Sistema de encofrado TABLE Deck Drophead: encofrado modular ligero para losas, ideal para una construcción rápida y con desmontaje temprano.
Los proyectos de construcción modernos buscan soluciones de encofrado de losas de hormigón más seguras, rápidas y rentables. Los encofrados convencionales de madera y los pesados paneles de acero soldados presentan inconvenientes como su gran peso, la lentitud de su montaje, el elevado coste del transporte marítimo y la baja rotación de materiales. El sistema **TABLE Deck Drophead** es una solución de encofrado modular de alto rendimiento para proyectos de losas de hormigón colado in situ en los sectores residencial, comercial e industrial.
A diferencia de los encofrados soldados tradicionales, los paneles TABLE Deck se ensamblan en piezas desmontables, similares a los muebles de IKEA. Los marcos se dividen en rieles de extremo, rieles laterales, nervaduras de refuerzo, accesorios de esquina y pernos de conexión. Este diseño desmontable reduce considerablemente el volumen de carga de los contenedores y facilita el transporte de exportación a nivel mundial.
Tres componentes principales del sistema de cabezal abatible de la plataforma TABLE
Todo el sistema de encofrado de losas consta de solo tres partes básicas: paneles de encofrado modulares, cabezales de descarga de liberación rápida y puntales de acero ajustables, junto con láminas de madera contrachapada para el acabado del hormigón.
1. Paneles de encofrado modular
Los paneles están fabricados con acero de alta resistencia Q700 Zn-Mg-Al (EN1025-6 S690QL). Los modelos de paneles estándar incluyen DP189 (1,8 × 0,9 m), DP99 (0,9 × 0,9 m), DP186, DP156 y DP159. Los tamaños DP189 y DP99 son los más utilizados en las obras de construcción.
Cada componente pesa menos de 20 kg. Los operarios pueden levantar, montar y desmontar los paneles manualmente sin necesidad de maquinaria pesada. La estructura de acero, junto con el contrachapado, proporciona superficies lisas en la parte inferior del hormigón. Los perfiles de bordes redondeados mejoran la seguridad en la manipulación en obra y previenen lesiones por cortes.
Las vigas de relleno (FL6, FL9, FL15, FL18) se utilizan para cubrir huecos de relleno irregulares. Estas vigas se pueden fijar de forma segura a los cabezales sin necesidad de accesorios adicionales.
2. Cabezal abatible de liberación rápida
Con un peso de tan solo 6,5 kg , el cabezal basculante es fundamental para el desmontaje inicial del hormigón. Una vez que el hormigón alcanza una resistencia de diseño parcial, el mecanismo del cabezal basculante baja los paneles desde la base de la losa. Los paneles se pueden desmontar para su reutilización en plantas superiores, mientras que los puntales de acero permanecen en su lugar para seguir soportando la losa recién vertida sin alterar la estructura de apuntalamiento.
Este mecanismo mejora la productividad de la construcción entre 3 y 5 veces , maximiza la rotación de materiales y reduce la inversión total en encofrados.
El cabezal abatible ofrece una versatilidad excepcional. Se puede instalar en los montantes verticales de los sistemas de apuntalamiento existentes: Ring-lock, Kwikstage (configuración 300×) y Crab (configuración 500×). Los contratistas no necesitan reemplazar por completo su sistema de apuntalamiento actual para instalar este encofrado de losas.
3. Puntales de acero ajustables con certificación EN1065
Nuestros puntales de acero cumplen plenamente con las normas BSI EN1065 Clase A y Clase B.
- Puntal de clase A: Estructura ligera, adecuada para soporte temporal bajo cargas pequeñas o medianas.
- Hélice de clase B : Mayor espesor de pared para una mayor capacidad de carga, aplicable a la construcción convencional en general.
El tubo exterior, el tubo interior y la placa superior están fabricados con aceros de grados Q235A y Q355B. Junto con los puntales de las compuertas, los puntales forman estructuras de soporte verticales estables para los paneles de la cubierta.
Ventajas clave del encofrado de losa con cabezal abatible TABLE Deck
1. Erección ultrarrápida y tecnología de desprendimiento temprano confiable.
El montaje se completa en tan solo seis sencillos pasos. Equipos bien capacitados pueden montar 100 m² por jornada laboral y desmontar 200 m² por jornada laboral. Gracias a la función de liberación temprana del cabezal de descarga, los paneles se pueden retirar antes de que el hormigón alcance su resistencia máxima de curado. Los puntales permanecen como apuntalamiento, por lo que se requiere menos material de encofrado en obra para la construcción cíclica de varios pisos. Los plazos del proyecto se pueden acortar significativamente.
2. Diseño desmontable y de fácil montaje optimizado para la exportación global.
Los paneles adoptan una construcción desmontable sin soldadura. Los componentes desmontados ahorran espacio en los contenedores y reducen los costos de flete marítimo para proyectos en el extranjero. El peso máximo de elevación por trabajador está limitado a menos de 20 kg, lo que reduce la intensidad del trabajo y los posibles riesgos para la seguridad. ### 3. Mejora de la seguridad en la obra
3. Mejora de la seguridad en las obras de construcción
Los paneles y puntales incorporan sistemas de bloqueo automático contra el viento. Gracias a las conexiones rígidas, se evitan los riesgos de colapso incluso sin arriostramiento horizontal completo. El ajuste preciso de la altura mediante cabezales y puntales garantiza una nivelación exacta de la losa y un acabado de hormigón de calidad superior. El factor de seguridad general es mayor en comparación con los encofrados de madera tradicionales.
4. Alta durabilidad y economía favorable a largo plazo.
El acero anticorrosión Q700 Zn-Mg-Al prolonga la vida útil. Su diseño modular con piezas de repuesto intercambiables permite sustituir únicamente los componentes dañados en lugar de paneles completos, lo que reduce los costes operativos a largo plazo.
5. Amplia compatibilidad con el inventario de apuntalamiento existente.
El sistema funciona a la perfección con los sistemas de apuntalamiento Ring-lock, Kwikstage y Crab. Las vigas de relleno resuelven las zonas de relleno de tamaño irregular, adaptándose de forma flexible a diferentes diseños de edificios.
Proceso de montaje paso a paso (6 pasos)
1. Ajuste los puntales de acero a la longitud de trabajo requerida.
2. Coloque puntales de acero y estabilícelos con tirantes para compuertas.
3. Cuelgue los paneles modulares en los cabezales de los soportes abatibles.
4. Gire el extremo inferior de cada panel hasta colocarlo en su posición con la herramienta auxiliar ADT.
5. Inserte, empuje, enderece y bloquee los paneles en el cuarto puntal de soporte.
6. Repita los pasos 3, 4 y 5 para extender continuamente el área del encofrado.
Nota para el desmontaje: Active el mecanismo de liberación del cabezal para separar los paneles de las losas de hormigón. Retire los paneles para su posterior uso. Mantenga los puntales de acero en su lugar para sostener las losas hasta que el hormigón alcance su resistencia máxima de diseño.
Aplicaciones de proyectos del mundo real
El encofrado de losas con cabezal abatible TABLE Deck se ha adoptado ampliamente en obras de construcción de edificios residenciales de varias plantas, complejos comerciales y proyectos de ingeniería civil. Ofrece un rendimiento excelente para grandes losas de hormigón colado in situ. La experiencia en obra demuestra ciclos de construcción más cortos, menor desperdicio de material y un notable ahorro en costes laborales en comparación con las soluciones de encofrado convencionales.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué certificaciones tienen sus puntales de acero?
A: Los puntales de acero cumplen con las normas **BSI EN1065 Clase A y Clase B** con trazabilidad completa del material.
P2: ¿Los cabezales abatibles se adaptan a mi andamio de bloqueo de anillo existente?
R: Sí. Los cabezales basculantes se pueden insertar en tubos verticales de tipo ring-lock, Kwikstage y Crab-shoring, lo que permite adaptar el equipo que ya tiene en su obra.
P3: ¿Cuál es la mayor ventaja del sistema de cabezal basculante de desprendimiento temprano?
A: Los paneles se pueden retirar y reutilizar rápidamente mientras los puntales siguen sosteniendo las losas. Se necesita menos material de encofrado en la obra, se mejora la tasa de rotación y se acortan los plazos de construcción en más de un 30 %.
P4: ¿Cuáles son los tamaños estándar de los haces de relleno?
A: Tamaños estándar de vigas de relleno: 600 mm, 900 mm, 1500 mm, 1800 mm, que coinciden con las dimensiones estándar del panel.
P5: ¿Los paneles se fabrican como marcos soldados?
A: No. Los paneles de cubierta TABLE son estructuras desmontables sin soldadura que se ensamblan con pernos y remaches como los muebles de paquete plano, lo que es mejor para el transporte marítimo.
Conclusión
Para los contratistas que buscan un encofrado modular de alta eficiencia para losas, el sistema de cabezales abatibles TABLE Deck Drophead ofrece una alternativa competitiva a los encofrados tradicionales de madera y acero soldado. Los paneles desmontables ligeros, los cabezales abatibles de liberación rápida y desmontaje anticipado, los puntales de acero con certificación EN y la compatibilidad entre sistemas brindan seguridad, rapidez y ahorro de costos para sus proyectos de losas de hormigón.
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