Introduction
Dans la construction en béton coulé en place, le ferraillage des coffrages de murs et de poteaux détermine directement la qualité de la finition du béton, la sécurité du chantier et le coût global du projet. La solution de ferraillage classique, associant liteaux en bois et tubes d'acier, présente depuis longtemps de nombreux inconvénients : forte consommation de bois, découpe sur site, déformation et déplacement du coffrage, finition médiocre des angles internes et externes et faible cadence de production. Les lisses métalliques soudées traditionnelles présentent également des inconvénients majeurs, tels que des composants lourds, un nombre excessif d'accessoires, d'importants travaux de modification et une gestion complexe du stockage et du tri.
Le système **TABLE Modular Waler System** est une solution brevetée de renforcement de coffrage léger. Il utilise des quilles légères en acier galvanisé laminé haute résistance Q355/Q700, de forme en C, avec un assemblage entièrement modulaire et sans soudure. Compatible avec les coffrages bois, plastique, en alliage d'aluminium et en acier haute résistance, il est largement utilisé dans les murs de refend et les poteaux à ossature, offrant une solution de renforcement standardisée, à haut rendement et économique pour les projets de construction résidentiels et commerciaux.
1. Points faibles des systèmes de renforcement de coffrage conventionnels dans l'industrie
Il existe deux méthodes de renforcement courantes largement adoptées sur le terrain, toutes deux présentant des limitations évidentes :
1.1 Système de renforcement par liteau en bois et tuyau en acier Φ48
- Les liteaux en bois ne peuvent atteindre que **3 à 5 cycles de rotation**, ce qui nécessite une découpe massive sur site et génère d'importantes pertes de bois et de déchets de construction.
- La déformation causée par l'humidité réduit la rigidité, ce qui entraîne un gonflement du coffrage, des surfaces murales inégales et des fuites au niveau des joints d'angle, ce qui augmente les coûts ultérieurs de plâtrage et de réparation.
Un grand nombre de coupleurs entraîne un risque élevé d'erreurs humaines. La qualité de la construction dépend fortement du niveau de compétence des ouvriers.
1.2 Système de lisses en acier soudé conventionnel
- Les composants soudés subissent des contraintes de soudage et ont tendance à se fissurer et à se déformer après des retournements répétés.
- Les dimensions non standard nécessitent d'importantes découpes et modifications pour différents projets, entraînant des coûts de retouche élevés.
- Les accessoires divers rendent le tri difficile après la fin du projet et nécessitent un entreposage fastidieux.
- Son poids important augmente la charge de travail liée au transport et à l'installation.
Les problèmes susmentionnés poussent l'industrie du coffrage vers des solutions de renforcement de type outil améliorées, caractérisées par la standardisation, la modularité, l'absence de modification et une réutilisabilité élevée — là où le système de mur modulaire TABLE entre en jeu en tant que produit breveté.
2. Produits principaux et paramètres techniques du système de murs modulaires TABLE
Le système complet se compose de **quilles en acier léger en forme de C (lames principales)** et d'accessoires universels standardisés. Tous les composants sont préfabriqués en usine. Aucun soudage ni découpe n'est nécessaire sur les chantiers pour un assemblage direct.
2.1 Matériau de base
Les quilles principales sont constituées de profilés en C formés par laminage, fabriqués à partir de tôle d'acier galvanisé haute résistance **Q355 / Q700**. La galvanisation assure une protection antirouille et une durée de vie prolongée. L'acier de haute qualité offre un équilibre optimal entre résistance structurelle et légèreté.
2.2 Deux séries principales de renforcement
| Série de modèles | Coffrage compatible | Dimensions de la quille | Poids unitaire | Longueur standard |
| Système de renforcement 4×6 | Coffrage en bois, coffrage en plastique (mur de cisaillement) | quille en acier léger 44×60 | 3 kg/m | Incréments modulaires de 300 mm : 300, 600, 900…3900 mm ; longueur sur mesure jusqu’à 6000 mm |
| Système de renforcement ×8 | coffrage en alliage d'aluminium, coffrage industriel en bois composite | quille en acier léger 60×80 | 5,3 kg/m | Incrément modulaire de 300 mm ; longueur sur mesure ≤ 6 000 mm disponible |
Conception numérique des longueurs : toutes les longueurs de quille sont des multiples de 300 mm avec numérotation numérique des composants. Aucun marquage supplémentaire sur site n’est requis. Le tri pour le retour en entrepôt est simple. Les composants peuvent être réutilisés directement pour des projets ultérieurs avec un coût de modification minimal.
2.3 Ensemble complet d'accessoires universels standard
Tous les accessoires sont des pièces standard interchangeables, sans pièces sur mesure, notamment :
- ferrures de renforcement à angle droit interne, ferrures de renforcement à tension d'angle externe
- Connecteurs d'extension, connecteurs à entretoise diagonale - Adaptateurs de conversion horizontal-vertical, plaques de fixation murales
- Boulons d’ancrage muraux coniques détachables de taille fixe (innovation : élimination des manchons en plastique et des entretoises en béton)
Le poids des accessoires diffère pour les séries 4×6 et 6×8 et comprend les connecteurs de contreventement diagonaux, les rallonges, les raidisseurs d'angle internes et les pièces de tension d'angle. Différentes dimensions de murs sont obtenues en combinant des quilles de différentes longueurs au lieu de nombreux composants de formes spéciales.
3. Trois avancées techniques majeures
✅ Innovation majeure n° 1 : Conception à lisse unique ; les boulons d’ancrage ne traversent pas la lisse.
Contrairement aux lisses doubles traditionnelles, cette solution utilise un profilé en acier léger unique en forme de C comme lisse principale. Des brides maintiennent la quille de l'extérieur sans percer les lisses. La vitesse d'installation et de démontage est considérablement améliorée. Les risques d'affaiblissement et de déformation de la section causés par les trous de boulons dans les lisses conventionnelles sont évités.
✅ Deuxième innovation majeure : seulement trois composants de connexion essentiels
Les systèmes de verrouillage complexes sont supprimés. Le système de connexion est simplifié et se compose d'un petit nombre de pièces standard, réduisant ainsi le risque de perte d'accessoires. Après une brève formation technique, les opérateurs peuvent maîtriser le montage sans avoir besoin de menuisiers hautement qualifiés.
✅ Innovation 3 : Boulons d’ancrage muraux coniques détachables à longueur fixe
Les manchons en plastique et les entretoises en béton utilisés dans les travaux traditionnels sont totalement supprimés. Les boulons d'ancrage peuvent être démontés et recyclés à plusieurs reprises, ce qui réduit les coûts d'approvisionnement en consommables et les déchets de construction, conformément aux exigences des chantiers écologiques. ## 4. Principaux avantages du système de mur modulaire TABLE.
4. Principaux avantages du système de cloisons modulaires TABLE
4.1 Modulaire et sans soudure ; aucune modification sur site
Toutes les quilles sont profilées en usine sans soudure afin d'éviter les dommages liés aux contraintes de soudage. Les composants sont modulaires et mesurent 300 mm. **Aucune découpe ni soudure n'est nécessaire sur site** . Pour les nouveaux projets, les utilisateurs sélectionnent simplement les quilles aux longueurs appropriées. Les modifications spécifiques à chaque projet sont ainsi quasiment éliminées.
4.2 La conception légère réduit l'intensité du travail de construction
Comparées aux tubes d'acier doubles et aux lourdes lisses tubulaires traditionnelles en acier, les quilles en acier léger sont suffisamment légères pour être levées, positionnées et installées par une seule personne. Elles allègent la charge de travail en hauteur et accélèrent le montage et le décoffrage des coffrages.
4.3 Cycles de rotation ultra-rapides avec un faible coût amorti
Grâce à un traitement antirouille galvanisé, le système complet peut atteindre **plus de 500 cycles de réutilisation** tout en conservant une valeur résiduelle d'acier élevée. Comparé à une utilisation ponctuelle de bois, il offre des avantages économiques considérables pour une utilisation cyclique sur plusieurs projets.
4.4 Large compatibilité avec de multiples systèmes de coffrage
Il est compatible avec les coffrages en contreplaqué, en plastique, en aluminium (séries 63 et 65) et en acier haute résistance. Il convient aux systèmes à plaques et à tirants. Il s'adapte aux murs de refend, aux poteaux à ossature rectangulaire et à divers angles spéciaux.
La logique de construction s'appuie sur des pratiques traditionnelles éprouvées : des boulons d'ancrage haute résistance Φ15/Φ18 sont utilisés. L'espacement horizontal des tirants ne doit pas excéder 1 000 mm. Pour les bâtiments résidentiels, on prévoit généralement 4 rangées de lisses pour les murs intérieurs et 5 rangées pour les murs extérieurs. Les ingénieurs et les chefs de chantier peuvent s'y familiariser rapidement.
4.5 Gestion numérisée pour un stockage et un transport facilités
Les quilles sont fabriquées en longueurs modulaires fixes de 300 mm avec une numérotation numérique, au lieu d'un marquage spécifique à la position pour chaque section de paroi. Après démoulage, les composants sont triés uniquement par longueur et catégorie d'accessoires, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la gestion des stocks, du stockage et du transport inter-projets, et résout les problèmes de tri des lisses conventionnelles non standard.
4.6 Qualité de finition du béton fiable avec moins de travaux de réparation
Les quilles en acier léger à section uniforme assurent une rigidité stable sous la pression latérale du béton. Des ferrures d'angle spécifiques garantissent des angles droits. Les risques de gonflement du coffrage, de déplacement et de fuite de mortier sont minimisés afin d'obtenir un bel aspect béton apparent et de réduire le volume de travaux de plâtrage et de réparation.
4.7 Écologique et à faible émission de carbone : l’acier remplace le bois
La consommation de bois est considérablement réduite. Aucun déchet de coupe n'est généré sur le chantier. Les composants en acier sont entièrement recyclables en fin de vie, conformément aux politiques de construction écologique et de réduction des émissions de carbone.
5. Scénarios d'application typiques
1.**Immeubles résidentiels de grande hauteur à murs de cisaillement** : Le système de murets légers en acier 4×6 s'accorde avec le coffrage en bois/plastique pour remplacer le renforcement traditionnel en bois et en double tuyau d'acier.
2.**Renforcement auxiliaire pour coffrage en aluminium** : la série 6×8 sert de lisses principales externes pour le coffrage en aluminium afin de compenser la rigidité insuffisante des lisses intégrées au coffrage en aluminium d'origine.
3.**Colonnes à ossature et colonnes carrées** : Les raidisseurs d'angle intérieur et les ferrures de tension d'angle extérieur réalisent un renforcement en boucle fermée pour le coffrage de colonnes carrées.
4. **Bâtiments publics, usines et garages souterrains** : Associé à un coffrage en acier haute résistance pour des conditions de travail à forte pression latérale du béton.
5. **Activité de location de coffrages** : Des composants entièrement standardisés permettent une allocation cyclique entre plusieurs projets.
Flux de travail d'assemblage : contreplaqué de 15 mm / bois LVL comme nervures arrière verticales + quilles en acier léger simples / doubles comme lisses horizontales + boulons d'ancrage Φ18 + ferrures d'angle spéciales, formant un ensemble complet de renforcement de coffrage mur-colonne.
6. Comparaison complète des performances avec les solutions de renforcement conventionnelles
| Élément de comparaison | Lattes de bois + renfort en tubes d'acier | Mur en acier conventionnel soudé | TABLE Modulaire en acier léger Waler |
| Soudage et découpe sur site | Coupe et finition importantes | Découpe et modification partielles | Assemblage direct sans soudure ni découpe |
| Cycles de renouvellement | 3 à 5 fois | 80 à 150 fois | ≥500 fois |
| Normalisation des composants | Non standard | Partiellement non standard | Standardisation modulaire complète, incrément de 300 mm |
| Quantité d'accessoires | Grand nombre de coupleurs et de pinces | De nombreuses pièces diverses | Accessoires standard complets et simplifiés |
| Tri en entrepôt | Chaotique et difficile à gérer | Charge de travail importante de tri post-projet | Tri par longueur avec numérotation numérique pour une manipulation aisée |
| Poids propre | Tuyaux en bois massif et en acier | Relativement lourd | Quille légère en forme de C pour une manipulation manuelle aisée |
| Coût de modification | Découpe intensive pour chaque nouveau projet | Modifications requises par projet | Quasiment aucune modification ; sélectionnez uniquement les longueurs appropriées |
| Qualité de finition du béton | Sujet aux déformations et aux défauts d'angle | Bien | Rigidité stable et excellente finition en virage |
| Performance environnementale | Forte consommation de bois et production de déchets | Acier recyclable | Solution acier contre bois sans déchets de découpe sur site |
7. Notes clés sur la construction
1. Respectez les limites spécifiées pour l'espacement horizontal des boulons d'ancrage (max. 1000 mm). Disposez les rangées de lisses pour les murs intérieurs et extérieurs conformément aux schémas de construction des projets résidentiels.
2. Nettoyer les résidus de ciment des quilles et des accessoires après le décapage. Procéder à un traitement antirouille pour prolonger leur durée de vie.
3. Empilez les composants triés par longueur. Protégez les trous de boulons et les fentes de serrage contre les déformations causées par l'impact d'objets lourds.
4. Pour les dimensions spéciales, privilégiez les composants de longueur personnalisée jusqu'à 6000 mm. Évitez la découpe sur site qui endommage le revêtement antirouille galvanisé.
8. Résumé — Valeur marchande du système de murs modulaires
Sous l’impulsion de l’industrialisation du secteur de la construction et des politiques de construction écologique, les systèmes d’étaiement et d’armature des coffrages évoluent, passant de solutions en bois consommables à des systèmes en acier réutilisables de type outil.
Avec ses quilles brevetées en forme de C, sa conception modulaire sans soudure et ses accessoires standard simplifiés, le système de renfort modulaire TABLE répond aux principaux problèmes des renforts conventionnels : mauvaise qualité de finition, pertes de matériaux élevées, charge de travail importante en matière de modification et difficulté d’entreposage.
Pour les entreprises générales de construction qui utilisent leur propre matériel ou les sociétés de location de coffrages qui gèrent plusieurs chantiers, ce système offre une meilleure qualité de béton pour les murs et poteaux, des coûts de main-d'œuvre et de consommables réduits, ainsi qu'une diminution du gaspillage de matériaux. Compatible avec les technologies de coffrage en bois, en plastique et en aluminium, il représente une solution de nouvelle génération haut de gamme pour le renforcement des coffrages de murs et poteaux.
TABLE Étaiement et coffrage Adresse : Unité 507, Bâtiment C-7, n° 328, rue Xinghu, Parc industriel de Suzhou, Zone pilote de libre-échange de Chine (Jiangsu)
Tél. : +86 512 65199851
Site web : [www.tableformwork.com](https://www.tableformwork.com) | [www.tableshoring.com](https://www.tableshoring.com)
