1. O que é o sistema de fôrmas modulares da série TB65?

Fabricado em aço prensado de alta resistência, o sistema de fôrmas modulares de aço leve TB65 é um conjunto completo e padronizado, projetado para concretagem repetitiva. O sistema completo consiste em quatro módulos principais: **sistema de painéis de fôrma, sistema de escoramento e suporte, sistema de armadura/fixação e sistema de acessórios** . Duas soluções técnicas principais estão disponíveis: **o sistema de tirantes e o sistema de tirantes planos** . Abrange a concretagem de paredes, colunas, vigas, lajes, escadas, peitoris de janelas, lajes em balanço, estruturas de banheiros, bem como estruturas secundárias, como vigas de coroamento, colunas estruturais e vigas invertidas.

Diferentemente das fôrmas tradicionais de madeira, compensado de bambu e fôrmas totalmente de alumínio, a fôrma de aço leve TB65 pesa menos que a fôrma de alumínio, oferecendo, ao mesmo tempo, resistência estrutural superior. **Ela pode ser intercambiada e combinada com fôrmas de alumínio existentes**. A modernização parcial é viável para projetos com fôrmas de alumínio existentes sem a necessidade de substituição completa, reduzindo significativamente o investimento em reformas.

2. Principais vantagens competitivas das fôrmas de aço leve de alta resistência TB65

2.1 Leve para montagem manual, menor dependência de máquinas pesadas.

Os painéis padrão pesam aproximadamente 22 kg por metro quadrado. Os trabalhadores podem transportar e montar os painéis manualmente, minimizando a ocupação de guindastes de torre e reduzindo as despesas com aluguel de equipamentos. Equipes experientes podem concluir a montagem de 30 a 50 m² de fôrmas por dia útil, atenuando os problemas comuns do setor, como a escassez de carpinteiros e o aumento dos custos de mão de obra.

Comparação: As fôrmas convencionais de aço pesado dependem muito de içamento; painéis de alumínio de grandes dimensões geralmente exigem elevação mecânica. O TB65 oferece o equilíbrio perfeito entre alto desempenho mecânico e leveza.

2.2 Resistência e rigidez superiores para suportar a pressão lateral do concreto

Fabricado em aço de alta resistência resistente à corrosão, o TB65 suporta elevada pressão lateral do concreto. Apresenta desempenho confiável em edifícios residenciais de grande altura, instalações industriais, túneis de serviços públicos, garagens subterrâneas e porões. Evita eficazmente o abaulamento e o deslocamento da fôrma durante a concretagem e garante alta precisão dimensional. Os componentes de aço apresentam bom desempenho anticorrosivo, requisitos de armazenamento simples e risco de incêndio zero em comparação com fôrmas de madeira inflamáveis.

2.3 Alta capacidade de reutilização para amortizar o custo de uso unitário

Com operação padronizada no local, os **ciclos de reutilização podem ultrapassar 300 vezes** , superando em muito as fôrmas de madeira (3 a 8 ciclos) e as de compensado de bambu (5 a 10 ciclos), e ultrapassando as fôrmas de alumínio comuns. Embora o custo inicial de aquisição seja maior do que o das fôrmas de madeira, proporciona um melhor retorno econômico ao longo de todo o ciclo de vida. A sucata de aço mantém um alto valor residual de reciclagem e reduz ainda mais o custo total do projeto.

2.4 O acabamento em concreto aparente elimina a necessidade de reboco secundário.

A fabricação de alta precisão e as juntas minimizadas entre os painéis produzem superfícies de concreto lisas e planas, atendendo aos requisitos de concreto aparente. Os procedimentos de reboco podem ser completamente omitidos, economizando material e mão de obra, além de mitigar defeitos comuns de qualidade, como ocos e fissuras nas camadas de reboco.

2.5 O sistema de remoção antecipada de solo reduz o ciclo geral de construção.

Adotando a lógica comprovada de demolição antecipada: **um conjunto de fôrmas corresponde a três conjuntos de escoras/suportes** . Os painéis de fôrma podem ser removidos antecipadamente para a movimentação da laje, enquanto as escoras de aço permanecem no local para suportar a carga da laje. Uma única seção de construção padrão pode ser concluída em 4 a 6 dias, permitindo um fluxo de construção otimizado e reduzindo o cronograma e os custos de gerenciamento do projeto.

2.6 Montagem e desmontagem fáceis com baixos requisitos de habilidade do trabalhador

Pinos e cunhas, grampos e fixadores substituem pregos maciços. Os trabalhadores podem dominar as operações após um treinamento de curta duração, sem depender de carpinteiros veteranos altamente qualificados. Menos pregos no canteiro de obras reduzem os riscos de segurança, como lesões por perfuração nas mãos e nos pés. Praticamente nenhum resíduo de fôrma é gerado após a desmontagem, contribuindo para canteiros de obras limpos e altas pontuações em avaliações de construção civil.

2.7 Compatibilidade com sistema duplo: tirante e aba de tração para diversos hábitos regionais

Duas principais linhas de produção de fôrmas para uso doméstico são totalmente suportadas. Os projetos podem selecionar as soluções mais adequadas de acordo com as práticas de construção locais e os requisitos contratuais. A aplicação mista com fôrmas de alumínio existentes é permitida, protegendo o investimento prévio em equipamentos para projetos de retrofit.

2.8 Ecológico e de baixo carbono para conformidade com a construção sustentável

A total reciclabilidade dos componentes de aço reduz significativamente o consumo de madeira. Praticamente não há geração de resíduos de construção, atendendo aos requisitos de políticas de economia de energia, redução de emissões e economia circular. Isso contribui para a obtenção de créditos de avaliação de construções verdes em projetos de construção pré-fabricada e sustentável.

3. Dois Sistemas Técnicos Essenciais: Sistema de Tirantes vs. Sistema de Abas de Tração

3.1 Sistema de Tirantes

O sistema inclui quatro subsistemas: painéis de cofragem, suportes, componentes de fixação e acessórios. O TB65 adota um sistema patenteado de reforço de vigas de aço leve, desenvolvido internamente, como alternativa às vigas de aço tradicionais e pesadas.

• Vantagens : As vigas de sustentação mais leves reduzem a intensidade do trabalho manual; a excelente rigidez geral garante a perpendicularidade e a planicidade da parede. Para componentes de coluna, a fôrma em L + viga de sustentação em L pode ser pré-montada em colunas integrais para instalação com guindaste, economizando mão de obra. Ideal para projetos de edifícios altos com paredes de grande altura e alta pressão lateral do concreto.
• Princípio da força : Tirantes passantes suportam a carga lateral do concreto, enquanto vigas externas de aço leve fornecem o reforço de travamento.

3.2 Sistema de aba de puxar (amarração plana)

Também contém quatro subsistemas. A principal diferença em relação ao sistema de tirantes é que **as cargas laterais são suportadas diretamente por tirantes planos, sem a necessidade de travessas externas pesadas**.

**Vantagens**: Braçadeiras leves e tubos quadrados reduzem o esforço físico dos trabalhadores. Longas vigas pesadas são eliminadas, mitigando os riscos de operação em grandes altitudes. Escoras inclinadas curtas não danificam as tubulações de água e eletricidade no piso. A instalação com deslocamento é possível para paredes longas, evitando o abaulamento da fôrma. Peças adicionais flexíveis permitem a adaptação a juntas especiais, como junções em T e pilares de parede, sem a necessidade de modificações complexas nos painéis. Tirantes planos são fabricados sob medida de acordo com a espessura da parede para garantir dimensões precisas da seção transversal.

Duas opções de abraçadeiras planas estão disponíveis para ajuste de custo: abraçadeiras planas embutidas de uso único ou abraçadeiras planas reutilizáveis ​​com revestimento de PVC.

4. Principais componentes do sistema de fôrmas TB65

A biblioteca completa de componentes modulares abrange acessórios para paredes e colunas, vigas, lajes, cantos, desmoldagem antecipada e fixação:

1. **Painéis Padrão para Paredes e Colunas**: Disponíveis em múltiplas larguras (600/500/400…50 mm), principalmente com 2400 mm de altura, utilizados como painéis primários para moldagem de paredes. Os painéis de extremidade de parede (WT) e os painéis de rodapé (K-panels) garantem uma junção perfeita entre as paredes do piso superior e do piso inferior, prevenindo deslocamentos.

2. **Componentes de canto**: cantos externos da série 65, cantos internos, cantos internos e externos de vigas para juntas de parede de 90 graus e conexões viga-coluna.

3. **Componentes da Viga**: Painéis inferiores da viga, painéis laterais da viga, adaptadores de extremidade da viga, cabeçotes de suporte da viga para várias fundições de vigas.

4. **Componentes da Laje**: Painéis da laje, painéis das extremidades da laje, vigas centrais (MB), cabeçotes de escoramento DP para realizar a desmoldagem antecipada da laje.

5. **Cabeças de demolição**: Componentes essenciais para a demolição antecipada, permitindo a remoção rápida dos painéis enquanto os escoramentos continuam suportando a carga, garantindo o ciclo de construção de 4 a 6 dias.

6. **Peças de Fixação e Reforço**: Perfis C, longarinas de aço leve patenteadas, tubos quadrados, grampos, pinos e cunhas, pinos longos.

7. **Acessórios para tirantes/barras de ligação**: Barras de ligação descartáveis, barras de ligação reutilizáveis, mangas de PVC, tirantes para passagem através da parede, porcas e juntas.

8. **Sistema de suporte**: Escoras de aço ajustáveis. A configuração “uma fôrma – três conjuntos de escoras” permite a desmoldagem precoce padronizada.

9. **Ferramentas e acessórios auxiliares**: Bancadas de trabalho, ferramentas de decapagem, caixas de transferência de lajes, suportes de laje, suportes de parede, suportes de poço de elevador.

Cada componente possui dados completos de peso para verificação de carga, transporte e projeto de aprofundamento BIM.

5. Fluxograma completo da construção para fôrmas TB65

5.1 Procedimento de Instalação

Marcação e medição → posicionamento e soldagem das nervuras → instalação dos painéis de parede → montagem de tirantes planos/barras de ligação e luvas → instalação de painéis de vigas e lajes → colocação da laje superior → instalação de grampos, tubos quadrados e travessas → ajuste fino dos suportes para perpendicularidade e planicidade → instalação de juntas de dilatação e montagem de fôrmas → inspeção e aceitação → concretagem.

As unidades de coluna podem ser pré-montadas combinando fôrmas em L e vigas em L, e então içadas para o local por guindaste para reduzir o tempo de montagem no canteiro de obras.

**Os escoramentos de aço devem permanecer no local para suportar a carga da laje até que o concreto atinja a resistência de desmoldagem projetada.** Após a desmoldagem, limpe os resíduos da fôrma, aplique agente desmoldante e transporte os painéis para cima para reutilização sem necessidade de grandes reparos fora do local.

5.2 Procedimento de Descascamento (Siga rigorosamente as especificações de descascamento inicial)

Remover painéis de parede → remover painéis laterais da viga → remover painéis inferiores da viga → remover painéis da laje do piso → transferir a fôrma para a circulação do próximo piso.

**Os escoramentos de aço devem permanecer no local para suportar a carga da laje até que o concreto atinja a resistência de desmoldagem projetada.** Após a desmoldagem, limpe os resíduos da fôrma, aplique agente desmoldante e transporte os painéis para cima para reutilização sem necessidade de grandes reparos fora do local.

6. Cenários Adequados para Aplicação do Projeto

1. **Edifícios residenciais de grande e altíssimos andares**: Projetos habitacionais com paredes de cisalhamento que buscam concreto aparente e eficiência de custos.

2. **Subsolos e estacionamentos subterrâneos**: Adaptável a paredes de grandes dimensões e alturas de piso variáveis, tanto para soluções com tirantes como com abas de tração.

3. **Túneis e galerias de concreto armado para serviços públicos municipais**: Paredes longas e retas que exigem desempenho anti-abaulamento e controle dimensional preciso.

4. **Instalações industriais e armazéns**: Sistemas estruturais complexos de vigas e colunas, abrangendo vigas, colunas, escadas e aberturas.

5. **Reassentamento em massa e habitação acessível**: A repetição de layouts de unidades maximiza os benefícios da rotatividade das fôrmas.

6. **Obras de estrutura secundária**: Colunas estruturais, vigas de amarração, vigas invertidas, peitoris de janelas e rebaixo de laje de banheiro sem fôrmas personalizadas de pequeno porte adicionais.

7. Comparação abrangente: Fôrmas de aço leve TB65 vs. Fôrmas de madeira vs. Fôrmas de alumínio

Item de comparação	Fôrmas de aço leve de alta resistência TB65	Cofragem tradicional de madeira/bambu	Cofragem completa em alumínio
Ciclos de Reutilização	≥ 300 ciclos	3-10 ciclos	150-250 ciclos
Peso unitário	Aproximadamente 22 kg/m²	Leve, mas fragmentado	24‑28 kg/m²
Qualidade da superfície do concreto	De rosto claro, sem gesso	Gesso grosso e de má qualidade necessário	De rosto claro, sem gesso
Dependência de máquinas de elevação	Montagem manual, uso mínimo de guindaste de torre	Guindaste de torre necessário para movimentação	Painéis grandes precisam de auxílio para içamento.
Compatibilidade do sistema	Intercambiável e compatível com fôrmas de alumínio.	Sem compatibilidade	Compatível apenas com conjuntos de alumínio correspondentes.
Resistência ao fogo	Não combustível	Inflamável	Não combustível
Resíduos do local	Quase nenhum desperdício de cofragem	Enormes quantidades de entulho de construção	Desperdício mínimo
Custo inicial de aquisição	Médio-alto	Muito baixo	Alto
Valor residual de sucata	Alto valor de reciclagem do aço	Quase zero	Alto valor de reciclagem do alumínio
Ciclo de construção	Descolamento inicial: 4 a 6 dias por piso	Lento: 7 a 10+ dias por andar	4 a 6 dias por andar

Nota: Posicionada entre as fôrmas de madeira e de alumínio, a TB65 oferece melhor custo-benefício para projetos com múltiplos edifícios e layouts repetitivos, apesar do investimento inicial mais elevado em comparação com as fôrmas de madeira. Em relação às fôrmas de alumínio, ela apresenta menor peso, menor custo de aquisição e permite a reutilização de estruturas de alumínio já existentes.

8. Pontos-chave para a seleção do projeto

1. **Priorize projetos com múltiplos edifícios e layouts repetitivos:** As vantagens de custo são ampliadas com um maior número de reutilizações. O custo amortizado deve ser cuidadosamente avaliado para projetos esporádicos com um único edifício.

2. **Selecione o sistema técnico de acordo com as condições**: O sistema de tirantes é preferível para paredes de edifícios altos sob grande pressão lateral; o sistema de abas de tração é recomendado para projetos que visam operação leve e economia de mão de obra.

3. **Projeto avançado de BIM e aprofundamento de fôrmas**: Semelhante às fôrmas de alumínio, o desenho de aprofundamento e as listas de componentes devem ser finalizados antes da entrega no local para pré-processar juntas, depressões da laje e aberturas.

4. **Cumpra rigorosamente as normas de desmoldagem precoce**: Nunca reduza a quantidade de escoras no esquema “uma fôrma – três escoras”. Mantenha as escoras da laje instaladas até que o concreto atinja a resistência à desmoldagem especificada para eliminar riscos à segurança.

5. **Manutenção dos componentes**: Limpe os resíduos de concreto imediatamente após a desmoldagem, aplique um agente desmoldante e armazene os componentes de aço adequadamente para prolongar sua vida útil.

9. Conclusão

A série TB65 (TABLE65) de fôrmas modulares de aço leve de alta resistência atua como uma alternativa ecológica inovadora, fazendo a ponte entre as fôrmas convencionais de aço pesado e as fôrmas totalmente de alumínio.

Integra desempenho leve, alta resistência estrutural, alta reutilização, acabamento em concreto aparente, construção rápida com desmoldagem precoce, soluções duplas de tirantes/abas de tração e interoperabilidade com fôrmas de alumínio. Aborda problemas antigos do setor: baixa reutilização e alta poluição das fôrmas de madeira, peso excessivo das fôrmas de aço tradicionais e alto custo de aquisição das fôrmas de alumínio puro.

Para construções residenciais, túneis de serviços públicos municipais, espaços subterrâneos e projetos industriais, o sistema TB65 reduz os prazos, diminui a necessidade de mão de obra, elimina o trabalho de reboco e minimiza o desperdício de materiais. Representa uma opção de fôrma altamente competitiva, alinhada à tendência global de construção sustentável e ecológica.