1. ¿Qué es el sistema de encofrado modular de la serie TB65?

Fabricado en acero prensado de alta resistencia, el encofrado modular de acero ligero TB65 es un conjunto completo y estandarizado diseñado para trabajos repetitivos de vertido de hormigón. El sistema completo consta de cuatro módulos principales: **sistema de paneles de encofrado, sistema de apuntalamiento y soporte, sistema de refuerzo/fijación y sistema de accesorios** . Se ofrecen dos soluciones técnicas principales: **el sistema de tirantes y el sistema de lengüetas de tracción (tirantes planos)** . Cubre el vertido de muros, columnas, vigas, losas de piso, escaleras, alféizares, losas en voladizo, estructuras de baños, así como estructuras secundarias como vigas de anillo, columnas estructurales y vigas invertidas.

A diferencia de los encofrados tradicionales de madera, bambú y aluminio, el encofrado de acero ligero TB65 pesa menos que el de aluminio y ofrece una resistencia estructural superior. **Es intercambiable y combinable con encofrados de aluminio existentes**. Es posible realizar una actualización parcial en proyectos con encofrados de aluminio existentes sin necesidad de reemplazar todo el conjunto, lo que reduce considerablemente la inversión en renovación.

2. Principales ventajas competitivas del encofrado de acero ligero de alta resistencia TB65

2.1 Ligero para facilitar el montaje manual, lo que reduce la necesidad de maquinaria pesada.

Los paneles estándar pesan aproximadamente 22 kg por metro cuadrado. Los operarios pueden transportar y ensamblar los paneles manualmente, lo que minimiza la ocupación de grúas torre y reduce los gastos de alquiler de equipos. Los equipos experimentados pueden ensamblar entre 30 y 50 m² de encofrado por jornada laboral, lo que alivia los problemas que afectan a todo el sector, como la escasez de carpinteros y el aumento de los costes laborales.

Comparación: Los encofrados convencionales de acero pesado dependen en gran medida del izaje; los paneles de aluminio de gran tamaño suelen requerir elevación mecánica. El TB65 combina un alto rendimiento mecánico con características de ligereza.

2.2 Resistencia y rigidez superiores para resistir la presión lateral del hormigón.

Fabricado con acero de alta resistencia resistente a la corrosión, el encofrado TB65 soporta altas presiones laterales del hormigón. Ofrece un rendimiento fiable en edificios residenciales de gran altura, plantas industriales, túneles de servicios públicos, garajes subterráneos y sótanos. Evita eficazmente el abombamiento y el desplazamiento del encofrado durante el vertido del hormigón y garantiza una alta precisión dimensional. Los componentes de acero presentan una buena resistencia a la corrosión, requieren un almacenamiento sencillo y no presentan riesgo de incendio en comparación con los encofrados de madera, que son inflamables.

2.3 Alta reutilización para amortizar el costo unitario de uso.

Con una operación estandarizada en obra, **los ciclos de reutilización pueden superar las 300 veces** , superando con creces el rendimiento de los encofrados de madera (3-8 ciclos) y el contrachapado de bambú (5-10 ciclos), e incluso el de los encofrados de aluminio convencionales. Si bien el costo inicial de adquisición es mayor que el de los encofrados de madera, ofrece una mejor rentabilidad económica a lo largo de todo su ciclo de vida. La chatarra de acero conserva un alto valor residual de reciclaje y reduce aún más el costo total del proyecto.

2.4 El acabado de hormigón visto elimina el enlucido secundario.

La fabricación de alta precisión y las juntas de paneles minimizadas dan como resultado superficies de hormigón lisas y planas que cumplen con los requisitos del hormigón visto. Los procesos de enlucido pueden omitirse por completo, lo que ahorra material y mano de obra, a la vez que reduce los defectos de calidad comunes, como el ahuecamiento y el agrietamiento de las capas de yeso.

2.5 El sistema de desmantelamiento temprano acorta el ciclo general de construcción.

Aplicando la lógica probada de demolición temprana: **un juego de encofrado se corresponde con tres juegos de puntales/soportes** . Los paneles de encofrado se pueden retirar con antelación para facilitar el desmontaje, mientras que los puntales de acero permanecen en su lugar para soportar la carga de la losa. Una sección de construcción estándar se puede completar en 4 a 6 días, lo que permite una construcción más fluida y reduce los costos de gestión y el tiempo de ejecución del proyecto.

2.6 Fácil montaje y desmontaje con bajos requisitos de cualificación del operario.

Los pasadores y cuñas, las abrazaderas y los accesorios sustituyen a los clavos macizos. Los trabajadores pueden dominar las operaciones tras una breve formación, sin depender de carpinteros veteranos altamente cualificados. Menos clavos en la obra reducen los riesgos de seguridad, como las lesiones por pinchazos en manos y pies. Apenas se generan residuos de encofrado tras el desencofrado, lo que contribuye a lograr obras limpias y altas puntuaciones en las evaluaciones de obras civiles.

2.7 Compatibilidad con sistema dual: varilla de acoplamiento y lengüeta de tracción para diversos hábitos regionales.

Se admiten plenamente dos rutas técnicas principales para encofrados nacionales. Los proyectos pueden seleccionar las soluciones más adecuadas según las costumbres de construcción locales y los requisitos contractuales. Se admite la aplicación mixta con encofrados de aluminio existentes, lo que protege la inversión previa en equipos para proyectos de modernización.

2.8 Ecológico y con bajas emisiones de carbono para el cumplimiento de la normativa de construcción sostenible

La reciclabilidad total de los componentes de acero reduce considerablemente el consumo de madera. La mínima generación de residuos de construcción cumple con los requisitos de las políticas de ahorro energético, reducción de emisiones y economía circular. Además, contribuye a la obtención de créditos de certificación para edificios sostenibles en proyectos de construcción prefabricada.

3. Dos sistemas técnicos básicos: Sistema de tirantes frente a sistema de lengüetas de tracción.

3.1 Sistema de tirantes

El sistema incluye cuatro subsistemas: paneles de encofrado, soportes, componentes de fijación y accesorios. El TB65 adopta un sistema de refuerzo de vigas de acero ligero patentado y de desarrollo propio como alternativa a las pesadas vigas de acero tradicionales.

Ventajas : Las vigas más ligeras reducen la intensidad del trabajo manual; su excelente rigidez general garantiza la perpendicularidad y planitud del muro. Para los componentes de columna, el encofrado en forma de L y la viga en forma de L se pueden preensamblar en columnas integrales para su instalación mediante grúa, lo que ahorra mano de obra. Ideal para proyectos de gran altura con muros altos y alta presión lateral del hormigón.
Principio de fuerza : Las barras de unión que atraviesan el muro soportan la carga lateral del hormigón, mientras que las vigas exteriores de acero ligero proporcionan refuerzo de bloqueo.

3.2 Sistema de lengüeta de apertura (cierre plano)

También incluye cuatro subsistemas. La principal diferencia con el sistema de tirantes es que **las cargas laterales son soportadas directamente por tirantes planos sin necesidad de pesados largueros externos**.

**Ventajas**: Las abrazaderas ligeras y los tubos cuadrados reducen la carga física de los trabajadores. Se eliminan las vigas largas y pesadas para mitigar los riesgos de las operaciones en altura. Los puntales cortos inclinados no dañarán las tuberías de agua y electricidad en el suelo. Se puede instalar un sistema de desacoplamiento para muros largos para evitar el abombamiento del encofrado. Las piezas adicionales flexibles permiten realizar juntas especiales, como uniones en T y pilares de pared, sin necesidad de modificar los paneles. Las traviesas planas se fabrican a medida según el espesor de la pared para garantizar dimensiones de sección transversal precisas.

Para ajustar el precio, existen dos opciones de bridas planas: bridas planas integradas de un solo uso o bridas planas reutilizables con fundas de PVC.

4. Componentes principales del sistema de encofrado TB65

La completa biblioteca de componentes modulares abarca accesorios para muros, columnas, vigas, losas, esquinas, desmontaje anticipado y fijación:

1. **Paneles estándar para paredes y columnas**: Múltiples especificaciones de ancho (600/500/400…50 mm), principalmente con una altura de 2400 mm, que actúan como paneles primarios de encofrado de paredes. Los paneles de extremo de pared (WT) y los paneles K (paneles de zócalo) aseguran una unión uniforme entre las paredes de la planta superior e inferior y evitan el desplazamiento.

2. **Componentes de esquina**: esquinas externas de la serie 65, esquinas internas, esquinas internas y externas de vigas para juntas de pared de 90 grados y conexiones viga-columna.

3. **Componentes de la viga**: Paneles inferiores de la viga, paneles laterales de la viga, adaptadores de extremo de la viga, cabezales de soporte de la viga para diversas fundiciones de vigas.

4. **Componentes de la losa**: Paneles de losa, paneles de extremo de losa, vigas centrales (MB), cabezales de puntal DP para realizar el desmoldeo temprano de la losa.

5. **Cabezallas de descenso**: Componentes básicos para la demolición temprana que permiten la retirada prematura de los paneles mientras los puntales siguen soportando la carga, lo que permite el ciclo de construcción de flujo de 4 a 6 días.

6. **Piezas de fijación y refuerzo**: Canales en C, largueros de quilla de acero ligero patentados, tubos cuadrados, abrazaderas, pasadores y cuñas, pasadores largos.

7. **Accesorios para tirantes/tirantes planos**: Tirantes planos desechables, tirantes planos reutilizables, manguitos de PVC, tirantes pasamuros, tuercas y juntas.

8. **Sistema de soporte**: Puntales de acero ajustables. La configuración de “un encofrado y tres juegos de puntales” permite un desencofrado temprano estandarizado.

9. **Herramientas y accesorios auxiliares**: Bancos de trabajo, herramientas de desmoldeo, cajas de transferencia de losas, soportes para losas, soportes de pared, soportes para huecos de ascensor.

Cada componente cuenta con datos completos de peso para la verificación de carga, el transporte y el diseño avanzado mediante BIM.

5. Flujo de trabajo completo de construcción para el encofrado TB65

5.1 Procedimiento de instalación

Replanteo y medición → posicionamiento y soldadura de nervaduras → instalación de paneles de pared → montaje de tirantes planos/tirantes y manguitos → instalación de paneles de vigas y losas → colocación de la losa superior → instalación de abrazaderas, tubos cuadrados y vigas de unión → ajuste fino de soportes para perpendicularidad y planitud → instalación de juntas de dilatación y colocación de encofrados → inspección y aceptación → vertido de hormigón.

Las columnas se pueden preensamblar combinando encofrados en forma de L y largueros en forma de L, para luego ser elevadas a su posición final con una grúa y así reducir el tiempo de montaje en obra.

**Los puntales de acero permanecerán en su lugar para soportar la carga de la losa hasta que el hormigón alcance la resistencia de desmoldeo de diseño.** Después del desmoldeo, limpie los residuos del encofrado, aplique el agente desmoldante y transporte los paneles hacia arriba para su reutilización sin necesidad de reparaciones mayores fuera de la obra.

5.2 Procedimiento de desmoldeo (Siga estrictamente las especificaciones de desmoldeo temprano)

Retire los paneles de la pared → retire los paneles laterales de la viga → retire los paneles inferiores de la viga → retire los paneles de la losa del piso → transfiera el encofrado para la circulación del piso siguiente.

6. Escenarios de aplicación adecuados para proyectos

1. **Edificios residenciales de gran altura y rascacielos**: Proyectos de viviendas con muros de carga que buscan hormigón visto y rentabilidad.

2. **Sótanos y aparcamientos subterráneos**: Adaptable a grandes paredes y alturas de planta variables tanto para soluciones con tirantes como con lengüetas de tracción.

3. **Túneles de servicios públicos municipales y alcantarillas de cajón**: Paredes largas y rectas que requieren un rendimiento antiabultamiento y un control dimensional preciso.

4. **Plantas industriales y almacenes**: Sistemas estructurales complejos de vigas y columnas que abarcan vigas, columnas, escaleras y aberturas.

5. **Reasentamiento en masa y vivienda asequible**: La repetición de la disposición de las unidades maximiza los beneficios de la rotación de los encofrados.

6. **Obras de estructura secundaria**: Columnas estructurales, vigas de anillo, vigas inversas, alféizares de ventanas y depresión de losa de baño sin encofrado adicional personalizado de tamaño pequeño.

7. Comparación exhaustiva: Encofrado de acero ligero TB65 frente a encofrado de madera frente a encofrado de aluminio

Elemento de comparación	Encofrado de acero ligero de alta resistencia TB65	Encofrados tradicionales de madera/bambú	Encofrado completo de aluminio
Ciclos de reutilización	≥ 300 ciclos	3-10 ciclos	150-250 ciclos
Peso unitario	Aprox. 22 kg/m²	Ligero pero fragmentado	24-28 kg/m²
Calidad de la superficie del hormigón	De tez clara y sin enyesar.	Se requiere yeso grueso y de mala calidad.	De tez clara y sin enyesar.
Dependencia de la maquinaria de elevación	Montaje manual, uso mínimo de grúa torre.	Se requiere una grúa torre para la manipulación.	Los paneles grandes necesitan ayuda para ser izados.
Compatibilidad del sistema	Intercambiable y combinable con encofrados de aluminio.	Sin compatibilidad	Solo compatible con conjuntos de aluminio a juego.
Resistencia al fuego	Incombustible	Inflamable	Incombustible
Residuos del sitio	Desperdicio de encofrado prácticamente nulo	Enormes escombros de construcción	Residuos mínimos
Costo de adquisición inicial	Medio-alto	Muy bajo	Alto
Valor residual de la chatarra	Alto valor de reciclaje del acero	Casi cero	Alto valor de reciclaje de aluminio
Ciclo de construcción	Desmontaje temprano: 4-6 días por piso	Lento: 7-10 días o más por planta	4-6 días por planta

Nota: Situado entre los encofrados de madera y aluminio, el TB65 ofrece una mejor relación costo-beneficio para proyectos de edificios múltiples con diseños repetitivos, a pesar de requerir una mayor inversión inicial que los encofrados de madera. En comparación con los encofrados de aluminio, presenta menor peso, menor costo de adquisición y permite la reutilización de los activos de encofrado de aluminio existentes.

8. Puntos clave para la selección de proyectos

1. **Priorizar proyectos de edificios múltiples con diseños repetitivos**: Las ventajas en costos se amplifican con un mayor número de reutilizaciones. El costo amortizado debe evaluarse cuidadosamente para proyectos esporádicos de un solo edificio.

2. **Seleccione el sistema técnico según las condiciones**: Se prefiere el sistema de tirantes para muros de gran altura sometidos a una gran presión lateral; se recomienda el sistema de lengüetas de tracción para proyectos que buscan un funcionamiento ligero y ahorro de mano de obra.

3. **Diseño avanzado de BIM y profundización de encofrados**: Al igual que con los encofrados de aluminio, los planos de profundización y las listas de componentes deberán finalizarse antes de la entrega en obra para preprocesar juntas, depresiones de losas y aberturas.

4. **Cumpla estrictamente con las normas de desencofrado anticipado**: Nunca reduzca la cantidad de soportes para el esquema de “un encofrado y tres puntales”. Mantenga los puntales de la losa instalados hasta que el hormigón alcance la resistencia de desencofrado especificada para eliminar los riesgos de seguridad.

5. **Mantenimiento de los componentes**: Limpie los residuos de hormigón inmediatamente después del desmoldeo, aplique un agente desmoldante y almacene los componentes de acero correctamente para prolongar su vida útil.

9. Conclusión

La serie TB65 (TABLE65), un encofrado modular de acero ligero de alta resistencia, constituye una alternativa ecológica innovadora que sirve de puente entre los encofrados convencionales de acero pesado y los encofrados totalmente de aluminio.

Integra ligereza, alta resistencia estructural, gran capacidad de reutilización, acabado de hormigón visto, desmontaje rápido, soluciones de doble tirante/lengüeta de tracción e interoperabilidad con encofrados de aluminio. Resuelve problemas persistentes en el sector: la baja reutilización y la gran contaminación que generan los encofrados de madera, el peso excesivo de los encofrados de acero clásicos y el elevado coste de adquisición de los encofrados de aluminio puro.

Para la construcción residencial, túneles de servicios públicos municipales, espacios subterráneos y proyectos industriales, el encofrado TB65 reduce los plazos de ejecución, disminuye la mano de obra, elimina los trabajos de enlucido y minimiza los residuos de construcción. Representa una opción de encofrado altamente competitiva en el marco de la tendencia global hacia la construcción sostenible y ecológica.