Einführung

Bei der Errichtung von Ortbetondecken für Hochhauswohngebäude, Gewerbekomplexe und Kellergeschosse weisen herkömmliche Schalungslösungen, wie z. B. Holzbalken-Sperrholz-Schalungen und gewöhnliche Stahlschalungen, seit langem folgende Nachteile auf: langsamer Aufbau, langer Abbauzyklus, geringe Umschlagshäufigkeit, hoher Arbeitsaufwand, großes Transportvolumen und hoher Materialverlust.

Herkömmliche Gerüstkonstruktionen mit Holzbalken und Sperrholz ermöglichen lediglich 3–5 Wiederverwendungen. Mehrlagige Schalungselemente sind erforderlich, was hohe Investitionskosten verursacht. Aluminium-Deckenschalungssysteme sind schwer und haben große Verpackungsabmessungen, was zu hohen Logistikkosten im grenzüberschreitenden Verkehr führt.

Das TABLE Deck Drophead System ist ein leistungsstarkes, modulares Stahlrahmen-Schalungssystem für Decken. Anders als herkömmliche geschweißte Rahmenschalungen werden die Paneele – ähnlich wie IKEA-Möbel – aus zerlegbaren Bauteilen zusammengesetzt. Das System besteht aus nur drei Grundkomponenten: Schalungspaneelen, Schnellverschluss-Fallköpfen und verstellbaren Stahlstützen , kombiniert mit einer Sperrholzverkleidung. Es ermöglicht einen schnellen Auf- und Abbau, ein frühes Ausschalen und eine hervorragende Wiederverwendbarkeit. Die volle Kompatibilität mit gängigen Gerüstsystemen bietet zudem eine kostengünstige Komplettlösung für den Deckenbau.

1. Kernkomponenten des TABLE Deck Drophead Schalungssystems

Das System basiert auf drei grundlegenden Modulen sowie zusätzlichen Füllträgern und Torverstrebungen, was die Handhabung auf der Baustelle und die Ersatzteilverwaltung vereinfacht.

1.1 Paneel (Stahlrahmenpaneel)

Anstelle von verschweißten Rahmen wird die Plattenkonstruktion aus Endprofilen, Seitenprofilen, Rippen, Eckstücken und Verbindungsbolzen/Nieten montiert. Sie besteht aus hochfestem Stahl Q700Zn-Mg-Al / EN1025-6 S690QL und zeichnet sich durch ihr extrem geringes Gewicht aus. Gängige Plattenspezifikationen:

• DP189: 1,8 × 0,9 m, 32 kg (am häufigsten verwendete Größe)
• DP99: 0,9 × 0,9 m, 16 kg (am häufigsten verwendete Größe)
• DP186 / DP156 / DP159 für variable Layoutanforderungen

Jede Platte verfügt über eine Sperrholzplatte als Betonkontaktfläche. Das optimierte, abgerundete Kantenprofil gewährleistet sicheres und einfaches Anheben und Transportieren vor Ort. Das individuelle Hebegewicht ist auf unter 20 kg pro Arbeiter begrenzt.

1.2 Schnellverschluss-Fallkopf

Gewicht: 6,5 kg pro Einheit.

Der patentierte Fallkopf ist das Herzstück der Vorabschalungsfunktion. Er wird auf Stahlstützen oder Gerüstpfosten montiert und ermöglicht das vorzeitige Entfernen der Schalungselemente, während die Stützen zur Stabilisierung der frischen Betonplatte verbleiben. Dieser Mechanismus ermöglicht das Abstützen und Nachstützen ohne Beeinträchtigung der Tragkonstruktion, spart Material und verkürzt die Bauzeit. Der Fallkopf ist für Ring-Lock-, Kwikstage- und Krabbenstützsysteme geeignet.

1.3 Verstellbare Stahlstützen

Stahlstützen entsprechen der Norm BSI EN1065 Klasse A / Klasse B.

• Klasse A : Leichtbauweise für temporäre Unterstützung bei mittlerer bis niedriger Belastung.
• Klasse B: Verstärkte Tragfähigkeit für allgemeine konventionelle Hochbaukonstruktionen.

Außenrohr: 60 mm, Innenrohr: 48 mm mit 120 × 120 × 6 mm großer oberer Grundplatte. G-Haken und -Stifte gehören zum Standardzubehör.

1.4 Hilfsteile

• Füllträger: FL6 / FL9 / FL15 / FL18, für Füllbereiche. Keine zusätzlichen Befestigungselemente für die Montage an Fallköpfen erforderlich. Standardlängen: 600 mm, 900 mm, 1500 mm, 1800 mm.
• Torverstrebungen : Stabilisieren vertikale Stützen während der Montage und gewährleisten so die Gesamtstabilität des Rahmens auf der Baustelle.

2. Wichtigste Vorteile der TABLE-Deck-Fallkopf-Plattenschalung

✅ Frühes Entstreifsystem

Dank der Schnellverschluss-Fallköpfe können die Schalungselemente frühzeitig abgetrennt werden, während die Stützen die Bodenplatte weiterhin tragen. Dies maximiert den Materialeinsatz der Schalung. Die benötigte Schalungsmenge für mehrgeschossige Projekte kann deutlich reduziert werden. Die Effizienz lässt sich im Vergleich zu herkömmlichen Deckenschalungsverfahren um das 3- bis 5-Fache steigern.

✅ Ultraschnelle Erektion & Demontage

Für die Montage sind lediglich sechs Arbeitsschritte erforderlich. Dank der leichten Paneelkonstruktion kann ein Arbeiter pro Arbeitstag 100 m² montieren oder 200 m² demontieren. Schwere Hebezeuge sind für die Paneelmontage nicht zwingend notwendig.

✅ Weitgehende Kompatibilität

Das System arbeitet nahtlos mit mehreren gängigen Verankerungssystemen zusammen:

• Ring-Lock- und Kwikstage-System (Konfiguration der 300er-Serie)
• Krabbenstützsystem (500er-Serie): Bauunternehmer können ihren vorhandenen Gerüstbestand wiederverwenden, ohne einen komplett neuen Satz Stützrahmen kaufen zu müssen.

✅ Hochwertige Betonbearbeitung & präzise Nivellierung

Die Paneele sitzen fest auf den Fallköpfen und ermöglichen so eine präzise Höhenverstellung. Die einheitliche Sperrholzverkleidung sorgt für eine glatte Plattenoberfläche und minimiert den Aufwand für nachträgliches Verputzen.

✅ Hohe Sicherheit

Die speziell entwickelte, automatische Windverriegelungsstruktur verhindert einen Einsturz selbst ohne vollständige horizontale Abstützung. Hochfester, verzinkter Stahl sorgt für herausragende Langlebigkeit und senkt die langfristigen Betriebskosten. Der Arbeitsaufwand für die Baustellenmannschaften wird deutlich reduziert.

✅ Kostensparende Logistik

Die zerlegbare, nicht verschweißte Paneelkonstruktion ermöglicht einen kompakten Versand in flacher Verpackung, wodurch Containerplatz und Seefrachtkosten für Überseeprojekte reduziert werden.

3. Montageablauf vor Ort (6-stufige Installationsanleitung)

1. Die Stahlstützen am Boden auf die erforderliche Arbeitslänge einstellen.

2. Stahlstützen an Ort und Stelle aufstellen und zur Stabilisierung mit Torstreben befestigen.

3. Schalungselemente an den Stützkopf-Fallköpfen einhängen.

4. Schwenken Sie das untere Ende jedes Paneels mit dem ADT-Werkzeug in die richtige Position.

5. Die Paneele an der vierten Stütze einsetzen, andrücken, ausrichten und verriegeln.

6. Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5, um das gesamte Plattenfeld fertigzustellen.

Nach dem Aushärten des Betons werden die Fallköpfe betätigt, um die Platten für ein frühes Ausschalen abzusenken, während die Stützen so lange die Plattenlast tragen, bis der Beton die geplante Festigkeit erreicht hat.

4. Anwendung in realen Projekten

Das TABLE Deck Drophead System findet breite Anwendung im Immobilien- und Gewerbebau. Es eignet sich hervorragend für großflächige Ortbeton-Deckenplatten, Kellerdecken und Podestdecken. Bauunternehmen profitieren von einem geringeren Schalungsbedarf, kürzeren Bauzeiten und einem reduzierten Personalaufwand vor Ort.

Abschluss

Herkömmliche Holzschalungssysteme für Deckenplatten weisen hohe Abfallmengen und lange Zykluszeiten auf. Aluminiumschalungen sind bei exportorientierten Projekten mit hohem logistischen Aufwand verbunden. Das modulare TABLE Deck Drophead System für Deckenplatten mit frühem Ausschalen vereint geringes Gewicht, schnelle Bedienung, systemübergreifende Kompatibilität und wettbewerbsfähige Transportzeiten. Es stellt eine praktische und moderne Alternative für globale Betondeckenbauprojekte dar.

Wenn Sie nach einer wiederverwendbaren, arbeitssparenden modularen Deckenschalung mit Frühausbaufunktion suchen, ist das TABLE Deck Drophead System die richtige Wahl für Sie.

Über den Hersteller TABLE Intelligent Construction Technology (Suzhou) Co., Ltd.

Offizielle Website: www.tableformwork.com

E-Mail: tableshoring@gmail.com / tableformwork@gmail.com