Sistema de fôrmas modulares de aço leve de alta resistência da série TB65 (TABLE65)

O sistema de fôrmas modulares de aço leve de alta resistência da série TB65 (TABLE65) é fabricado com precisão em aço de alta resistência, equilibrando leveza, alto desempenho estrutural e alta reutilização. Suporta duas soluções de reforço: sistema de tirantes e sistema de abas de tração . Pode ser misturado e montado diretamente com fôrmas de alumínio padrão. Combinado com o sistema de suporte de desmoldagem antecipada, permite a concretagem integral em uma única etapa para paredes, colunas, vigas, lajes, escadas e outros componentes. Atinge mais de 300 ciclos de reutilização e proporciona um acabamento de concreto aparente. Representa uma solução de fôrma avançada e econômica para edifícios residenciais de grande altura, subsolos, túneis de serviços públicos e projetos de construção industrial.

1. Principais dificuldades existentes na indústria de fôrmas

Na construção com concreto moldado in loco, os sistemas de fôrmas determinam em grande parte a duração do projeto, o custo total, a qualidade do acabamento do concreto e a segurança na obra. Os tipos de fôrmas mais comuns apresentam desvantagens óbvias:

1. Cofragem de madeira: Apenas 5 a 10 ciclos de reutilização; gera enormes quantidades de resíduos de construção; o corte intenso no local aumenta o custo da mão de obra; a qualidade da superfície do concreto é baixa e o reboco secundário é obrigatório; consome grandes volumes de madeira, entrando em conflito com as políticas ambientais de baixo carbono.

2. Fôrmas convencionais de aço pesado: Oferecem resistência suficiente, porém apresentam peso elevado por painel individual, exigindo içamento por guindaste de torre para todas as operações. Os custos de transporte e manuseio permanecem altos. A carga de trabalho de manutenção contra corrosão é substancial, com flexibilidade limitada no local da obra.

3. Fôrmas de alumínio: Apresentam boa padronização, mas exigem um enorme investimento inicial. Amassam-se facilmente em caso de impacto na obra. A baixa resistência a álcalis resulta em má aderência do concreto e altos custos de limpeza e manutenção. Os sistemas de diferentes fabricantes são incompatíveis, obrigando os clientes a utilizar equipamentos de um único fornecedor.

4. Barreiras de compatibilidade: A maioria dos sistemas de fôrmas de aço e alumínio existentes adota padrões de furação e especificações de conectores incompatíveis. Os ativos de fôrma existentes não podem ser reutilizados, o que força a recompra completa para atualizações do projeto e causa desperdício de capital desnecessário.

O sistema de cofragem modular TB65, em aço leve de alta resistência, foi desenvolvido para solucionar os problemas mencionados anteriormente no setor, preenchendo a lacuna técnica e comercial entre as cofragem em aço pesado e as cofragem em alumínio.

2. Introdução ao Sistema de Cofragem Modular de Aço Leve de Alta Resistência TB65

O sistema de fôrmas modulares de aço leve TB65 (TABLE65) é um sistema completo de fôrmas modulares de aço de alta resistência para concreto, com componentes totalmente padronizados. O portfólio de produtos inclui painéis para paredes e colunas, painéis K, painéis para a base de vigas, perfis C, fôrmas de canto, lajes superiores, conjuntos de quilha, cabeçotes de abertura e conjuntos completos de conectores, além de acessórios para tirantes e abas de tração. Ele atende às necessidades de fôrmas para paredes de cisalhamento, colunas, vigas, lajes, escadas, peitoris de janelas, lajes em balanço, áreas de banheiro, colunas estruturais, vigas de coroamento e vigas invertidas.

Duas configurações alternativas de reforço estão disponíveis:

1. Sistema de Tirantes: Composto por conjunto de fôrmas, sistema de suporte, sistema de fixação e sistema de acessórios. O reforço patenteado em aço leve substitui as volumosas vigas de aço tradicionais. Garante a segurança da construção, reduzindo significativamente o peso próprio dos componentes de fixação, facilitando a operação no canteiro de obras. As fôrmas em L, combinadas com as vigas em L, podem ser pré-montadas em cassetes de colunas içadas por guindaste, reduzindo a necessidade de mão de obra.

2. Sistema de Abas de Tração: A carga é transferida diretamente por meio de abas de tração, sem a necessidade de vigas de sustentação pesadas. Tubos quadrados leves reduzem o esforço físico do trabalhador. As vigas de sustentação longas e pesadas são eliminadas, aumentando a segurança em trabalhos em altura. Travessas diagonais curtas fixam a fôrma sem danificar as tubulações hidráulicas e elétricas do piso. Juntas especiais (junções em T, pilares de parede curtos) podem ser adicionadas de forma flexível, sem necessidade de modificações personalizadas. A instalação escalonada em seções de parede longa previne eficazmente o abaulamento do concreto.

Destaque principal: O TB65 adota os padrões de furação padrão da série 65. Pinos e cunhas são totalmente intercambiáveis ​​com fôrmas de alumínio padrão. Painéis de aço e painéis de alumínio podem ser montados em conjunto sem peças adaptadoras. Os empreiteiros podem reutilizar os estoques existentes de fôrmas de alumínio em vez de substituí-las completamente, reduzindo a pressão sobre o capital investido.

Especificações selecionadas dos principais componentes

Componente	Tamanho típico	Peso unitário
Painel padrão de parede-coluna	600×2400	27,91 kg
Painel padrão de parede-coluna	300×2400	14,89 kg
Painel K	350 mil - 1800	12,59 kg
Canto externo 63,5×63,5	EC2400	5,24 kg
Série PS de painéis com base de viga	400PS‑1100	14,46 kg
Cabeça de queda (Cabeçote de decapagem precoce)	DP300‑300	2,51 kg

Os painéis padrão pesam aproximadamente 22 kg por metro quadrado. O manuseio e a montagem manuais são viáveis, o que reduz a necessidade de guindastes de torre em muitos canteiros de obras.

3. Dez principais vantagens das fôrmas de aço leve TB65

3.1 Leve e de alta resistência, manuseio manual disponível, menor dependência de máquinas

O aço de alta resistência proporciona uma redução de peso significativa (30 a 50% mais leve do que as fôrmas de aço convencionais). Os painéis individuais podem ser transportados e instalados manualmente. A alta rigidez resiste a grandes pressões laterais do concreto, sendo adequada para edifícios altos, subsolos e túneis de serviços públicos com condições de carga elevadas, evitando deformações da fôrma e abaulamento do concreto.

3.2 Intercambiabilidade direta com fôrmas de alumínio, protegendo os ativos de equipamentos existentes.

Layout unificado de furos com módulo 65, com pinos e cunhas compartilhados. Os projetos podem utilizar uma combinação híbrida de painéis de aço TB65 e painéis de alumínio existentes. Evita-se a substituição completa do sistema, resolvendo o desafio da compartimentalização dos sistemas em toda a indústria.

3.3 Ciclos de Reutilização Ultra-Altos com Benefício Econômico Abrangente Excepcional

Com operação padronizada e manutenção adequada, é possível alcançar mais de 300 ciclos de reutilização , superando em muito as fôrmas de madeira e apresentando desempenho superior à maioria das fôrmas de alumínio comuns. Apesar do investimento inicial ser maior em comparação com as fôrmas de madeira, o custo amortizado por ciclo permanece baixo. Todos os acessórios são recicláveis ​​e possuem alto valor residual. O tratamento de superfície resistente a álcalis proporciona excelente resistência à corrosão. O armazenamento é prático e sem risco de incêndio.

3.4 Sistema de desmonte antecipado para cronogramas de construção significativamente reduzidos

Adote o princípio de desmoldagem antecipada de “um conjunto de fôrmas mais três conjuntos de suportes”. Os painéis de fôrma podem ser desmontados para a concretagem assim que o concreto atingir a resistência especificada, enquanto os suportes permanecem no local para suportar a carga estrutural. Cada seção da construção é finalizada em 4 a 6 dias, permitindo um fluxo de trabalho otimizado, acelerando o progresso geral do projeto e reduzindo os custos de gerenciamento da obra.

3.5 O acabamento em concreto aparente elimina a necessidade de reboco secundário.

Componentes fabricados com precisão minimizam as juntas de montagem. As superfícies de concreto moldado são lisas e planas, atendendo aos requisitos de concreto aparente. O reboco pode ser dispensado, economizando material e mão de obra, além de eliminar riscos comuns de qualidade, como o acúmulo de material e o aparecimento de fissuras nas camadas de reboco.

3.6 Sistemas de reforço duplo para diferentes práticas de obra

São suportados tanto o sistema de tirantes quanto o sistema de encaixe por pressão . Ele atende tanto empreiteiros acostumados com a construção com tirantes passantes quanto projetos que preferem a forma sem furos com encaixe por pressão. Os usuários podem selecionar soluções de reforço com base no layout do edifício, na geologia do local e nas necessidades do cliente.

3.7 Montagem e desmontagem fáceis, menor dependência de carpinteiros qualificados

Os componentes modulares são conectados por pinos e cunhas. O corte pesado no local é minimizado, com baixa curva de aprendizado para os operadores. Equipes experientes podem concluir de 30 a 50 m² de montagem e desmontagem de fôrmas por turno de trabalho. Isso atenua a escassez generalizada de carpinteiros qualificados e o aumento dos custos de mão de obra. As conexões sem pregos evitam acidentes de segurança por perfuração de mãos e pés no local da obra.

3.8 Ecológico e de baixo carbono com mínimo desperdício de construção

Os componentes de aço são totalmente recicláveis. Praticamente não há geração de resíduos de fôrmas após a desmontagem. O consumo de madeira é reduzido para atender às políticas nacionais de construção sustentável, controle de emissões de carbono e redução de emissões. Os canteiros de obras permanecem organizados, sem o acúmulo de entulho de fôrmas descartadas.

3.9 Cobertura completa de componentes para uma ampla gama de aplicações

Abrange todas as partes moldadas in loco, incluindo paredes de cisalhamento, colunas, vigas, lajes, escadas, varandas e áreas de cozinha e banheiro. Aplicável a edifícios residenciais de grande altura, habitações de reassentamento, estruturas comerciais, garagens subterrâneas, túneis de serviços públicos, obras de defesa aérea civil e fábricas. Adequado tanto para a moldagem da estrutura principal quanto para a concretagem da estrutura secundária.

3.10 Fluxo de trabalho padronizado de montagem e desmontagem para facilitar o gerenciamento de projetos

Sequência de trabalho padrão: levantamento topográfico e locação → soldagem das barras de posicionamento → instalação dos painéis de parede → encaixe das abas/luvas de tração → instalação da laje de viga → instalação da laje superior → encaixe das fôrmas suspensas e juntas de dilatação → ajuste fino do suporte → concretagem. Sequência de desmoldagem: remoção dos painéis de parede → remoção das fôrmas laterais das vigas → remoção das fôrmas inferiores das vigas → remoção da laje superior → transferência e circulação das fôrmas. Um fluxo de trabalho claro facilita o briefing técnico, o treinamento da equipe e o controle de qualidade.

4. Comparação de desempenho: TB65 vs. fôrmas de madeira / aço convencional / alumínio

Item de comparação	Fôrmas de aço leve TB65	Cofragem de madeira	Cofragem tradicional de aço para serviço pesado	Fôrmas de alumínio
Peso por m²	~22 kg	12-16 kg	35-45 kg	20-24 kg
Ciclos de Reutilização	≥300	5-10	200-400	200-300
Dependência de guindastes	Montagem manual viável, menor demanda por guindastes de torre	Corte e montagem manuais	Altamente dependente de guindastes de torre	Painéis parciais exigem guindastes.
Compatibilidade de fôrmas de alumínio	Montagem direta de peças mistas, sem necessidade de adaptadores.	Incompatível	Geralmente incompatível	Compatível apenas com sistemas da mesma marca.
Qualidade da superfície do concreto	De rosto claro, sem gesso	Reboco obrigatório	Bom para diversas articulações	Acabamento de cara limpa
Resistência a impactos/amassados	Excelente	Facilmente danificado	Excelente	Propenso a amassar
Custo unitário amortizado	Baixo	Baixo custo inicial, custo amortizado extremamente alto	Alto (alto custo de elevação e manutenção)	Alto (grande investimento inicial)
Resíduos de construção	Negligível	Grande volume	Pequeno volume	Pequeno volume

Nota: O sistema TB65 situa-se entre as cofragems de aço reforçado e as cofragem de alumínio, equilibrando o investimento em aquisição, o peso unitário, o rendimento e o custo de manutenção, oferecendo uma opção alternativa para as empresas de construção.

5. Fluxograma completo da construção para fôrmas TB65

Procedimento de Instalação

1. Levantamento topográfico, marcação e posicionamento de barras de reforço para soldagem.

2. Monte os painéis de parede-coluna, instale as abas/mangas de puxar ou os acessórios de tirantes.

3. Instalar painéis K, cofragens de canto e componentes de junta de canal C.

4. Instale os painéis inferiores das vigas e as fôrmas laterais das vigas.

5. Assentar as lajes superiores, as fôrmas suspensas e os conjuntos de juntas de dilatação.

6. Instale as longarinas e os reforços diagonais, ajuste a verticalidade.

7. Inspeção completa das dimensões, verticalidade e juntas dos painéis.

8. Prossiga com a concretagem.

Procedimento de remoção (Princípio da remoção precoce: os suportes permanecem no local)

1. Desmonte os painéis de parede.

2. Remova a fôrma lateral da viga.

3. Remover a cofragem da base da viga

4. Desmontar as lajes superiores

5. Transferir, limpar e inspecionar os painéis para o próximo ciclo de construção.

Lembrete importante: as cabeças de sustentação e os escoramentos de aço devem permanecer no local. A remoção dos suportes só poderá ser realizada após o concreto atingir a resistência total projetada para garantir a segurança estrutural.

6. Tipos de projetos adequados para fôrmas modulares de aço leve TB65

1. Projetos residenciais e de reassentamento de edifícios altos: que exigem construção rápida em linha de produção, acabamento aparente e custo de amortização de fôrmas controlado.

2. Empreiteiras com estoque existente de fôrmas de alumínio: aquelas que pretendem modernizar o sistema sem descartar os estoques de alumínio existentes e que buscam a conformação híbrida de aço e alumínio.

3. Subsolos, túneis de serviços públicos e obras de defesa aérea civil: Projetos que exigem alta resistência das fôrmas e resistência do concreto à pressão lateral.

4. Fábricas e edifícios industriais de vários andares: Layouts de construção variáveis ​​que exigem boa versatilidade e alta reutilização.

5. Projetos com investimento governamental: Sujeitos a requisitos rigorosos de construção sustentável, baixa emissão de carbono e gestão de resíduos zero no local da obra.

6. Projetos que sofrem com a escassez de carpinteiros qualificados: Busca por reduzir a dependência de mão de obra altamente qualificada no local da obra.

7. Notas importantes sobre a seleção de teclas

1. O TB65 é um sistema modular padronizado. O detalhamento profissional das fôrmas é necessário na fase inicial do projeto para gerar desenhos de layout e listas de materiais.

2. Respeite rigorosamente as especificações de desmoldagem antecipada: as fôrmas podem ser desmoldadas com antecedência, mas os escoramentos não podem ser removidos prematuramente. Todas as operações devem estar em conformidade com as normas relativas à resistência do concreto.

3. Limpe os resíduos de concreto após a demolição e realize a manutenção anticorrosiva para maximizar a vida útil e os ciclos de reutilização.

4. Os sistemas de tirantes e de ancoragem têm suas vantagens. Selecione a solução de reforço de acordo com o projeto da edificação e as especificações do cliente.

8. Conclusão

Com a transição ecológica da indústria da construção, o uso de fôrmas de madeira está sendo gradualmente restringido, enquanto as fôrmas de alumínio e de aço convencionais apresentam limitações inerentes.

O sistema de fôrmas modulares de aço leve de alta resistência da série TB65 (TABLE65) rompe a barreira de compatibilidade entre fôrmas de aço e alumínio. Ele integra leveza, alto desempenho mecânico, alta reutilização, opções de reforço duplo e construção em linha de fluxo com desmoldagem precoce. Proporciona resultados de concreto aparente sem reboco, protege os ativos de fôrmas de alumínio existentes dos empreiteiros e reduz o investimento total em equipamentos. Atua como uma solução de fôrmas de última geração com custo competitivo para edifícios residenciais, túneis de serviços públicos e projetos industriais.

Se você estiver comparando diferentes opções de fôrmas para concreto, a fôrma modular de aço leve de alta resistência TB65 merece ser avaliada. Calcule o retorno do investimento para o seu projeto considerando fatores como peso específico, ciclos de reutilização, compatibilidade do sistema e custo amortizado.