Sistema de encofrado modular de acero ligero de alta resistencia serie TB65 (TABLE65)
El sistema de encofrado modular de acero ligero de alta resistencia de la serie TB65 (TABLE65) está fabricado con precisión en acero de alta resistencia, logrando un equilibrio entre ligereza, alto rendimiento estructural y gran reutilización. Admite dos soluciones de refuerzo: sistema de tirantes y sistema de lengüetas de tracción . Se puede mezclar y ensamblar directamente con encofrados de aluminio estándar. Combinado con el sistema de soporte de desmoldeo temprano, permite el vertido integral en una sola etapa para muros, columnas, vigas, losas, escaleras y otros componentes. Alcanza más de 300 ciclos de reutilización y proporciona un acabado de hormigón visto. Representa una solución de encofrado avanzada y rentable para edificios residenciales de gran altura, sótanos, túneles de servicios y proyectos de construcción industrial.
1. Problemas existentes en la industria de los encofrados
En la construcción con hormigón vertido in situ, los sistemas de encofrado determinan en gran medida la duración del proyecto, el coste total, la calidad del acabado del hormigón y la seguridad en la obra. Los tipos de encofrado más comunes presentan inconvenientes evidentes:
1. Encofrado de madera: Solo 5-10 ciclos de reutilización; genera enormes residuos de construcción; el corte intensivo en obra aumenta el coste de la mano de obra; la calidad de la superficie del hormigón es deficiente y el enlucido secundario es obligatorio; consume grandes volúmenes de madera, lo que entra en conflicto con las políticas medioambientales bajas en carbono.
2. Encofrado convencional de acero pesado: Ofrece suficiente resistencia, pero presenta un peso considerable por panel individual, lo que requiere el uso de grúas torre para todas las operaciones. Los costos de transporte y manipulación siguen siendo elevados. El mantenimiento para prevenir la corrosión es considerable y la flexibilidad en obra es limitada.
3. Encofrados de aluminio: Ofrecen una buena estandarización, pero requieren una gran inversión inicial. Se abollan fácilmente ante impactos en obra. Su escasa resistencia a los álcalis provoca una fuerte adherencia del hormigón y elevados costes de limpieza y mantenimiento. Los sistemas de diferentes fabricantes son incompatibles, lo que obliga a los clientes a utilizar equipos de un solo proveedor.
4. Barreras de compatibilidad: La mayoría de los sistemas de encofrado de acero y aluminio existentes presentan patrones de orificios y especificaciones de conectores incompatibles. Los encofrados existentes no se pueden reutilizar, lo que obliga a realizar nuevas compras para las mejoras de los proyectos y genera un derroche innecesario de capital.
El encofrado modular de acero ligero de alta resistencia TB65 se ha desarrollado para solucionar los problemas industriales mencionados anteriormente, cubriendo la brecha técnica y comercial entre los encofrados de acero pesado y los encofrados de aluminio.
2. Introducción al sistema de encofrado modular de acero ligero de alta resistencia TB65
El encofrado modular de acero ligero TB65 (TABLE65) es un sistema completo de encofrado modular de acero de alta resistencia para hormigón, con componentes totalmente estandarizados. La gama de productos incluye paneles para muros y columnas, paneles K, paneles inferiores para vigas, perfiles C, encofrados de esquina, losas superiores, conjuntos de quilla, cabezales de caída y juegos completos de conectores y accesorios de tirantes. Cubre los requisitos de encofrado para muros de corte, columnas, vigas, losas de piso, escaleras, alféizares, losas en voladizo, zonas de baño, columnas estructurales, vigas de anillo y vigas invertidas.
Existen dos configuraciones de refuerzo alternativas:
1. Sistema de tirantes: Compuesto por el conjunto del encofrado, el sistema de soporte, el sistema de fijación y el sistema de accesorios. El refuerzo de quilla de acero ligero patentado sustituye a las voluminosas vigas de acero tradicionales. Garantiza la seguridad en la construcción a la vez que reduce significativamente el peso propio de los componentes de fijación para facilitar las operaciones en obra. El encofrado en forma de L, junto con las vigas en forma de L, se puede preensamblar en casetes de columnas elevables con grúa para reducir la mano de obra.
2. Sistema de lengüetas de tracción: La carga se transfiere directamente mediante lengüetas de tracción sin necesidad de vigas pesadas. Los tubos cuadrados ligeros reducen la carga física del trabajador. Se eliminan las vigas largas y pesadas para mejorar la seguridad en trabajos en altura. El arriostramiento diagonal corto fija el encofrado sin dañar las tuberías de agua y electricidad del piso. Se pueden agregar juntas especiales (uniones en T, pilares de pared cortos) de forma flexible sin modificaciones personalizadas. La instalación escalonada para secciones de pared largas previene eficazmente el abombamiento del hormigón.
Característica principal: El TB65 adopta los patrones de perforación estándar de la serie 65. Los pasadores y las cuñas son totalmente intercambiables con los encofrados de aluminio estándar. Los paneles de acero y aluminio se pueden ensamblar de forma mixta sin necesidad de adaptadores. Los contratistas pueden reutilizar sus inventarios de encofrados de aluminio existentes en lugar de reemplazarlos por completo, lo que reduce la presión sobre el capital.
Especificaciones de componentes clave seleccionados
| Componente | Tamaño típico | Peso unitario |
| Panel estándar de pared y columna | 600×2400 | 27,91 kg |
| Panel estándar de pared y columna | 300×2400 | 14,89 kg |
| Panel K | 350K-1800 | 12,59 kg |
| Esquina exterior 63,5×63,5 | EC2400 | 5,24 kg |
| Panel inferior de viga Serie PS | 400PS-1100 | 14,46 kg |
| Cabezal de caída (cabezal de desprendimiento temprano) | DP300-300 | 2,51 kg |
Los paneles estándar pesan aproximadamente 22 kg por metro cuadrado. Su manipulación y montaje manuales son factibles, lo que reduce la necesidad de utilizar grúas torre en muchas obras.
3. Diez ventajas principales del encofrado de acero ligero TB65
3.1 Ligero y de alta resistencia, posibilidad de manipulación manual, menor dependencia de maquinaria.
El acero de alta resistencia ofrece una notable reducción de peso (entre un 30 % y un 50 % más ligero que los encofrados de acero pesado convencionales). Los paneles individuales se pueden transportar e instalar manualmente. Su alta rigidez resiste grandes presiones laterales del hormigón, lo que lo hace adecuado para edificios de gran altura, sótanos y túneles de servicios con cargas pesadas, evitando así la deformación del encofrado y el abombamiento del hormigón.
3.2 Intercambiabilidad directa con encofrados de aluminio, protección de los equipos existentes.
Diseño unificado de orificios de módulo 65 con pasadores y cuñas compartidas. Los proyectos pueden emplear una combinación híbrida de paneles de acero TB65 y paneles de aluminio existentes. Se evita la sustitución completa del sistema, resolviendo así el problema de la fragmentación de sistemas que afecta a toda la industria.
3.3 Ciclos de reutilización ultraaltos con un beneficio económico integral excepcional
Con un funcionamiento estandarizado y un mantenimiento adecuado, se pueden lograr más de 300 ciclos de reutilización , superando con creces a los encofrados de madera y a la mayoría de los encofrados de aluminio convencionales. A pesar de la mayor inversión inicial en comparación con los encofrados de madera, el coste amortizado por ciclo sigue siendo bajo. Todos los accesorios son reciclables y conservan un alto valor residual. El tratamiento superficial resistente a los álcalis proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Su almacenamiento es sencillo y no presenta riesgo de incendio.
3.4 Sistema de desmantelamiento anticipado para reducir significativamente los plazos de construcción
Adopte el principio de desencofrado temprano de “un juego de encofrado más tres juegos de soportes”. Los paneles de encofrado se pueden desmontar para su entrega una vez que el hormigón alcance la resistencia especificada, mientras que los soportes permanecen en su lugar para soportar la carga estructural. Cada sección de construcción se finaliza en 4 a 6 días para permitir un flujo de construcción optimizado, acelerar el progreso general del proyecto y reducir los costos de gestión de obra.
3.5 El acabado de hormigón visto elimina el enlucido secundario.
Los componentes fabricados con precisión minimizan las juntas de montaje. Las superficies de hormigón prefabricado son lisas y planas para cumplir con los requisitos del hormigón visto. Se puede prescindir del enlucido, ahorrando material y mano de obra, a la vez que se eliminan riesgos comunes de calidad como el ahuecamiento y el agrietamiento de las capas de yeso.
3.6 Sistemas de doble refuerzo para diferentes prácticas en obra
Se admiten tanto el sistema de tirantes como el de lengüetas de tracción . Se adapta a contratistas acostumbrados a la construcción con tirantes pasantes, así como a proyectos que prefieren el encofrado sin perforaciones con lengüetas de tracción. Los usuarios pueden seleccionar soluciones de refuerzo según la distribución del edificio, la geología del terreno y los requisitos del cliente.
3.7 Fácil montaje y desmontaje, menor dependencia de carpinteros especializados.
Los componentes modulares se conectan mediante pasadores y cuñas. Se minimiza el trabajo de corte pesado en obra y la formación de los operarios es sencilla. Los equipos experimentados pueden completar el montaje y desmontaje de encofrados de 30 a 50 m² por turno. Esto contribuye a paliar la escasez de carpinteros cualificados en el sector y el aumento de los costes laborales. Las conexiones sin clavos evitan accidentes por pinchazos en manos y pies en obra.
3.8 Ecológico y de bajas emisiones de carbono con mínimos residuos de construcción
Los componentes de acero son totalmente reciclables. Tras el desencofrado, apenas se generan residuos. El consumo de madera se reduce para cumplir con las políticas nacionales de construcción sostenible, limitación de emisiones de carbono y reducción de emisiones. Las obras se mantienen limpias y ordenadas, sin pilas de escombros de encofrado.
3.9 Cobertura completa de componentes para un amplio ámbito de aplicación.
Cubre todas las partes construidas in situ, incluyendo muros de corte, columnas, vigas, losas, escaleras, balcones y zonas de cocina y baño. Aplicable a edificios residenciales de gran altura, viviendas de reasentamiento, estructuras comerciales, garajes subterráneos, túneles de servicios públicos, obras de defensa antiaérea civil y fábricas. Adecuado tanto para el encofrado de la estructura principal como para el vertido de la estructura secundaria.
3.10 Flujo de trabajo estandarizado de montaje y desmontaje para una gestión de proyectos conveniente
Secuencia de trabajo estándar: levantamiento topográfico y replanteo → soldadura de barras de posicionamiento → instalación de paneles de pared → colocación de lengüetas/manguitos → instalación de vigas y losas → instalación de losas superiores → colocación de encofrados colgantes y juntas de dilatación → ajuste fino de soportes → vertido de hormigón. Secuencia de desmontaje: retirada de paneles de pared → retirada de encofrados laterales de vigas → retirada de encofrados inferiores de vigas → retirada de losas superiores → traslado y circulación de encofrados. Un flujo de trabajo claro facilita la información técnica, la formación del personal y el control de calidad.
4. Comparación de rendimiento: TB65 frente a encofrados de madera, acero convencional y aluminio.
| Elemento de comparación | Encofrado de acero ligero TB65 | Encofrado de madera | Encofrados de acero tradicionales de alta resistencia | Encofrado de aluminio |
| Peso por m² | ~22 kg | 12-16 kg | 35-45 kg | 20-24 kg |
| Ciclos de reutilización | ≥300 | 5-10 | 200-400 | 200-300 |
| Dependencia de grúas | El montaje manual es factible, lo que reduce la demanda de grúas torre. | Corte y montaje manual | Depende en gran medida de las grúas torre. | Los paneles parciales requieren grúas. |
| Compatibilidad con encofrados de aluminio | Ensamblaje mixto directo, no se requieren adaptadores | Incompatible | Generalmente incompatible | Compatible únicamente con sistemas de la misma marca. |
| Calidad de la superficie del hormigón | De tez clara y sin yeso. | Enlucido obligatorio | Bueno con numerosas articulaciones | Acabado de rostro justo |
| Resistencia a impactos/abolladuras | Excelente | Fácilmente dañado | Excelente | Propenso a abolladuras |
| Costo unitario amortizado | Bajo | Coste inicial bajo, coste amortizado extremadamente alto. | Alto (alto costo de elevación y mantenimiento) | Alto (gran desembolso inicial) |
| Residuos de construcción | Despreciable | Gran volumen | Pequeño volumen | Pequeño volumen |
Nota: El TB65 se sitúa entre los encofrados de acero de alta resistencia y los de aluminio, equilibrando la inversión en adquisición, el peso unitario, el rendimiento y el coste de mantenimiento, ofreciendo una opción alternativa para las empresas de construcción.
5. Flujo de trabajo completo de construcción para el encofrado TB65
Procedimiento de instalación
1. Levantamiento topográfico, trazado y posicionamiento de las barras de refuerzo para soldadura.
2. Monte los paneles de pared-columna, instale las lengüetas/manguitos o los accesorios de tiradores.
3. Coloque los paneles K, los encofrados de esquina y los componentes de las juntas de los perfiles en C.
4. Instalar los paneles inferiores de la viga y el encofrado lateral de la viga.
5. Colocar las losas superiores, el encofrado colgante y los conjuntos de juntas de dilatación.
6. Montar las vigas y los tirantes diagonales, ajustar la verticalidad.
7. Inspección completa de dimensiones, verticalidad y juntas de paneles.
8. Proceda con el vertido del hormigón.
Procedimiento de desprendimiento (Principio de desprendimiento temprano: los soportes permanecen in situ)
1. Desmontar los paneles de la pared
2. Retire el encofrado del lado de la viga.
3. Retire el encofrado inferior de la viga.
4. Desmontar las losas superiores
5. Trasladar, limpiar e inspeccionar los paneles para el siguiente ciclo de construcción.
Recordatorio importante: Los cabezales de caída y los puntales de acero deben permanecer en su lugar. La remoción de los soportes solo se puede realizar una vez que el concreto alcance su resistencia de diseño completa para garantizar la seguridad estructural.
6. Tipos de proyectos adecuados para el encofrado modular de acero ligero TB65
1. Proyectos residenciales y de reasentamiento de gran altura: que requieren una construcción con flujo de trabajo rápido, un acabado de superficie vista y un coste de amortización del encofrado controlado.
2. Contratistas con existencias de encofrados de aluminio: Que pretenden actualizar el sistema sin desechar las existencias de aluminio existentes y optan por el encofrado híbrido de acero y aluminio.
3. Sótanos, túneles de servicios públicos y obras de defensa aérea civil: Proyectos que exigen una alta resistencia del encofrado y una elevada resistencia a la presión lateral del hormigón.
4. Fábricas y edificios industriales de varias plantas: Diseños de edificios variables que requieren una buena versatilidad y una alta capacidad de reutilización.
5. Proyectos financiados por el gobierno: Sujetos a estrictos requisitos de construcción ecológica, bajas emisiones de carbono y gestión de obras con cero residuos.
6. Proyectos que sufren escasez de carpinteros cualificados: Buscan reducir la dependencia de mano de obra altamente cualificada en la obra.
7. Notas clave sobre la selección
1. TB65 es un sistema modular estandarizado. Se requiere un detallado profesional del encofrado en la fase inicial del proyecto para generar planos de distribución y listas de materiales.
2. Siga estrictamente las especificaciones de desencofrado anticipado: el encofrado puede retirarse con antelación, pero los puntales de soporte no pueden retirarse prematuramente. Todas las operaciones deberán cumplir con los códigos relacionados con la resistencia del hormigón.
3. Limpie los residuos de hormigón después del decapado y realice un mantenimiento anticorrosión para maximizar la vida útil y los ciclos de reutilización.
4. El sistema de tirantes y el sistema de lengüetas de tracción tienen sus respectivas ventajas. Seleccione la solución de refuerzo según la distribución del edificio y las especificaciones del cliente.
8. Conclusión
Con la transición ecológica del sector de la construcción, el uso de encofrados de madera se está restringiendo gradualmente, mientras que los encofrados de aluminio y de acero convencionales presentan limitaciones inherentes.
El sistema de encofrado modular de acero ligero de alta resistencia de la serie TB65 (TABLE65) rompe la barrera de compatibilidad entre los encofrados de acero y aluminio. Integra ligereza, alto rendimiento mecánico, gran reutilización, opciones de doble refuerzo y una construcción de flujo de desmoldeo temprano. Ofrece resultados de hormigón visto sin enlucido, protege los encofrados de aluminio existentes de los contratistas y reduce la inversión total en equipos. Se presenta como una solución de encofrado de última generación, competitiva en costes, para edificios residenciales, túneles de servicios públicos y proyectos industriales.
Si está comparando diferentes opciones de encofrado para hormigón, el encofrado modular de acero ligero de alta resistencia TB65 merece ser evaluado. Calcule la rentabilidad del proyecto considerando aspectos como el peso unitario, los ciclos de reutilización, la compatibilidad del sistema y el costo amortizado.
