1. Qu'est-ce que le système de coffrage modulaire de la série TB65 ?
Fabriqué en acier pressé haute résistance, le coffrage modulaire léger TB65 est une solution standardisée complète conçue pour les travaux de coulage de béton en série. Le système se compose de quatre modules principaux : **système de panneaux de coffrage, système d’étaiement et de support, système d’armature/fixation et système d’accessoires** . Deux solutions techniques courantes sont disponibles : **le système à tirants et le système à languettes plates** . Il permet le coulage de murs, de poteaux, de poutres, de dalles de plancher, d’escaliers, d’appuis de fenêtre, de dalles en porte-à-faux, de structures de salles de bains, ainsi que d’éléments secondaires tels que des poutres annulaires, des poteaux porteurs et des poutres inversées.
Contrairement aux coffrages traditionnels en bois, en contreplaqué de bambou et entièrement en aluminium, le coffrage léger en acier TB65 est plus léger que le coffrage en aluminium tout en offrant une résistance structurelle supérieure. **Il est interchangeable et compatible avec les coffrages en aluminium existants**. Une mise à niveau partielle est possible pour les projets utilisant des coffrages en aluminium existants, sans remplacement complet, ce qui réduit considérablement les coûts de rénovation.
2. Principaux avantages concurrentiels du coffrage en acier léger haute résistance TB65
2.1 Léger pour un assemblage manuel, moins dépendant des machines de levage lourdes
Les panneaux standard pèsent environ 22 kg par mètre carré. Les ouvriers peuvent les transporter et les assembler manuellement, ce qui réduit l'utilisation des grues à tour et les coûts de location de matériel. Des équipes expérimentées peuvent assembler 30 à 50 m² de coffrage par jour, atténuant ainsi les problèmes de pénurie de charpentiers et de hausse des coûts de main-d'œuvre qui touchent l'ensemble du secteur.
Comparaison : Les coffrages métalliques lourds classiques dépendent fortement du levage ; les panneaux en aluminium de grande taille nécessitent souvent un levage mécanique. Le TB65 offre un équilibre optimal entre hautes performances mécaniques et légèreté.
2.2 Résistance et rigidité supérieures pour résister à la pression latérale du béton
Fabriqué en acier haute résistance résistant à la corrosion, le coffrage TB65 supporte les fortes pressions latérales du béton. Il offre une fiabilité optimale dans les immeubles résidentiels de grande hauteur, les installations industrielles, les galeries techniques, les garages souterrains et les sous-sols. Il prévient efficacement le gonflement et le déplacement du coffrage lors du coulage du béton et garantit une grande précision dimensionnelle. Les composants en acier présentent une excellente résistance à la corrosion, des exigences de stockage simples et aucun risque d'incendie, contrairement aux coffrages en bois inflammables.
2.3 Grande réutilisabilité pour amortir le coût unitaire d'utilisation
Grâce à une exploitation standardisée sur site, le **nombre de cycles de réutilisation peut dépasser 300** , surpassant largement les coffrages en bois (3 à 8 cycles) et en contreplaqué de bambou (5 à 10 cycles), ainsi que les coffrages en aluminium classiques. Bien que le coût d'acquisition initial soit plus élevé que celui des coffrages en bois, il offre une meilleure rentabilité sur l'ensemble du cycle de vie. Les déchets d'acier conservent une valeur de recyclage résiduelle élevée et contribuent à réduire le coût global du projet.
2.4 La finition en béton apparent élimine le plâtrage secondaire
La fabrication de haute précision et la réduction des joints entre panneaux permettent d'obtenir des surfaces en béton lisses et planes, conformes aux exigences du béton apparent. L'application d'enduits peut être totalement omise, ce qui permet de réaliser des économies de matériaux et de main-d'œuvre tout en limitant les défauts de qualité courants tels que le creusement et la fissuration des couches d'enduit.
2.5 Le système de décapage précoce raccourcit le cycle de construction global
Adopter une logique éprouvée de démolition anticipée : **un ensemble de coffrage correspond à trois ensembles d’étais/supports** . Les panneaux de coffrage peuvent être retirés à l’avance pour la rotation des éléments, tandis que les étais métalliques restent en place pour supporter la charge de la dalle. Une section de construction standard peut être achevée en 4 à 6 jours, ce qui permet d’optimiser le flux de construction et de réduire les coûts et le calendrier du projet.
2.6 Montage et démontage faciles, ne nécessitant que peu de compétences de la part de la main-d'œuvre
Les goupilles et les coins, les serre-joints et les dispositifs de fixation remplacent les clous massifs. Les ouvriers peuvent maîtriser les opérations après une formation courte, sans avoir besoin de charpentiers expérimentés et hautement qualifiés. La réduction du nombre de clous sur le chantier diminue les risques pour la sécurité, tels que les blessures par piqûre aux mains et aux pieds. Le décoffrage génère très peu de déchets, ce qui contribue à la propreté des chantiers et à l'obtention d'excellents résultats lors des évaluations des travaux publics.
2.7 Compatibilité double système : tige d’attache et languette de traction pour s’adapter aux différentes habitudes régionales
Deux techniques de coffrage courantes sont pleinement prises en charge. Les projets peuvent sélectionner les solutions les plus adaptées aux usages locaux et aux exigences contractuelles. L'utilisation mixte avec des coffrages en aluminium existants est possible, préservant ainsi les investissements antérieurs lors des projets de rénovation.
2.8 Conformité aux normes des bâtiments écologiques : respectueux de l'environnement et à faible émission de carbone
La recyclabilité totale des composants en acier réduit considérablement la consommation de bois. La production de déchets de construction est quasi nulle, répondant ainsi aux exigences des politiques d'économie d'énergie, de réduction des émissions et d'économie circulaire. Ce procédé contribue à l'obtention de crédits pour la certification environnementale des bâtiments dans le cadre de projets de construction préfabriqués et durables.
3. Deux systèmes techniques principaux : système à tirants vs système à languette de traction
3.1 Système de tirants
Le système comprend quatre sous-systèmes : panneaux de coffrage, supports, éléments de fixation et accessoires. Le TB65 utilise un système de renforcement de lisses de quille en acier léger, breveté et développé en interne, en remplacement des lisses en acier traditionnelles, plus lourdes.
- Avantages : Des lisses plus légères réduisent la pénibilité du travail manuel ; une excellente rigidité globale garantit la perpendicularité et la planéité des murs. Pour les éléments de colonnes, le coffrage en L et la lisse en L peuvent être préassemblés en colonnes monoblocs pour une installation par levage à la grue, ce qui permet de gagner du temps et de l’énergie. Idéal pour les projets de grande hauteur avec des murs de grande hauteur et une forte pression latérale sur le béton.
- Principe de force : Les tirants traversant le mur supportent la charge latérale du béton tandis que les lisses extérieures en acier léger assurent le renforcement de verrouillage.
3.2 Système à languette (attache plate)
Il comprend également quatre sous-systèmes. La principale différence avec le système à tirants : **les charges latérales sont directement supportées par des tirants plats sans longerons extérieurs massifs**.
**Avantages** : Les pinces légères et les tubes carrés réduisent la pénibilité du travail. L’élimination des longs montants lourds limite les risques liés aux travaux en hauteur. Les étais inclinés courts ne risquent pas d’endommager les canalisations d’eau et d’électricité au sol. Un système de décalage est disponible pour les murs longs afin d’éviter le gonflement du coffrage. Des pièces complémentaires flexibles permettent de réaliser des assemblages spéciaux, tels que les jonctions en T et les piliers de mur, sans modification complexe des panneaux. Les tirants plats sont fabriqués sur mesure en fonction de l’épaisseur du mur pour garantir des dimensions de section précises.
Deux options de fixations plates sont disponibles pour ajuster les coûts : des fixations plates intégrées à usage unique ou des fixations plates réutilisables avec manchons en PVC.
4. Principaux composants du système de coffrage TB65
La bibliothèque complète de composants modulaires couvre les accessoires pour murs-poteaux, poutres, dalles, angles, décapage initial et fixations :
1. **Panneaux standard pour murs et colonnes** : Disponibles en plusieurs largeurs (600/500/400…50 mm), principalement en hauteur de 2 400 mm, ils servent de panneaux de base pour le coffrage des murs. Les panneaux d’extrémité de mur (WT) et les panneaux de plinthe (panneaux K) assurent une jonction lisse entre les murs des étages supérieurs et inférieurs et préviennent tout décalage.
2. **Composants d'angle** : angles extérieurs de la série 65, angles intérieurs, angles intérieurs et extérieurs de poutre pour les joints muraux à 90 degrés et les connexions poutre-colonne.
3. **Composants de poutre** : panneaux inférieurs de poutre, panneaux latéraux de poutre, adaptateurs d'extrémité de poutre, têtes de support de poutre pour divers moulages de poutre.
4. **Composants de dalle** : Panneaux de dalle, panneaux d'extrémité de dalle, poutres centrales (MB), têtes d'étais DP pour réaliser le décapage précoce de la dalle.
5. **Têtes de chute** : Matériel de démolition précoce de base permettant le retrait précoce des panneaux tandis que les étais continuent de supporter la charge, soutenant le cycle de construction fluide de 4 à 6 jours.
6. **Pièces de fixation et de renforcement** : profilés en C, lisses de quille en acier léger brevetées, tubes carrés, pinces, goupilles et coins, goupilles longues.
7. **Accessoires pour tirants / tirants plats** : Tirants plats jetables, tirants plats réutilisables, manchons en PVC, tirants traversant les murs, écrous et joints.
8. **Système de support** : Étais en acier réglables. La configuration « Un coffrage – trois jeux d’étais » permet un décoffrage précoce standardisé.
9. **Outils et accessoires auxiliaires** : établis de travail, outils de décapage, boîtes de transfert de dalles, supports de dalles, supports muraux, supports de cage d'ascenseur.
Chaque composant dispose de données de poids complètes pour la vérification des charges, le transport et l'approfondissement de la conception BIM.
5. Flux de travail complet pour la construction du coffrage TB65
5.1 Procédure d'installation
Mise en place et mesure → soudage des nervures de positionnement → installation des panneaux muraux → montage des tirants plats / barres d'ancrage et manchons → installation des panneaux de poutres et de dalles → mise en place de la dalle supérieure → installation des pinces, des tubes carrés et des lisses → réglage fin des supports pour la perpendicularité et la planéité → installation des joints de dilatation et suspension du coffrage → inspection et acceptation → coulage du béton.
Les éléments de colonnes peuvent être préassemblés en combinant des coffrages en L et des lisses en L, puis mis en place par une grue pour réduire le temps d'assemblage sur site.
**Les étais métalliques doivent rester en place pour supporter la charge de la dalle jusqu'à ce que le béton atteigne la résistance au décoffrage prévue.** Après décoffrage, nettoyer les résidus de coffrage, appliquer un agent de démoulage et transporter les panneaux vers le haut pour les réutiliser sans réparations importantes hors site.
5.2 Procédure de décapage (Suivre scrupuleusement les spécifications de décapage initial)
Retirer les panneaux muraux → décaper les panneaux latéraux de la poutre → décaper les panneaux inférieurs de la poutre → retirer les panneaux de la dalle de plancher → transférer le coffrage pour la circulation à l'étage suivant.
**Les étais métalliques doivent rester en place pour supporter la charge de la dalle jusqu'à ce que le béton atteigne la résistance au décoffrage prévue.** Après décoffrage, nettoyer les résidus de coffrage, appliquer un agent de démoulage et transporter les panneaux vers le haut pour les réutiliser sans réparations importantes hors site.
6. Scénarios d'application de projet appropriés
1. **Immeubles résidentiels de grande hauteur et de très grande hauteur** : Projets de logements à murs de cisaillement visant à utiliser du béton apparent et à optimiser les coûts.
2. **Sous-sols et parkings souterrains** : Adaptable aux grands murs et aux hauteurs d'étage variables pour les solutions à tirants et à languettes.
3. **Tunnels de services publics municipaux et ponceaux en béton** : Murs longs et droits nécessitant une performance anti-gonflement et un contrôle dimensionnel précis.
4. **Usines industrielles et entrepôts** : Systèmes structurels complexes poutre-colonne comprenant des poutres, des colonnes, des escaliers et des ouvertures.
5. **Logements de masse et logements abordables** : La répétition des unités maximise les avantages liés au roulement des coffrages.
6. **Travaux de structure secondaire** : Colonnes structurelles, poutres annulaires, poutres inversées, appuis de fenêtre et dépression de dalle de salle de bains sans coffrage supplémentaire sur mesure de petite taille.
7. Comparaison détaillée : Coffrage en acier léger TB65 vs Coffrage en bois vs Coffrage en aluminium
| Élément de comparaison | Coffrage en acier léger haute résistance TB65 | Coffrage traditionnel en bois/bambou | Coffrage entièrement en aluminium |
| Cycles de réutilisation | ≥ 300 cycles | 3 à 10 cycles | 150 à 250 cycles |
| Poids unitaire | Environ 22 kg/m² | Léger mais fragmenté | 24‑28 kg/m² |
| Qualité de la surface du béton | Le visage clair, sans plâtre | Plâtre épais et de mauvaise qualité requis | Le visage clair, sans plâtre |
| Dépendance aux appareils de levage | Assemblage manuel, utilisation minimale de la grue à tour | Grue à tour requise pour la manutention | Les grands panneaux nécessitent une assistance au levage |
| Compatibilité du système | Interchangeable et utilisable en combinaison avec les coffrages en aluminium | Aucune compatibilité | Compatible uniquement avec les ensembles en aluminium assortis |
| Résistance au feu | Incombustible | Inflammable | Incombustible |
| Déchets du site | Déchets de coffrage quasi nuls | Énormes débris de construction | Déchets minimaux |
| Coût d'acquisition initial | Moyen à élevé | Très bas | Haut |
| Valeur résiduelle de la ferraille | Valeur élevée du recyclage de l'acier | Quasi zéro | Valeur élevée de recyclage de l'aluminium |
| Cycle de construction | Décapage précoce : 4 à 6 jours par étage | Lent : 7 à 10 jours et plus par étage | 4 à 6 jours par étage |
Remarque : Se situant entre le coffrage bois et le coffrage aluminium, le TB65 offre un meilleur rapport coût-efficacité global pour les projets de construction de plusieurs bâtiments à configuration répétitive, malgré un investissement initial plus élevé que le coffrage bois. Comparé au coffrage aluminium, il est plus léger, moins cher à l’achat et permet la réutilisation des équipements de coffrage aluminium existants.
8. Points clés pour la sélection du projet
1. **Privilégier les projets multibâtiments à agencement répétitif** : les avantages en termes de coûts sont amplifiés par un taux de réutilisation plus élevé. Le coût amorti doit être soigneusement évalué pour les projets ponctuels portant sur un seul bâtiment.
2. **Choisissez le système technique en fonction des conditions** : Le système à tirants est préféré pour les murs de grande hauteur soumis à une forte pression latérale ; le système à languettes de traction est recommandé pour les projets visant une exploitation légère et une économie de main-d'œuvre.
3. **Conception avancée du BIM et de l'approfondissement du coffrage** : Similaire au coffrage en aluminium, le dessin d'approfondissement et les listes de composants doivent être finalisés avant la livraison sur site pour prétraiter les joints, les dépressions de dalle et les ouvertures.
4. **Respectez scrupuleusement les consignes de décoffrage anticipé** : Ne réduisez jamais le nombre d’étais pour le système « un coffrage – trois étais ». Maintenez les étais de dalle en place jusqu’à ce que le béton atteigne la résistance au décoffrage spécifiée afin d’éliminer tout risque pour la sécurité.
5. **Entretien des composants** : Nettoyer les résidus de béton immédiatement après le décapage, appliquer un agent de démoulage et stocker correctement les composants en acier pour prolonger leur durée de vie.
9. Conclusion
La série TB65 (TABLE65) de coffrages modulaires en acier léger haute résistance constitue une alternative écologique innovante faisant le lien entre les coffrages en acier lourds conventionnels et les coffrages entièrement en aluminium.
Ce système combine légèreté, haute résistance structurelle, grande réutilisabilité, finition béton apparent, décoffrage rapide, solutions à double tirant/languette de traction et interopérabilité avec les coffrages en aluminium. Il répond aux problématiques récurrentes du secteur : faible réutilisabilité et forte pollution des coffrages en bois, poids excessif des coffrages métalliques classiques et coût d’acquisition élevé des coffrages en aluminium pur.
Pour la construction résidentielle, les tunnels de services publics, les espaces souterrains et les projets industriels, le coffrage TB65 permet de réduire les délais, les besoins en main-d'œuvre, d'éliminer les travaux de plâtrage et de minimiser les déchets de construction. Il constitue une solution de coffrage très compétitive, s'inscrivant dans la tendance mondiale de la construction durable et écologique.
