Introducción

En la construcción de losas de hormigón in situ para edificios residenciales de gran altura, complejos comerciales y sótanos, las soluciones de encofrado convencionales, que incluyen encofrados de vigas de madera y contrachapado, y encofrados de acero ordinarios, presentan problemas recurrentes: montaje lento, ciclo de desmontaje prolongado, baja tasa de rotación, gran cantidad de mano de obra, volumen de envío voluminoso y alto desperdicio de material.

El andamiaje tradicional de estructura completa, combinado con vigas de madera y contrachapado, solo permite entre 3 y 5 reutilizaciones. Se requiere un encofrado multicapa, lo que implica una elevada inversión de capital. Los módulos de encofrado de losas de aluminio son pesados ​​y de gran tamaño, lo que genera altos costos logísticos transfronterizos.

El sistema de encofrado modular de alto rendimiento TABLE Deck Drophead es un sistema de encofrado de losas con estructura de acero. A diferencia de los encofrados convencionales de estructura soldada, sus paneles se ensamblan a partir de componentes desmontables, como los muebles de IKEA. El sistema completo consta de solo tres partes básicas: paneles de encofrado, cabezales de liberación rápida y puntales de acero ajustables , combinados con un revestimiento de madera contrachapada. Ofrece un montaje y desmontaje rápidos, un desencofrado precoz y una excelente reutilización. Además, su total compatibilidad con los sistemas de apuntalamiento de andamios convencionales proporciona una solución completa y rentable para la construcción de losas.

1. Componentes principales del sistema de encofrado de cabezal abatible TABLE Deck

El sistema se compone de tres módulos fundamentales, además de vigas de relleno auxiliares y tirantes de compuerta, lo que simplifica la manipulación en obra y la gestión de piezas de repuesto.

1.1 Panel (Panel con marco de acero)

En lugar de marcos integrales soldados, el panel de losa se ensambla mediante rieles extremos, rieles laterales, nervaduras, piezas de esquina y pernos/remaches de conexión. Fabricado en acero de alta resistencia Q700Zn-Mg-Al / EN1025-6 S690QL, ofrece un rendimiento ultraligero. Especificaciones comunes del panel:

• DP189: 1,8 × 0,9 m, 32 kg (tamaño más utilizado)
• DP99: 0,9 × 0,9 m, 16 kg (tamaño más utilizado)
• DP186 / DP156 / DP159 para requisitos de diseño variable

Cada panel incorpora una lámina de madera contrachapada como revestimiento en contacto con el hormigón. Su perfil optimizado de bordes redondeados garantiza una elevación y un transporte seguros y sencillos en obra. El peso máximo que puede levantar cada operario se mantiene por debajo de los 20 kg.

1.2 Cabezal abatible de liberación rápida

Peso: 6,5 kg por unidad.

El cabezal abatible patentado es el elemento central de la función de desencofrado anticipado. Montado sobre puntales de acero o montantes de andamio, permite retirar los paneles de encofrado con antelación mientras los puntales permanecen en su lugar para mantener el soporte estructural de la losa de hormigón fresco. Este mecanismo permite apuntalar y reapuntalar sin alterar la estructura de soporte, ahorrando material y acortando la duración del proyecto. El cabezal abatible se puede adaptar a los sistemas de apuntalamiento vertical Ring-lock, Kwikstage y tipo cangrejo.

1.3 Puntales de acero ajustables

Los puntales de acero cumplen con la norma BSI EN1065 Clase A / Clase B.

• Clase A : Diseño ligero, para soporte temporal bajo condiciones de carga media-baja.
• Clase B: Capacidad de carga reforzada, para la construcción general de edificios convencionales.

Tubo exterior: 60 mm, tubo interior: 48 mm con placa base superior de 120 × 120 × 6 mm. Los ganchos y pasadores tipo G se suministran como accesorios estándar.

1.4 Partes auxiliares

• Vigas de relleno: FL6 / FL9 / FL15 / FL18, utilizadas para rellenar zonas. No se requieren accesorios adicionales para su fijación a los cabezales abatibles. Longitudes estándar: 600 mm, 900 mm, 1500 mm, 1800 mm.
• Puntales de apoyo : Estabilizan los puntales verticales durante el montaje, garantizando la estabilidad general de la estructura en las obras.

2. Ventajas clave del encofrado de losa con cabezal abatible TABLE Deck

✅ Sistema de desprendimiento temprano

Gracias a los cabezales de liberación rápida, los paneles se pueden retirar con antelación mientras los puntales siguen sosteniendo la losa. Esto maximiza la rotación de los materiales de encofrado. La cantidad de encofrado para proyectos de varias plantas se puede reducir considerablemente. La eficiencia se puede mejorar entre 3 y 5 veces en comparación con el encofrado de losas tradicional.

✅ Montaje y desmontaje ultrarrápidos

Solo se requieren seis pasos básicos para el montaje. Gracias al diseño ligero de los paneles, un solo operario puede montar 100 m² o desmontar 200 m² por jornada laboral. No es necesario utilizar equipos de elevación de gran capacidad para la instalación de los paneles.

✅ Amplia compatibilidad

El sistema funciona a la perfección con varios sistemas de apuntalamiento populares:

• Sistema Ring-lock y Kwikstage (configuración serie 300)
• Sistema de apuntalamiento tipo cangrejo (configuración serie 500): Los contratistas pueden reutilizar sus andamios existentes sin necesidad de adquirir un juego completo de marcos de soporte nuevos.

✅ Acabado de hormigón de alta calidad y nivelación precisa

Los paneles se asientan firmemente sobre cabezales abatibles para un ajuste preciso de la altura. El revestimiento uniforme de madera contrachapada proporciona una superficie lisa, minimizando los trabajos de enlucido posteriores.

✅ Alto rendimiento en seguridad

La estructura de enclavamiento automático contra el viento, diseñada con precisión, evita el colapso incluso sin arriostramiento horizontal completo. El acero galvanizado de alta resistencia ofrece una durabilidad excepcional y reduce los costos operativos a largo plazo. La intensidad de trabajo para los equipos de obra disminuye significativamente.

✅ Logística que ahorra costes

El diseño de paneles desmontables sin soldadura permite un envío compacto en formato plano, lo que reduce el espacio en los contenedores y los costos de flete marítimo para proyectos en el extranjero.

3. Proceso de montaje in situ (guía de instalación en 6 pasos)

1. Ajuste los puntales de acero a la longitud de trabajo requerida en el suelo.

2. Coloque los puntales de acero en su posición y fíjelos con tirantes para estabilizarlos.

3. Cuelgue los paneles del encofrado en los cabezales de los puntales.

4. Gire el extremo inferior de cada panel hasta la posición correcta con la herramienta ADT.

5. Inserte, empuje, enderece y bloquee los paneles en el cuarto puntal de soporte.

6. Repita los pasos 3 a 5 para completar todo el tramo de losa.

Una vez fraguado el hormigón, active los cabezales de descenso para bajar los paneles y facilitar el desmontaje anticipado, mientras que los puntales permanecen para soportar la carga de la losa hasta que el hormigón alcance la resistencia de diseño.

4. Aplicación a proyectos del mundo real

El sistema de encofrado TABLE Deck Drophead se ha aplicado ampliamente en numerosas obras inmobiliarias y comerciales. Ofrece un excelente rendimiento en grandes superficies de losas de hormigón in situ, losas de sótano y pisos de podio. Los contratistas se benefician de una menor cantidad de encofrados, ciclos de construcción más cortos y una menor necesidad de mano de obra en obra.

Conclusión

El encofrado tradicional de losas de madera presenta limitaciones debido a la gran cantidad de residuos y la lentitud de su ciclo de producción. El encofrado de aluminio, por su parte, se enfrenta a una importante presión logística en proyectos de exportación. Como solución modular para el desencofrado temprano de losas, el sistema TABLE Deck Drophead combina ligereza, rapidez de operación, compatibilidad con otros sistemas y un rendimiento de transporte competitivo. Se trata de una alternativa moderna y práctica para proyectos de construcción de losas de hormigón a nivel mundial.

Si busca un encofrado modular para losas reutilizable, que ahorre mano de obra y que permita el desencofrado anticipado, el sistema TABLE Deck Drophead es su opción fiable.

Acerca del fabricante TABLE Intelligent Construction Technology (Suzhou) Co., Ltd.

Sitio web oficial: www.tableformwork.com

Correo electrónico: tableshoring@gmail.com / tableformwork@gmail.com