Modulares Leichtstahl-Walzensystem: Schalungsaussteifungslösung der neuen Generation für kosteneffizientes Bauen
Bei Ortbetonkonstruktionen beeinflusst die Schalungsaussteifung maßgeblich die Qualität der Betonoberfläche an Wänden und Stützen, die Baustellensicherheit und die Gesamtprojektkosten. Herkömmliche Aussteifungslösungen mit Stahlrohren, Vierkantrohren und U-Profilen weisen mehrere Nachteile auf: hohes Eigengewicht, häufiges Zuschneiden und Anpassen vor Ort, diverse Ersatzteile, hohe Ausschussquoten und eine mangelhafte Betonoberflächenqualität.
Das TABLE Modular Waler System ist eine patentierte, leichte Schalungsbewehrungslösung aus hochfestem, verzinktem Stahl der Sorten Q700 und Q355. Dank seines modularen Designs und der schweißfreien Montage ist dieses System universell mit Holz-, Kunststoff-, Aluminium- und Stahlschalungen kompatibel.
Was ist ein modulares Leichtstahl-Walkersystem?
Das modulare Gurtsystem ist eine patentierte, leichte Schalungskonstruktion. Es besteht aus C-förmigen Leichtstahlgurten, Eckverbindern, rechtwinkligen Klemmen, Diagonalstrebenadaptern, Verlängerungskupplungen und Wandbolzen-Unterlegplatten, die alle als standardmäßige, werkseitig gefertigte Komponenten geliefert werden.
Die C-Profil-Kiele werden durch Walzprofilieren von verzinkten, hochfesten Q355/Q700-Stahlblechen gefertigt. Die Komponenten sind in 300-mm-Schritten modular aufgebaut. Standardlängen reichen von 300 mm bis 3900 mm, Sonderlängen bis zu 6000 mm sind erhältlich. Es werden zwei Hauptausführungen angeboten:
1,4×6 Verstärkungssystem (44×60 Leichtstahlkiel, 3 kg/m)
Kompatibel mit Holz-, Sperrholz- und Kunststoff-Schalungen für Scherwände. Ersetzt direkt herkömmliche Doppelstahlrohr-Walzen. Die Einzelwulst ersetzt die Doppelrohre, um die Belastung der Arbeiter zu reduzieren und eine ebene Wand zu gewährleisten.
2,6×8 Verstärkungssystem (60×80 Leichtstahlkiel, 5,3 kg/m)
Konzipiert für Schalungen aus Aluminiumlegierungen und Holzwerkstoffformen. Ersetzt herkömmliche Doppelkanal-Stahl-/Rechteckrohrverstrebungen bei hohen seitlichen Betondrücken in Hochhaus-Wohn- und Gewerbebauten.
Alle Bauteile sind vorgefertigt. Schweißen oder Zuschneiden vor Ort ist nicht erforderlich. Die Montage erfolgt durch Verschraubungen für Schubwände, Stützen, Balken-Stützen-Knotenpunkte sowie Innen- und Außenecken.
Technologische Durchbrüche
Durchbruch 1: Minimale Standardkomponenten mit nur 3 Kernverbindungsbaugruppen
Innenwinkelversteifungen, Außeneckverbinder, Verlängerungskupplungen, Übergangsadapter für Vertikal- und Horizontalverbindungen sowie Wandbolzen-Unterlegplatten sind allesamt standardisierte Bauteile. Die Fertigung vor Ort entfällt, wodurch die Anforderungen an die Qualifikation der Bautrupps sinken.
Durchbruch 2: Einzelriegelkonstruktion; Zugstangen durchdringen die Riegelprofile NICHT.
Herkömmliche Rohr-/U-Profil-Verbinder benötigen Zugstangen, die durch den Bauteilkörper geführt werden. Diese innovative Einzelverbinder-Konfiguration macht Durchgangslöcher in den Hauptprofilen überflüssig, verlängert die Lebensdauer der Bauteile und vereinfacht gleichzeitig die Montage.
Durchbruch 3: Abnehmbare, konische Wandanker mit fester Länge; Kunststoffhülsen und Zementabstandshalter entfallen
Passende, abnehmbare Kegelankerbolzen machen Kunststoffhülsen und Betonabstandshalter überflüssig. Verbrauchskosten und Bauabfall werden reduziert, und die Bolzen können in verschiedenen Projekten wiederholt verwendet werden.
Wichtigste Systemvorteile
1. Geringes Gewicht für eine sicherere und schnellere Konstruktion
Im Vergleich zu doppelten Stahlrohr- oder U-Profil-Stahlverstrebungen bei gleicher Tragfähigkeit wird das Eigengewicht deutlich reduziert. Der manuelle Aufwand beim Tragen verringert sich, die Arbeitssicherheit in der Höhe wird verbessert und der Schalungsmontagezyklus verkürzt sich.
2. Hoher Standardisierungsgrad; keine Anpassungen oder Änderungen vor Ort.
Alle Bauteile werden in 300-mm-Modulen gefertigt. Eine Kennzeichnung der Bauteile ist nicht erforderlich. Nach Projektabschluss können die Bauteile direkt ins Lager zurückgebracht und ohne Nachbearbeitung für nachfolgende Projekte wiederverwendet werden.
3. Weitgehende Kompatibilität mit verschiedenen Schalungssystemen
Geeignet für Aluminium-, hochfeste Stahl-, Holz- und Kunststoffschalungen. Passend für Aluminiumschalungen der Serien 63 und 65 sowie weitere gängige Systeme. Unterstützt sowohl Ankerplatten- als auch traditionelle Ankerstangensysteme. Geeignet für Wohngebäude, Gewerbekomplexe und Pfeilerkonstruktionen.
4. Hohe Wiederverwendbarkeit und niedrige amortisierte Kosten
Hochfester legierter Stahl mit galvanisierter Rostschutzbehandlung ermöglicht über **500 Umrüstzyklen**. Die Ausfallrate der Komponenten bleibt gering. Für verschiedene Projekte ist lediglich eine Längenanpassung erforderlich, was die Nachrüstkosten minimiert und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit für eigene Fuhrparks oder Schalungsvermietungsunternehmen gewährleistet.
5. Bequeme Lagerung und Transport
Bauteile und Zubehör werden nach Länge und Typ sortiert, um die Bestandsaufnahme, Lagerung und den Versand zu vereinfachen. Schwierigkeiten bei der Handhabung ungeordneter, herkömmlicher Stahlrohre und Materialverluste werden dadurch deutlich reduziert.
6. Zuverlässige Betonoberflächenqualität
Starre, modulare Leichtstahlprofile widerstehen effektiv dem seitlichen Betondruck. Der horizontale Ankerabstand ist gemäß Spezifikation auf ≤ 1000 mm zu beschränken. Ausbeulungen und Schalungsverschiebungen werden minimiert. Die Vertikalität und Ebenheit der Wände werden verbessert, um spätere Putzreparaturen zu reduzieren.
Hinweis zur Einhaltung der Bauvorschriften: Gemäß traditioneller Praxis werden weiterhin hochfeste Zuganker mit Φ15 / Φ18 verwendet. Bei Wohnbauprojekten werden üblicherweise 4 Reihen von Riegeln für Innenwände und 5 Reihen für Außenwände vorgesehen. Die endgültige Anordnung muss der Berechnung des seitlichen Betondrucks entsprechen.
Typische Anwendungsszenarien
✅ Aussteifung von Schubwänden und Aufzugsschacht-Schalung für Hochhauswohngebäude (Holz-/Kunststoffschalung)
✅ Verstärkung der Aussteifung für Wand- und Säulenprojekte mit Aluminiumschalung
✅ Schalungsbewehrung für Rahmenstützen und rechteckige Pfeiler in Gewerbebauten
✅ Hinterschalungssystem passend zu hochfesten Stahlschalungen für Industrieanlagen
✅ Spezielle Verbindungsverstärkung für Balken-Stützen-Verbindungen, Innen- und Außenecken
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind die Materialkosten für modulare Leichtstahl-Riegel höher als für herkömmliche Stahlrohrverstrebungen?
A: Die Beschaffungskosten pro Einheit sind höher als bei herkömmlichen Stahlrohren. Dennoch erreicht die Leichtstahl-Schalung über 500 Wiederverwendungszyklen mit nahezu keinem Verschnitt. Zudem werden Hilfsmaterialien wie Schneidmaterialien, Schweißstäbe, Kunststoffhülsen und Zementabstandshalter eingespart. Die Arbeitskosten für Montage und Putzreparaturen werden weiter reduziert. Bei wiederholter Verwendung in mehreren Projekten sind die Gesamtkosten deutlich niedriger als bei herkömmlichen Stahlrohrverstrebungen. Sie eignet sich besonders für Generalunternehmer mit eigenem Schalungsmateriallager und Schalungsverleihfirmen.
Frage 2: Ist dieses System mit bestehenden Aluminiumschalungen kompatibel? Sind umfangreiche Änderungen an den Aluminiumpaneelen erforderlich?
A: Es ist direkt kompatibel mit gängigen Aluminiumschalungen der Serien 63 und 65. Eine Massenänderung der Aluminiumpaneele ist nicht erforderlich. Die 6×8-Riegelspezifikation ist für den seitlichen Druck der Aluminiumschalung ausgelegt. Standard-Verbindungsstücke passen ohne zusätzliches Bohren in die vorhandenen Lochpositionen der Aluminiumschalung.
Frage 3: Benötigt der Bau von modularen Leichtstahl-Riegeln hochqualifizierte Bauarbeiter?
A: Das gesamte System wird ausschließlich mit Schrauben montiert und kommt ohne Schweißarbeiten aus. Alle Zubehörteile sind standardisiert. Die Montage ist nach einer kurzen technischen Einweisung möglich. Die modulare Bauweise macht das Zuschneiden von Material vor Ort und die manuelle Berechnung der Schalung überflüssig. Dadurch wird die Abhängigkeit von erfahrenen Fachkräften reduziert und das Risiko von durch menschliches Versagen verursachten Schalungsausbeulungen minimiert.
Frage 4: Können Säulen und komplexe Eckverbindungen sachgemäß ausgeführt werden?
A: Patentiertes Spezialzubehör wird mitgeliefert: Innenwinkelversteifungen, Außeneck-Spannbeschläge, Eckübergangsadapter und Verlängerungsbewehrungsstücke. Standardkomponenten decken rechteckige und speziell geformte Säulen sowie Innen- und Außenecken ab. Vor Ort gefertigte, kundenspezifische Aussteifungsteile sind nicht erforderlich. Die Verbindungssteifigkeit ist gewährleistet, um ein Verrutschen der Eckschalung und Mörtelaustritt zu verhindern.
Frage 5: Wie ist der Rostschutz? Werden die Bauteile bei langfristiger Lagerung im Freien rosten und ausfallen?
A: Die Hauptprofile bestehen aus feuerverzinktem, hochfestem legiertem Stahl zum Schutz vor Korrosion. Bei ordnungsgemäßer, regendichter Lagerung vor Ort bleibt das Rostrisiko gering und die Rohre weisen eine deutlich bessere Leistung als herkömmliche lackierte Stahlrohre auf. Ausbesserungslackierung kann bei durch Stöße verursachten lokalen Lackabplatzungen erfolgen.
Frage 6: Das System arbeitet mit einem 300-mm-Modul. Wie geht man mit Wänden mit nicht standardmäßigen Abmessungen um?
A: Standardmodullängen decken die meisten Einsatzbedingungen ab. Sonderlängen bis zu 6000 mm sind erhältlich. Mit Verlängerungskupplungen lassen sich Standardelemente kombinieren, um auch bei abweichenden Wandabmessungen ohne Durchtrennen der Hauptriegel anzupassen.
Frage 7: Gibt es Unterschiede hinsichtlich der Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen im Vergleich zu herkömmlichen Gurtsystemen?
A: Das Tragprinzip entspricht der herkömmlichen Schalungslogik. Der Ankerstababstand ist anhand des Betondrucks zu berechnen. Der horizontale Ankerstababstand darf 1000 mm nicht überschreiten. Die Anzahl der Gurtreihen für Innen- und Außenwände von Wohnhäusern kann anhand gängiger Systeme bestimmt werden. Die Abnahmekriterien für die Bauausführung bleiben nach der statischen Prüfung mit denen traditioneller Schalungssysteme identisch.
Abschluss
Das modulare Leichtstahl-Walzensystem TABLE steht für technologische Innovation im Bereich der Schalungsaussteifung. Dank seiner leichten Bauweise, der modularen Abmessungen und patentierter Standardverbinder löst es die seit Langem bestehenden Probleme herkömmlicher Stahlrohr- und U-Profil-Aussteifungen: hohen Änderungsaufwand, großen Verschnitt und schwierige Lagerhaltung. Es vereint Baueffizienz, Betonqualität und langfristige Wirtschaftlichkeit. Es ist eine wettbewerbsfähige, moderne Aussteifungslösung für Projekte mit Holz-, Kunststoff-, Aluminium- oder Stahlschalungen.
