Einführung

Beim Bau von Hochhausbürotürmen, massiven Wohngebäuden mit aussteifenden Wänden, großen Wasserspeichern, Gewerbekomplexen und massiven Industrieanlagen aus Beton stoßen herkömmliche Holz- und Leichtstahlschalungen häufig an ihre Grenzen. Sie weisen unzureichende Tragfähigkeit, Ausbeulungen, begrenzte Wiederverwendbarkeit und langsame Montagezeiten aufgrund der verstreuten Bauteile auf. Um die Betonqualität, die Baustellensicherheit, den Bauzeitplan und die Gesamtkosten zu gewährleisten, ist der Einsatz einer hochleistungsfähigen Schwerlastschalung erforderlich.

Um die Qualität der Betonoberflächenbearbeitung, die Sicherheit auf der Baustelle, den Bauzeitplan und die gesamten amortisierten Kosten zu gewährleisten, ist ein hochleistungsfähiges, robustes modulares Wandschalungssystem unerlässlich.

Das Wandschalungssystem der Serie TABLE 120 wurde speziell für hohe Belastungen entwickelt. Es besteht aus verwindungssteifen Hohlprofilen aus Q355B-Stahl in Kombination mit hochwertigem, filmbeschichtetem Sperrholz und verfügt über eine integrierte Doppelstahl-Riegelmatrix, die eine maximale Tragfähigkeit von bis zu 57 kN/m² für Außenwandpaneele ermöglicht. Dieses bewährte System wurde bereits in zahlreichen wegweisenden Projekten im Nahen Osten, Nordamerika, Südostasien und China erfolgreich eingesetzt.

1. Kernkonstruktion und Komponenten des TB120 Wandschalungssystems

TB120 ist eine vollständige, systematische Schalungslösung und keine Einzelpaneele. Das System besteht aus Kernpaneel, Ausrichtungsverbinder, Zugstange und Mutter, 90°-Eckschalung, Ausgleichsriegel, 90°-Riegel, Füllausgleichsplatten, Hebehaken, Schub- und Zugstützen sowie weiterem Standardzubehör. Alle Komponenten sind modular aufgebaut. Die Paneele lassen sich flexibel kombinieren und eignen sich so für komplexe Geometrien wie gerade Wände, T-Verbindungen und Gebäudeecken.

1.1 Material & Standard-Paneelabmessungen

Die Rahmen bestehen aus verwindungssteifem Hohlprofilstahl Q355B und sind zum Schutz vor Korrosion feuerverzinkt oder elektrostatisch pulverbeschichtet. Die Verkleidungen bestehen aus hochwertigem, 120–220 g/m² schwerem, filmbeschichtetem Sperrholz.

Verfügbare Paneelhöhen: 1200 mm / 2700 mm / 3300 mm. Verfügbare Paneelbreiten: 300 mm / 600 mm / 720 mm / 900 mm / 1200 mm / 2400 mm. Ergänzende 50-mm- und 100-mm-Füllplatten gleichen Maßabweichungen vor Ort aus, minimieren den Holzzuschnitt, verbessern die Betonoberfläche und reduzieren Materialverschwendung.

1.2 Hervorzuhebende Struktur: Eingebaute Doppelstahl-Riegelmatrix

Anders als herkömmliche Schalungen mit externen Gurtungen integriert TB120 doppelte Stahlgurtversteifungen in jeden Paneelrahmen. Dadurch ergeben sich zwei wesentliche technische Vorteile:

1. Die maximale Tragfähigkeit beträgt **57 kN/m² für Außenwandpaneele**, wodurch dem seitlichen Betondruck wirksam entgegengewirkt und ein Ausbeulen der Schalung verhindert wird. Wandvertikalität und -ebenheit werden präzise gewährleistet.

2. Weniger zusätzliche Arbeiten an der Außenwandkonstruktion vor Ort. Optimiert die Materiallagerung, verkürzt die Montagezeiten und reduziert den Bedarf an Kran und Arbeitskräften.

2. Wichtigste Vorteile des TB120 Wandschalungssystems

✅ 1. Hohe Belastbarkeit, lange Lebensdauer und hervorragende Wirtschaftlichkeit

Die aus hochfestem Q355B-Stahl gefertigten und feuerverzinkten oder pulverbeschichteten Stahlrahmen sind verwindungssteif und können über viele Zyklen wiederverwendet werden. Lediglich die Sperrholzverkleidungen müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Im Vergleich zu Holzschalungen, die bereits nach wenigen Wiederverwendungen entsorgt werden, bietet TB120 deutlich geringere amortisierte Kosten, insbesondere bei großen, mehrteiligen Bauprojekten mit häufigem Schalungswechsel.

✅ 2. Hohe Vielseitigkeit für Wände und Säulen, passt auch auf komplexe Verbindungen.

Ein Standardpaneel eignet sich sowohl für Wände als auch für Betonstützen. Passende Eckelemente, Ausgleichsriegel und Füllplatten ermöglichen die Anpassung an gerade Wände, T-Verbindungen, L-förmige Ecken und unregelmäßige Wandabschnitte. Es ist auch für Wassertanks und wasserführende Bauwerke geeignet. Ein einheitliches System deckt mehrere Bauteile ab und vermeidet die Investition in separate Schalungssets.

✅ 3. Standardisierte Stahlklemmen ermöglichen eine schnelle Montage

Universelle Stahlverbinder sorgen für die vollständige Paneel-zu-Paneel-Verbindung. Die Bauteilanzahl ist optimiert. Schweißarbeiten vor Ort sind nicht erforderlich. Die Paneele werden mit Standardklemmen verbunden und die gesamte Konstruktion über Zugstangensysteme befestigt. Dies beschleunigt den Montagefortschritt erheblich und verkürzt die Bauzeit insgesamt.

✅ 4. Im Werk vorgefertigt, für integrierte Hebevorrichtungen geeignet für einen sichereren Baustellenbetrieb

Die Paneele können am Boden zu großen Einheiten vormontiert werden. Speziell entwickelte Schalungshaken ermöglichen das Stapeln der großen Paneelbaugruppen auf die Arbeitsebene. Dies minimiert die Montage einzelner Teile in großer Höhe und reduziert Sicherheitsrisiken. Die Vormontage im Werk ermöglicht zudem die Vorprüfung der Paneelverbindungen, wodurch Maßabweichungen vor der Auslieferung korrigiert und Undichtigkeiten sowie Versatzfehler, die erst auf der Baustelle entdeckt werden, vermieden werden.

✅ 5. Bewährte globale Projektreferenzen für internationale Spezifikationen

TABLE 120 findet breite Anwendung in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Südostasien. Zu den Referenzprojekten zählen Auslandsprojekte in Dubai und der Hochhauskomplex Xi’an Rongmin Financial Center in China. Materialspezifikation und mechanische Eigenschaften erfüllen strenge internationale Projektanforderungen. Es ist die ideale Wahl für chinesische Generalunternehmer, die Wohnungsbau-, Infrastruktur- und Wasserbauprojekte im Ausland realisieren.

3. Typische Anwendungsszenarien

1. Superhohe Wohngebäude: Schubwände, Kernrohre und riesige Stützpfeiler

2. Superhohe Bürotürme, Mauern von Finanz- und Gewerbekomplexen und Megasäulen

3. Betonwassertanks und hydraulische Wasserspeicheranlagen

4. Außenwände des Kellers und unterirdische Versorgungstunnel

5. Wände und riesige Betonsäulen für großflächige Industriegebäude

4. Kurzer Bauablaufplan vor Ort

1. Vormontage am Boden: Standardpaneele, Füllplatten und Eckschalung mit Ausrichtungskupplungen werden am Boden zu großen Schalungseinheiten zusammengefügt.

2. Integriertes Heben: Vormontierte Schalungselemente werden mithilfe spezieller Hebevorrichtungen an die Zielposition gehoben.

3. Positionierung und Befestigung: Zugstangen und Muttern montieren; auf Vertikalität prüfen; die gesamte Baugruppe mit Schub-Zug-Stützen fixieren und stabilisieren.

4. Betonieren: Eingebaute Doppelstahl-Riegel nehmen den seitlichen Betondruck während des Gießvorgangs auf.

5. Entkernen & Wiederverwenden: Klammern und Zuganker demontieren, sobald der Beton die Entkernbarkeit erreicht hat. Die Platten können einzeln oder in Gruppen angehoben, gereinigt und für den nächsten Betoniervorgang wiederverwendet werden.

5. Lösungsvergleichstabelle

Artikel	TB120 Schwerlast-Wandschalung	Leichte konventionelle Stahlrahmenschalung	Traditionelle Holz-Sperrholz-Schalung
Rahmenmaterial	Hochfester Stahl Q355B, feuerverzinkt / pulverbeschichtet	Normaler Q235-Stahl	Holzpfette ohne Stahlrahmen
Belastbarkeit	Max. 57 kN/m²	Mittleres Risiko der Ausbeulung bei hohem seitlichem Druck	Geringe, leichte Verformbarkeit und Ausbeulung
Wiederverwendungsleistung	Stahlrahmen, langfristig wiederverwendbar; nur die Verkleidungen wurden ausgetauscht.	Mäßige Wiederverwendungszyklen	Sehr begrenzte Wiederverwendungszeiten
Standortbetrieb	Modulare Klemmvorrichtung, minimaler Zuschnitt erforderlich	Feldschnitt mit kleinem Volumen	Schwere Holzfällarbeiten vor Ort
Optimale Szenarien	Superhochhäuser, großflächige Wände, Wassertanks, hohe Belastungen	Mittelhohe und allgemeine Tiefbauprojekte	Kleinskalige Flachbauweise

Abschluss

Bei Projekten mit strengen Anforderungen an die Tragfähigkeit der Schalung, die Qualität der Betonoberfläche und die Baueffizienz, wie beispielsweise bei Hochhäusern, großen Gewerbekomplexen und Wasserspeicheranlagen, hat die Wahl der Schalung direkten Einfluss auf die Baustellensicherheit, den Bauzeitplan und die gesamten Projektkosten.

Das Schwerlast-Wandschalungssystem TABLE 120 kombiniert hochfeste Stahlrahmen aus Q355B, eine integrierte Doppelstahl-Riegelmatrix und ein komplettes modulares Zubehörsystem. Es vereint Montageeffizienz, hochwertige Betonoberflächen und langfristige Wirtschaftlichkeit bei der Wiederverwendung und bietet damit eine ausgereifte und zuverlässige modulare Schalungslösung für den globalen Großwandbau.

Wenn Sie Schalungsoptionen für Projekte im Bereich von Schubwänden, Kernrohren oder Wassertanks evaluieren, wenden Sie sich bitte an unser Team, um vollständige technische Datenblätter, Belastungsprüfberichte und weitere Projektreferenzen zu erhalten.