Einführung

Bei Ortbetonkonstruktionen bestimmt die Bewehrung der Wand- und Stützenschalung maßgeblich die Betonqualität, die Baustellensicherheit und die Gesamtprojektkosten. Die herkömmliche Bewehrungslösung mit Holzlatten und Stahlrohren weist seit Langem zahlreiche Nachteile auf: hoher Holzverbrauch, Zuschnitt vor Ort, Ausbeulungen und Verschiebungen der Schalung, unsaubere Eckverarbeitung innen und außen sowie geringe Umschlagszeiten. Auch traditionelle geschweißte Stahlriegel haben deutliche Nachteile wie hohes Gewicht, umfangreiches Zubehör, aufwendige Nachbearbeitung und komplizierte Lagerung und Sortierung.

Das **TABLE Modular Waler System** ist eine patentierte, leichte Schalungsbewehrungslösung. Es verwendet hochfeste, verzinkte, gewalzte C-förmige Leichtstahlprofile aus Q355/Q700 mit vollständig modularer und schweißfreier Montage. Das System ist mit Holz-, Kunststoff-, Aluminiumlegierungs- und hochfesten Stahlschalungen kompatibel und findet breite Anwendung in Schubwänden und Rahmenstützen. Es bietet eine standardisierte, schnell verfügbare und kostengünstige Bewehrungsoption für Wohn- und Gewerbebauprojekte.

1. Schwachstellen konventioneller Schalungsbewehrungssysteme in der Industrie

Es gibt zwei gängige Verstärkungsmethoden, die vor Ort weit verbreitet sind, beide mit deutlichen Einschränkungen:

1.1 Holzlatten- + Φ48 Stahlrohr-Bewehrungssystem

• Holzlatten erreichen nur **3-5 Umschlagzyklen**, was massive Zuschnitte vor Ort erfordert und zu hohen Holzverlusten und Bauabfällen führt.
• Durch Feuchtigkeit verursachte Verformungen verringern die Steifigkeit, was zu Ausbeulungen der Schalung, unebenen Wandoberflächen und Undichtigkeiten an den Fugen in den Ecken führt und somit die Kosten für nachfolgende Verputzarbeiten und Reparaturen erhöht.

Eine große Anzahl von Kupplungen führt zu einem hohen Risiko menschlicher Fehler. Die Bauqualität hängt stark vom Qualifikationsniveau der Arbeiter ab.

1.2 Konventionelles geschweißtes Stahlriegelsystem

• Geschweißte Bauteile sind Schweißspannungen ausgesetzt und neigen nach wiederholtem Umdrehen zu Rissen und Verformungen.
• Nicht standardmäßige Abmessungen erfordern umfangreiche Schneid- und Anpassungsarbeiten für verschiedene Projekte, was mit hohen Nachbearbeitungskosten verbunden ist.
• Verschiedene Zubehörteile erschweren die Sortierung nach Projektabschluss und erfordern eine zeitaufwändige Lagerung.
• Das hohe Eigengewicht erhöht den Arbeitsaufwand für Transport und Installation.

Die oben genannten Probleme treiben die Schalungsindustrie in Richtung verbesserter, werkzeugartiger Bewehrungslösungen mit Standardisierung, Modularität, null Modifikation und hoher Wiederverwendbarkeit – hier kommt das patentierte TABLE Modular Waler System ins Spiel.

2. Kernprodukte und technische Parameter des modularen Wandsystems TABLE

Das Komplettsystem besteht aus **C-förmigen Leichtstahlkielen (Hauptschottern)** und universellem Standardzubehör. Alle Komponenten sind werkseitig vorgefertigt. Für die direkte Montage sind keine Schweiß- oder Schneidarbeiten auf der Baustelle erforderlich.

2.1 Grundmaterial

Die Hauptkiele bestehen aus rollgeformten C-Profilen aus **hochfestem, verzinktem Stahlblech Q355/Q700**. Die Verzinkung bietet Rostschutz und verlängert die Lebensdauer. Hochwertiger Stahl sorgt für ein optimales Verhältnis von Festigkeit und geringem Gewicht.

2.2 Zwei Hauptbewehrungsreihen

Modellreihe	Kompatible Schalung	Kielabmessung	Stückgewicht	Standardlänge
4×6 Verstärkungssystem	Holzschalung, Kunststoffschalung (Schubwand)	44×60 Leichtstahlkiel	3 kg/m	Modulare Schritte von 300 mm: 300, 600, 900…3900 mm; kundenspezifische Längen bis zu 6000 mm
×8 Verstärkungssystem	Schalung aus Aluminiumlegierung, industrielle Holzverbundschalung	60×80 Leichtstahlkiel	5,3 kg/m	Modulare Schritte von 300 mm; kundenspezifische Längen bis 6000 mm erhältlich

Digitale Längenberechnung: Alle Kiellängen sind Vielfache von 300 mm und die Komponenten sind digital nummeriert. Eine zusätzliche Kennzeichnung vor Ort ist nicht erforderlich. Die Sortierung für die Lagerrückführung ist einfach. Die Komponenten können mit minimalem Anpassungsaufwand direkt für Folgeprojekte wiederverwendet werden.

2.3 Vollständiges Set an Standard-Universalzubehör

Alle Zubehörteile sind austauschbare Standardteile ohne Sonderanfertigungen, einschließlich:

• Innenwinkel-Rechteckverstärkungsformstücke, Außeneck-Zugverstärkungsformstücke
• Verlängerungsverbinder, Diagonalstrebenverbinder – Horizontal-Vertikal-Umrüstadapter, Wandbolzen-Befestigungsplatten
• Feste, abnehmbare, konische Wandankerbolzen (Innovation: Wegfall von Kunststoffhülsen und Betonabstandshaltern)

Die Gewichte der Zubehörteile unterscheiden sich für die Serien 4×6 und 6×8 und umfassen Diagonalverstrebungen, Verlängerungsstücke, innere Eckversteifungen und Eckspannelemente. Unterschiedliche Wandabmessungen werden durch die Kombination von Kielen verschiedener Längen anstelle zahlreicher Sonderformteile realisiert.

3. Drei bedeutende technische Durchbrüche

✅ Durchbruch 1: Einzelriegelkonstruktion; die Zugbolzen verlaufen nicht durch den Riegel

Anders als bei herkömmlichen Doppelschalungen verwendet diese Lösung ein einzelnes C-förmiges Leichtstahlprofil als Hauptschalung. Klemmen fixieren den Kiel von außen, ohne dass durch die Schalungskörper gebohrt werden muss. Die Montage- und Demontagegeschwindigkeit wird deutlich verbessert. Durch die Bolzenlöcher herkömmlicher Schalungen verursachte Schwächungen und Verformungen des Profils werden vermieden.

✅ Durchbruch 2: Nur drei Kernverbindungskomponenten

Komplexe Verriegelungsmechanismen entfallen. Das Verbindungssystem ist auf wenige Standardteile vereinfacht, wodurch das Risiko von Zubehörverlusten minimiert wird. Die Montage kann nach einer kurzen technischen Einweisung selbstständig durchgeführt werden, ohne dass hochqualifizierte Schreiner benötigt werden.

✅ Durchbruch 3: Feste, abnehmbare, konische Wandankerbolzen

Die in herkömmlichen Bauweisen verwendeten Kunststoffhülsen und Betonabstandshalter werden vollständig entfernt. Die Ankerbolzen können demontiert und wiederholt recycelt werden, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und Bauabfälle reduziert und die Anforderungen an nachhaltiges Bauen erfüllt werden. ## 4. Kernvorteile des modularen TABLE-Walzensystems.

4. Kernvorteile des modularen Wandsystems TABLE

4.1 Modular und schweißfrei; keine Änderungen vor Ort erforderlich

Alle Kiele werden im Werk rollgeformt, ohne zu schweißen, um Spannungen durch Schweißnähte zu vermeiden. Die Komponenten entsprechen einem Modulsystem mit 300 mm Kantenlänge. **Vor Ort sind keine Schneid- oder Schweißarbeiten erforderlich .** Für neue Projekte wählen Anwender lediglich Kiele in der passenden Länge. Projektspezifische Anpassungen sind nahezu überflüssig.

4.2 Leichtbauweise reduziert die Arbeitsintensität beim Bau

Im Vergleich zu doppelten Stahlrohren und schweren, herkömmlichen Stahlrohr-Walzen sind Leichtstahl-Kiele so leicht, dass sie von einer einzelnen Person angehoben, positioniert und montiert werden können. Dies reduziert die Belastung bei Arbeiten in großer Höhe und beschleunigt den Schalungsaufbau und -abbau.

4.3 Extrem hohe Umschlagshäufigkeiten bei niedrigen amortisierten Kosten

Durch die galvanische Rostschutzbehandlung erreicht das Gesamtsystem **mehr als 500 Wiederverwendungszyklen** bei hohem Restwert des Stahls. Im Vergleich zur einmaligen Holzverwendung bietet es deutliche Kostenvorteile für die zyklische Nutzung in mehreren Projekten.

4.4 Weitgehende Kompatibilität mit verschiedenen Schalungssystemen

Es ist kompatibel mit Sperrholz-, Kunststoff-, Aluminium- (Serie 63/65) und hochfesten Stahlschalungen. Es eignet sich sowohl für Ankerplatten- als auch für Ankerstangensysteme. Es ist für Schubwände, rechteckige Rahmenstützen und verschiedene Sonderecken geeignet.

Die Baulogik basiert auf bewährten traditionellen Verfahren: Es werden hochfeste Zuganker mit einem Durchmesser von 15 mm bzw. 18 mm verwendet. Der horizontale Zugankerabstand darf 1000 mm nicht überschreiten. Bei Wohngebäuden werden in der Regel vier Riegelreihen für Innenwände und fünf Reihen für Außenwände vorgesehen. Ingenieure und Bauleiter können sich schnell damit vertraut machen.

4.5 Digitalisierte Verwaltung für einfache Lagerung und Transport

Die Kiele werden in festen, 300 mm langen Modulen mit digitaler Nummerierung gefertigt, anstatt jedes Wandsegment positionsbezogen zu kennzeichnen. Nach dem Entkernen werden die Bauteile lediglich nach Länge und Zubehörkategorie sortiert. Dies optimiert die Lagerhaltung, die Lagerung und den projektübergreifenden Transport erheblich und löst die Sortierschwierigkeiten nicht standardisierter, herkömmlicher Schalungselemente.

4.6 Zuverlässige Betonoberflächenqualität mit weniger Nachbesserungsarbeiten

Gleichmäßig dimensionierte Leichtstahl-Kiele gewährleisten eine stabile Steifigkeit unter Betondruck. Spezielle Eckbewehrungselemente garantieren rechtwinklige Wandecken. Risiken wie Schalungsausbeulungen, Verschiebungen und Mörtelleckagen werden minimiert, um eine gute Sichtbetonoptik zu erzielen und den Aufwand für Verputzen und Ausbessern zu reduzieren.

4.7 Umweltfreundlich und kohlenstoffarm: Stahl ersetzt Holz

Der Holzverbrauch wird deutlich reduziert. Es entstehen keine Schnittreste vor Ort. Stahlbauteile können nach ihrer Nutzungsdauer vollständig recycelt werden und erfüllen somit die Richtlinien für nachhaltiges Bauen und CO₂-reduziertes Bauen.

5. Typische Anwendungsszenarien

1.**Hochhauswohngebäude mit Schubwänden**: Ein 4×6 Leichtstahl-Walzensystem passt zu Holz-/Kunststoff-Schalungen und ersetzt die traditionelle Holz- und Doppelstahlrohr-Bewehrung.

2.**Zusätzliche Verstärkung für Aluminiumschalung**: Die 6×8-Serie dient als äußere Hauptriegel für Aluminiumschalung, um die unzureichende Steifigkeit der ursprünglich in die Aluminiumschalung eingebauten Riegel auszugleichen.

3.**Rahmenstützen & Vierkantstützen**: Innenwinkelversteifungen und Außeneck-Zugbeschläge realisieren eine geschlossene Bewehrung für die Vierkantstützen-Schalung.

4.**Öffentliche Gebäude, Fabriken und Tiefgaragen**: Geeignet für Arbeiten unter hohem seitlichem Betondruck mit hochfestem Stahlschalungssystem.

5.**Schalungsvermietungsgeschäft**: Vollständig standardisierte Komponenten unterstützen die zyklische Zuteilung auf mehrere Projekte.

Montageablauf: 15 mm Sperrholz / LVL-Holz als vertikale Rückenrippen + einfache / doppelte Leichtstahl-Kiele als horizontale Gurte + Φ18 Zuganker + spezielle Eckbeschläge, die eine komplette Wand-Säulen-Schalungsbewehrung bilden.

6. Umfassender Leistungsvergleich mit herkömmlichen Bewehrungslösungen

Vergleichsartikel	Holzlatten + Stahlrohrbewehrung	Geschweißte konventionelle Stahlschalung	TABLE Modulares Leichtstahl-Walker
Schweißen und Schneiden vor Ort	Umfangreiches Schneiden und Trimmen	Teilweises Schneiden & Modifizieren	Schweiß- und schnittfreie Direktmontage
Umschlagszyklen	3-5 Mal	80-150 Mal	≥500 Mal
Komponentenstandardisierung	Nicht standardmäßig	Teilweise nicht standardkonform	Vollständige modulare Standardisierung, 300-mm-Schritte
Anzahl der Zubehörteile	Große Anzahl von Kupplungen und Klemmen	Zahlreiche verschiedene Teile	Optimiertes Vollstandardzubehör
Lagersortierung	Chaotisch und schwer zu handhaben	Hoher Sortieraufwand nach Projektabschluss	Sortieren Sie nach Länge mit digitaler Nummerierung für einfache Handhabung
Eigengewicht	Schwere Holz- und Stahlrohre	Relativ schwer	Leichter C-förmiger Kiel für einfache manuelle Handhabung
Änderungskosten	Starke Kürzungen für jedes neue Projekt	Anpassungen sind je nach Projekt erforderlich.	Kaum Anpassungen nötig; nur die passenden Längen auswählen.
Betonoberflächenqualität	Neigt zu Ausbeulungen und Eckfehlern	Gut	Stabile Steifigkeit mit exzellentem Kurvenverhalten
Umweltleistung	Hoher Holzverbrauch und hohe Abfallerzeugung	Stahl recycelbar	Stahl-für-Holz-Lösung ohne Verschnitt vor Ort

7. Wichtige Konstruktionshinweise

1. Die vorgegebenen Grenzwerte für den horizontalen Ankerbolzenabstand (max. 1000 mm) sind einzuhalten. Die Riegelreihen für Innen- und Außenwände sind gemäß den Bauplänen für Wohnbauprojekte anzuordnen.

2. Nach dem Entlacken Zementreste von Kielen und Anbauteilen entfernen. Rostschutzmaßnahmen durchführen, um die Lebensdauer zu verlängern.

3. Bauteile nach Länge sortieren und stapeln. Schraubenlöcher und Klemmschlitze vor Verformungen durch Stöße schwerer Gegenstände schützen.

4. Bei Sonderabmessungen sollten Bauteile mit Sonderlängen bis maximal 6000 mm bevorzugt werden. Vor-Ort-Zuschnitte sind zu vermeiden, da diese die verzinkte Rostschutzbeschichtung beschädigen.

8. Zusammenfassung – Marktwert des modularen Wandsystems

Angetrieben durch die Industrialisierung des Bauwesens und die Politik des nachhaltigen Bauens, wandelt sich die Schalungskonstruktion von verbrauchbaren Holzlösungen hin zu wiederverwendbaren, werkzeugartigen Stahlsystemen.

Mit patentierten C-förmigen Kielen, schweißfreier modularer Bauweise und optimiertem Standardzubehör geht das modulare Bewehrungssystem TABLE auf die größten Probleme herkömmlicher Bewehrungen ein: schlechte Oberflächenqualität, hoher Materialverlust, hoher Änderungsaufwand und schwierige Lagerung.

Für den Eigengebrauch durch Generalunternehmer oder für Schalungsverleihunternehmen, die mehrere Projekte gleichzeitig betreuen, bietet dieses System eine verbesserte Betonqualität für Wandsäulen, geringere Arbeits- und Materialkosten sowie weniger Materialabfall. Es ist mit Holz-, Kunststoff- und Aluminiumschalung kompatibel und stellt eine hochwertige Option der neuen Generation für die Wandsäulenbewehrung dar.

TABLE Schalungsbau & Schalung Adresse: Einheit 507, Gebäude C-7, Xinghu Straße 328, Industriepark Suzhou, Pilot-Freihandelszone China (Jiangsu)

Tel.: +86 512 65199851

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