間の輸送効率が大幅に向上し、従来の非標準的な壁材における分類の困難さが解消されます。

4.6 補修作業が少なく、信頼性の高いコンクリート仕上げ品質

均一断面の軽量鋼製キールは、コンクリートの横方向圧力に対して安定した剛性を提供します。専用のコーナー補強金具により、壁の角が直角に保たれます。型枠の膨張、ずれ、モルタルの漏れのリスクを最小限に抑え、良好な打ち放しコンクリート効果を得るとともに、左官工事や補修作業量を削減します。

4.7 環境に優しく低炭素：木材の代わりに鉄鋼を使用

木材の使用量を大幅に削減できます。現場での切断屑は発生しません。鉄骨部品は耐用年数終了後、完全にリサイクルできるため、グリーンビルディングや炭素排出量削減建設に関する方針を満たします。

5. 一般的なアプリケーションシナリオ

1.**耐震壁高層住宅**: 4×6軽量鋼製横梁システムは、従来の木材と二重鋼管による補強に代わり、木材/プラスチック型枠に適合します。

2.**アルミ型枠の補助補強材**: 6×8シリーズは、アルミ型枠の外部主横梁として機能し、元のアルミ型枠に組み込まれた横梁の剛性不足を補います。

3.**フレーム柱と角柱**:内角補強材と外角張力金具により、角柱型枠の閉ループ補強が実現されます。

4.**公共建築物、工場、地下駐車場**:コンクリートの横方向圧力が高い作業条件に対応するため、高強度鋼型枠と組み合わせて使用​​します。

5.**型枠レンタル事業**:完全に標準化されたコンポーネントにより、複数のプロジェクト間での循環的な割り当てが可能になります。

組み立て手順：15mm合板/LVL材を垂直バックリブとして使用し、シングル/ダブル軽量鋼キールを水平横梁として使用し、Φ18タイボルトと特殊なコーナー金具を使用して、壁柱型枠補強アセンブリを完成させます。

6．従来型補強ソリューションとの総合的な性能比較

比較対象品目	木製桟木＋鋼管補強	溶接された従来型鋼製ウェラー	テーブル モジュラー軽量鋼製横梁
現場での溶接と切断	広範囲にわたる切断とトリミング	部分的な切断と改造	溶接・切断不要、直接組み立て
ターンオーバーサイクル	3～5回	80～150回	500回以上
コンポーネントの標準化	非標準	部分的に非標準	完全モジュール標準化、300mm刻み
付属品の数量	多数の連結器とクランプ	多数の雑多な部品	合理化されたフルスタンダードアクセサリー
倉庫での仕分け	混沌としていて管理が難しい	プロジェクト後の整理作業が多忙	長さ順にデジタル番号を付けて整理すれば、取り扱いが簡単です。
自重	重厚な木材と鋼管	比較的重い	軽量なC字型キールにより、手作業での取り扱いが容易です。
変更費用	新しいプロジェクトごとに大幅なカット作業が必要	プロジェクトごとに修正が必要	ほとんど変更なし。適切な長さを選択するだけ。
コンクリート仕上げの品質	膨らみや角の欠陥が発生しやすい	良い	優れたコーナー仕上げによる安定した剛性
環境性能	木材の大量消費と廃棄物の発生	リサイクル可能なスチール	現場での切断廃棄物を出さない、木材と鋼材の代替ソリューション

7. 重要な構造上の注意点

1. 水平タイボルトの間隔は仕様上の制限値（最大1000mm）に従ってください。住宅プロジェクトの施工計画に従って、内壁および外壁の横桟の列を配置してください。

2. 剥離後、キールおよび付属品からセメントの残留物を清掃する。防錆処理を行い、耐用年数を延ばす。

3. 部品は長さ順に積み重ねてください。ボルト穴やクランプのスロットは、重い物体が衝突した際の変形から保護してください。

4. 特殊な寸法の場合は、6000mm以内の特注長さの部品を優先してください。亜鉛メッキ防錆コーティングを損傷する可能性があるため、現場での切断は避けてください。

8. 要約 — モジュラー式壁システムの市場価値

建設業の工業化と環境配慮型建設政策に後押しされ、型枠の補強材や補強材は、木材を消耗品とするソリューションから、再利用可能な工具型鋼材システムへと変化しつつある。

特許取得済みのC字型キール、溶接不要のモジュール設計、合理化された標準付属品を備えたTABLEモジュラーウェーラーシステムは、従来の補強における主な問題点、すなわち、仕上げ品質の低さ、材料ロスの多さ、改造作業の負担の大きさ、倉庫管理の困難さを解決します。

総合建設業者による自社使用や、複数のプロジェクトを管理する型枠レンタル会社にとって、このシステムは壁柱コンクリートの品質向上、人件費と消耗品費の削減、材料廃棄物の削減を実現します。木製、プラスチック製、アルミニウム製の型枠技術に対応しており、壁柱型枠補強のための次世代プレミアムオプションです。

TABLE Shoring & Formwork 住所: 中国江蘇省蘇州工業園区星湖街328号 C-7棟507室 パイロット自由貿易区

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