Sistema TABLE Deck Regular: Solución de encofrado modular para losas irregulares, de gran espesor y proyectos de renovación.

Resumen: En proyectos de renovación de villas, edificios comerciales irregulares, losas gruesas/postensadas y trabajos con pisos no estándar, el encofrado tradicional de desencofrado temprano presenta el inconveniente de requerir demasiados accesorios; el encofrado de aluminio implica una alta inversión inicial y el encofrado de madera tiene una reutilización limitada. Como encofrado modular de losa de acero de alta resistencia sin desencofrado temprano , el sistema TABLE Deck Regular consta de solo tres componentes principales: paneles, cabezales regulares y puntales de acero ajustables. Ofrece un rendimiento ligero, amplia compatibilidad y bajos costos de mantenimiento, lo que lo convierte en una opción práctica para proyectos con baja frecuencia de repetición.

1. ¿Qué es el sistema regular de barajas de mesa?

El sistema TABLE Deck Regular es un sistema de apuntalamiento de losas tipo panel sin mecanismos de desencofrado anticipado . A diferencia de los sistemas de desencofrado anticipado con cabezales de caída rápida, esta solución utiliza cabezales regulares para soportar paneles con estructura de acero. El sistema se compone de solo tres elementos básicos: paneles estándar con estructura de acero, cabezales de soporte regulares y puntales de acero ajustables con certificación EN1065.

2. Introducción a los componentes clave

Panel regular

Estructura de acero y contrachapado revestido con película. Los tamaños estándar incluyen RP189 (1,8 × 0,9 m, 32 kg), RP186, RP159, RP99, etc. Las perforaciones a lo largo de los bordes de los paneles permiten una configuración de diseño libre. Se evitan en gran medida las tiras de relleno estrechas, lo que minimiza las filtraciones en las juntas y las irregularidades de la superficie para mejorar la calidad del acabado del hormigón. El revestimiento de contrachapado se puede reemplazar por separado para prolongar la vida útil de la estructura de acero.

Cabeza regular

Cabezal normal: 2,0 kg; Cabezal normal con brida: 2,8 kg.

Sin piezas mecánicas móviles. Su construcción sencilla proporciona una alta resistencia a la deformación y un bajo riesgo de fallos, lo que minimiza el mantenimiento. Se adapta directamente a puntales ajustables, montantes verticales con sistema de bloqueo de anillo y otros puntales comunes, ofreciendo una versatilidad excepcional.

Hélice de acero ajustable clase EN1065

Disponibles en grados Clase A y Clase B con múltiples rangos de carrera de 0,6 m a 1,8 m. Los tirantes de compuerta estabilizan los puntales verticales. Los ángulos de relleno cierran huecos perimetrales irregulares y se fijan directamente a los cabezales estándar sin necesidad de accesorios adicionales.

3. Ventajas del sistema principal

✅ Componentes mínimos y mantenimiento de bajo coste

Se eliminan los complejos mecanismos de desmontaje precoz. Menos piezas reducen los riesgos de pérdida y daños. Al no tener componentes móviles, los cabezales estándar resisten la deformación y requieren poco mantenimiento, lo que los hace ideales para empresas de alquiler de encofrados que gestionan contratos puntuales y diversificados.

✅ Diseño flexible para losas irregulares

Sin restricciones modulares fijas. Los paneles se pueden disponer de forma arbitraria para villas, obras de renovación, edificios comerciales con formas arquitectónicas específicas, losas gruesas de alta resistencia, losas postensadas y estructuras menores temporales. Ofrece un buen rendimiento en proyectos con pocas plantas repetitivas, plazos flexibles y existencias limitadas de accesorios especiales.

✅ Ligero y con bajo nivel de cualificación laboral.

El peso máximo del panel es de 32 kg; la carga de elevación individual es inferior a 20 kg. El montaje se realiza en tan solo 6 sencillos pasos . No se requiere formación especializada para los operarios. La productividad alcanza los 100 m² de montaje y los 200 m² de desmontaje por trabajador y turno.

Proceso de erección:

1. Ajuste los puntales de acero a la longitud requerida.

2. Erigir puntales verticales provistos de tirantes de puerta.

3. Cuelgue los paneles en los cabezales de los soportes.

4. Gire los extremos inferiores del panel hasta su posición final utilizando la herramienta ADT.

5. Inserte, alinee y bloquee el cuarto soporte. 6. Repita los pasos 3 a 5 para los paneles restantes.

✅ Calidad superior en el acabado del hormigón y menor necesidad de rectificado correctivo.

La reducción de las piezas de relleno estrechas extraídas en obra minimiza las juntas de la losa, las filtraciones y las irregularidades de la superficie, lo que reduce el alcance del rectificado y las reparaciones posteriores al vertido. El soporte continuo evita alteraciones en el hormigón inmaduro y mitiga los riesgos de microfisuras.

✅ Amplia compatibilidad y reutilización de los equipos existentes en la obra.

Funciona en conjunto con encofrados de aluminio en uso, así como con sistemas de apuntalamiento Ring-Lock, Kwikstage y Crab. Los activos existentes en la obra pueden seguir en funcionamiento; no es necesario adquirir nuevos equipos completos a gran escala para controlar el gasto de capital.

✅ Rendimiento robusto del material para condiciones de proyecto exigentes.

El acero Q700 Zn-Mg-Al ofrece buena resistencia a la corrosión y al impacto, siendo adecuado para trabajos de renovación y losas gruesas de gran carga. Las caras de madera contrachapada se pueden reemplazar de forma independiente para prolongar los ciclos de mantenimiento de la estructura de acero.

4. Escenarios de aplicación recomendados y no recomendados

✅ Proyectos adecuados

• Villas, edificios residenciales irregulares, obras de rehabilitación y renovación.
• Losas gruesas, losas de hormigón pretensado y losas de alta carga (sujetas a verificación estructural).
• Estructuras comerciales de geometría compleja, pequeñas construcciones temporales.
• Proyectos con un número limitado de plantas estándar repetidas y plazos flexibles.
• Flotas de alquiler que prestan servicios a diversos contratos no estándar.

❌ No recomendado

Bloques de apartamentos de gran altura y fábricas de producción en masa que requieren una rápida rotación del encofrado. Sin la capacidad de desencofrado temprano, los paneles solo se pueden retirar una vez que el hormigón alcanza su resistencia de diseño completa, lo que ralentiza el ciclo en comparación con los sistemas de losas de descarga temprana específicos.

5. Preguntas frecuentes (P&A)

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre el sistema regular y el encofrado de losas de desencofrado temprano?

A: Los sistemas de desmontaje anticipado utilizan cabezales de caída, lo que permite retirar los paneles cuando el hormigón alcanza una resistencia parcial, manteniendo los puntales intermedios en su lugar para una rotación más rápida. El sistema TABLE Deck Regular cuenta con cabezales sin mecanismo de desmontaje anticipado . Los paneles y puntales solo se pueden desmontar por completo una vez que el hormigón alcanza el 100 % de su resistencia de diseño . Sus ventajas radican en la simplicidad de sus componentes, su robustez y su bajo mantenimiento. La velocidad de rotación está limitada por el aumento de la resistencia del hormigón. Está dirigido a trabajos no estándar en lugar de a la construcción residencial de gran altura de ciclo rápido.

P2: ¿Este encofrado para losas puede utilizarse junto con mi encofrado de pared de aluminio existente?

R: Sí. El sistema está diseñado para integrarse directamente con encofrados de aluminio usados ​​sin necesidad de adaptadores especiales. Los encofrados de aluminio para muros pueden seguir utilizándose mientras TABLE Deck Regular se encarga de las zonas de losa, evitando así la sustitución completa del sistema y controlando los costes de inversión.

P3: ¿Los operarios de obra necesitan habilidades profesionales avanzadas para manejar este sistema?

R: No. El montaje se reduce a seis pasos secuenciales con desmontaje monofásico. Los trabajadores de la construcción pueden operar tras una breve capacitación. Se reduce la necesidad de carpinteros altamente cualificados y disminuyen los riesgos de operación incorrecta en la obra.

P4: ¿Puedo aplicar este sistema a proyectos de losas gruesas y postensadas?

R: Sí, este sistema se adapta muy bien a aplicaciones de losas gruesas y postensadas. Sin embargo, es necesario realizar cálculos estructurales para verificar el espaciamiento de los puntales y la capacidad de carga antes de su instalación; los valores de espaciamiento estándar no se pueden copiar sin más.

P5: ¿Es este sistema adecuado para torres residenciales de gran altura?

A: No recomendado. Los proyectos residenciales de gran altura suelen emplear ciclos de encofrado rápidos, que dependen de la tecnología de desencofrado precoz. Dado que los paneles del sistema estándar deben esperar a que el hormigón alcance su resistencia máxima antes de retirarlos, los periodos de ocupación del encofrado se prolongan y la economía general del proyecto se resiente.

P6: ¿Cómo puedo cerrar los huecos en los perímetros de las losas y en las zonas de relleno?

A: Utilice componentes de ángulo de relleno compatibles. Los ángulos de relleno se fijan directamente a los cabezales de los soportes estándar sin necesidad de pernos ni pasadores adicionales para sellar de forma segura los huecos irregulares.

P7: ¿Cuánto pesan los paneles? ¿Es obligatorio el uso de una grúa torre para su elevación?

A: El panel más pesado (RP189) pesa 32 kg. La carga que puede levantar el operario se mantiene por debajo de los 20 kg. **Es posible la manipulación manual sin necesidad de utilizar una grúa torre .** Esto ofrece una gran flexibilidad para proyectos de modernización o cuando los recursos de grúas torre son limitados.

P8: ¿Cómo selecciono las hélices de acero EN1065 adecuadas?

A: Hay dos grados disponibles: Clase A (ligero para cargas medias a bajas) y Clase B reforzado para trabajos de construcción pesados ​​en general. Los modelos GB6 / GB9 / GB15 / GB18 cubren diferentes rangos de altura; seleccione según la altura real entre pisos.

P9: ¿Puedo reemplazar solo las caras de madera contrachapada manteniendo intactos los marcos de acero?

R: Sí. Los paneles de madera contrachapada son piezas de repuesto consumibles. Cuando el revestimiento se desgasta, basta con cambiar solo la madera contrachapada y conservar los marcos de acero, lo que prolonga la vida útil del equipo y reduce los gastos en consumibles a largo plazo.

6. Guía de selección

Elija el sistema TABLE Deck Regular para villas, trabajos de reforma, edificios comerciales de arquitectura compleja, proyectos de losas gruesas/postensadas y encargos con pocos forjados estándar repetitivos, donde se priorice el bajo mantenimiento, la compatibilidad con equipos antiguos y la minimización del stock de piezas especiales.

Si su proyecto abarca bloques residenciales de gran altura o fábricas, y la rapidez en la preparación del encofrado es una prioridad absoluta, seleccione en su lugar un encofrado para losas equipado con mecanismos de cabezal abatible de desencofrado anticipado de eficacia probada.