Introducción
El sector de la construcción está experimentando tres grandes transformaciones en 2026: el aumento vertiginoso de los costes laborales impulsa la demanda de soluciones de construcción ligeras, las políticas de doble carbono fomentan la adopción de materiales de construcción reciclables y con bajas emisiones de carbono, y los proyectos de infraestructura en el extranjero de la Iniciativa de la Franja y la Ruta impulsan la exportación estandarizada de productos de encofrado chinos.
Los encofrados de madera tradicionales, pesados y de difícil montaje, así como los encofrados integrales de acero de estilo antiguo, se están eliminando gradualmente. Como sistema modular de desencofrado temprano, el sistema de encofrado de losas con cabezal abatible TABLE Deck se ha convertido en la tendencia más popular en la construcción este año. Satisface a la perfección cuatro exigencias clave del sector: reducción de costes, mejora de la eficiencia, sostenibilidad ambiental y expansión del mercado global.
Tendencia 1: Diseño modular ligero: ensambla paneles planos como los muebles de IKEA.
El principal problema que aqueja al sector de la construcción es la escasez de mano de obra. Los encofrados convencionales pesan más de 40 kg por pieza, lo que requiere dos trabajadores para su transporte y supone graves riesgos para la seguridad en trabajos en altura. El encofrado modular de nueva generación revoluciona por completo la lógica de fabricación: los marcos no se sueldan integralmente, sino que se dividen en componentes desmontables. Al igual que los muebles de kit, todas las piezas se pueden desmontar para su transporte y ensamblar en obra.
Beneficios principales en el sitio
1. Operabilidad por un solo operario, todos los componentes pesan menos de 20 kg.
Los paneles están fabricados con acero de alta resistencia Q700 Zn-Mg-Al y acero estructural S690QL con recortes huecos ligeros. La viga de relleno más ligera pesa solo 5,2 kg, mientras que el panel estándar más grande (1,8 m × 0,9 m) pesa apenas 32 kg. Las pruebas de campo demuestran que un solo trabajador puede montar 100 m² y desmontar 200 m² de encofrado al día, reduciendo drásticamente el riesgo de lesiones lumbares. Es ideal para obras con escasez de mano de obra en el sudeste asiático y Oriente Medio.
2. Solo 3 componentes principales, totalmente compatible con los sistemas de apuntalamiento convencionales.
El sistema completo consta de tres partes básicas: panel de encofrado, cabezal de liberación rápida y puntal de acero ajustable, sin necesidad de accesorios adicionales complejos. Se adapta perfectamente a los sistemas de apuntalamiento Ring Lock, Kwikstage y Crab (tamaños modulares de 300 mm y 500 mm). Un solo juego de encofrado es apto para edificios residenciales de gran altura, fábricas, instalaciones públicas y aparcamientos subterráneos de grandes dimensiones, ofreciendo una versatilidad excepcional.
3. El envío de productos desmontados reduce los costes de transporte marítimo en un 40%.
Todos los componentes planos desmontables maximizan la capacidad de carga de los contenedores, a diferencia de los voluminosos encofrados de acero integrales que desperdician espacio de envío. Esta ventaja se adapta perfectamente a la creciente tendencia de exportación de encofrados chinos al sudeste asiático, Oriente Medio y Australia, convirtiéndolos en una opción estándar para proyectos EPC en el extranjero.
Tendencia 2: La tecnología de desprendimiento temprano con cabezal de liberación rápida aumenta la eficiencia entre 3 y 5 veces.
La tecnología de desencofrado precoz es la principal ventaja competitiva del sector de encofrados en 2026, y el exclusivo cabezal de liberación rápida TABLE es su componente clave que revoluciona el mercado. Elimina el antiguo inconveniente de los encofrados tradicionales: ya no se requiere el curado completo del hormigón antes del desencofrado, lo que reduce drásticamente la cantidad total de encofrado en los proyectos.
Ventajas que reinventan la industria
1. Retire los paneles con anticipación, manteniendo los soportes verticales y reduciendo a la mitad el material de encofrado.
Una vez que el hormigón del piso alcanza el 50 % de su resistencia de diseño, los trabajadores pueden retirar los paneles para su volteo, mientras que los puntales de acero permanecen en su lugar para sostener el curado de la losa. El encofrado de madera tradicional requiere de 3 a 4 juegos completos para uso cíclico, mientras que el sistema de desencofrado temprano solo necesita 1,5 juegos, lo que reduce la inversión inicial en materiales en más del 60 % y genera ahorros de costos a largo plazo para flotas de encofrado propias o alquiladas.
2. No es necesario desmontar ningún elemento de la estructura; la construcción en capas cruzadas reduce el tiempo de ejecución del proyecto en un 30 %.
El desmontaje de los paneles no afectará a las estructuras de soporte verticales. Los trabajadores pueden desmontar y trasladar los paneles de las plantas inferiores, montar nuevos encofrados para las plantas superiores y realizar los acabados interiores simultáneamente. El ciclo de construcción de una sola planta se reduce de 7 días a 3-4 días. Proyectos reales en Kajang (Malasia) y el Parque Industrial de Suzhou han demostrado que los plazos de construcción de edificios de gran altura pueden acortarse en 2 meses.
3. Estructura rígida autoblocante, estable sin tirantes transversales horizontales.
Los paneles están equipados con cierres automáticos de viento diseñados para un enclavamiento rígido. Toda la estructura se mantiene estable y a prueba de derrumbes incluso sin refuerzos horizontales adicionales, lo que ahorra horas de trabajo de montaje en obra.
Tendencia 3: El diseño ecológico y circular cumple con los estándares globales de construcción con bajas emisiones de carbono.
Los códigos de construcción con bajas emisiones de carbono se han vuelto obligatorios en todo el mundo. El uso de encofrados de madera de un solo uso está restringido en los nuevos proyectos de construcción en Europa, América y el sudeste asiático, lo que convierte a los encofrados modulares de acero reciclables en una solución esencial.
1. Cientos de ciclos de reutilización, residuos de construcción prácticamente nulos.
El acero de alta resistencia anticorrosión de Zn-Mg-Al resiste la erosión del agua de lluvia y del hormigón, soportando más de 100 ciclos de rotación. Solo la superficie de madera contrachapada necesita ser reemplazada tras el desgaste, mientras que los marcos de acero pueden reutilizarse permanentemente. En cambio, los encofrados de madera solo pueden reciclarse entre 5 y 8 veces antes de desecharse, lo que reduce los residuos sólidos de la construcción en un 90 %.
2. El hormigón visto preformado elimina el enlucido y las emisiones de carbono.
Las estructuras rígidas de acero hueco proporcionan superficies de hormigón ultralisas tras el vertido, cumpliendo con los estándares de hormigón visto. Se eliminan por completo los procesos de enlucido, lo que reduce el consumo de cemento y mortero y disminuye las emisiones de carbono en proyectos de construcción a gran escala. Además, ayuda a las empresas constructoras a obtener mejores calificaciones en las certificaciones de construcción sostenible.
3. Los componentes de acero totalmente reciclables (100%) cumplen con las normas de la economía circular.
Todas las piezas de acero pueden desmontarse, reciclarse y refundirse por completo al finalizar el proyecto, sin coste alguno por la eliminación de residuos sólidos. Cumple con las normas medioambientales EN de la UE y los requisitos nacionales de evaluación de emplazamientos verdes, lo que lo posiciona como la mejor opción para proyectos de infraestructura verde en el extranjero.
Tendencia 4: Los encofrados chinos estandarizados se globalizan: las certificaciones internacionales se convierten en un factor clave de competitividad.
En 2026, las exportaciones chinas de encofrados modulares de acero seguirán aumentando, con un crecimiento interanual del 14% según datos aduaneros. Los proyectos de infraestructura en el sudeste asiático, Oriente Medio y África adoptan ampliamente las tecnologías de encofrado chinas, donde el cumplimiento de las normas internacionales es un requisito fundamental para acceder al mercado.
1. Puntales de acero ajustables con certificación EN1065 Clase A y B.
Los puntales de acero compatibles se presentan en dos grados: puntales ligeros de Clase A para edificios residenciales de carga baja a media, y puntales de alta resistencia de Clase B para fábricas y estructuras de encofrado de gran altura. Los tubos exteriores (60×2,3/2,5 mm Q235A) e interiores (48×2,3/2,75 mm Q355B) cumplen plenamente con las normas de seguridad de Europa, el sudeste asiático y Oriente Medio. No se requiere inspección secundaria para proyectos en Arabia Saudita y Malasia.
2. Dimensiones de paneles modulares unificadas a nivel mundial
Los paneles estándar DP189 (1,8 m × 0,9 m) y DP99 (0,9 m × 0,9 m) se adaptan a las alturas de piso más comunes en todo el mundo. Cuatro tamaños de vigas de relleno (600/900/1500/1800 mm) permiten rellenar fácilmente huecos irregulares en los bordes, adaptándose a diseños residenciales no estándar, fábricas de grandes dimensiones y estacionamientos subterráneos.
3. Sistema completo de construcción en inglés para equipos en el extranjero.
Se incluye un manual de montaje estandarizado de 6 pasos en inglés para todos los kits. Los operarios locales pueden completar el montaje sin necesidad de técnicos especializados siguiendo los diagramas. Los fabricantes también ofrecen servicios integrales que incluyen la optimización de planos y asistencia técnica in situ, lo que permite la exportación completa de encofrados y estándares de construcción chinos.
Análisis comparativo: Por qué el encofrado modular de cabezal abatible supera a las soluciones tradicionales.
| Elemento de comparación | Encofrados de madera convencionales | Encofrado de acero integral antiguo | Sistema modular de losas con cabezal abatible para mesas |
| Peso de un solo componente | 25–35 kg | 45–60 kg | 5,2–32 kg; máximo 20 kg para levantamiento por un solo trabajador. |
| Ciclo de una sola planta | 7 días | 6 días | 3–4 días, eficacia ×3–5 |
| Ciclos de reutilización | 5–8 veces | 30–40 veces | Más de 100 veces; reutilización permanente de la estructura de acero. |
| Conjuntos de encofrados necesarios | 3-4 sets para cambio de posesión | 2-3 sets para cambio de posesión | Solo 1,5 juegos, 50% menos de costo inicial. |
| Rendimiento de envío | Paneles completos frágiles, baja utilización del contenedor. | Estructuras integrales voluminosas, flete marítimo costoso | Paquetes planos desmontados, ahorro del 40% en flete. |
| Cumplimiento global | Sin certificación internacional, limitada por las normas medioambientales | El exceso de peso aumenta los costos laborales. | Paquetes planos desmontados, ahorro del 40% en flete. |
| Rendimiento bajo en carbono | Residuos sólidos masivos y desechables | Reciclable pero con una alta huella de carbono en el transporte. | Reciclaje completo de acero, reducción de carbono sin yeso |
Aplicación integral: El encofrado imprescindible para todos los proyectos de construcción de 2026.
1. Viviendas residenciales y de reasentamiento en edificios de gran altura: Las plantas estándar y repetitivas maximizan la rotación temprana y acortan los plazos generales de entrega.
2. Fábricas de grandes dimensiones, centros de datos y pabellones de exposiciones: El apuntalamiento ligero con alta capacidad de carga se adapta a losas de más de 8 m de luz.
3. Sótanos y aparcamientos subterráneos: El acero inoxidable Zn-Mg-Al resiste ambientes subterráneos húmedos a largo plazo sin deformarse.
4. Proyectos EPC (ingeniería, adquisición y construcción) en el extranjero de la Iniciativa de la Franja y la Ruta: El dimensionamiento estandarizado, las certificaciones internacionales y los bajos costos de envío lo hacen ideal para su adopción masiva en Malasia, Indonesia, Camboya y otros países.
5. Adaptación a la construcción prefabricada: Se ajusta perfectamente a las juntas de hormigón vertido in situ de los componentes prefabricados de PC para resolver los complejos problemas de encofrado de los edificios prefabricados.
Conclusión
Cuatro tendencias irreversibles definen el sector de los encofrados en 2026: diseño ligero, montaje modular, tecnología de desmontaje rápido y exportación global con bajas emisiones de carbono. La era de los encofrados tradicionales, pesados e ineficientes, está llegando a su fin. Los equipos de construcción ahora pueden ensamblar sistemas de soporte de losas con la misma facilidad que muebles desmontables.
El sistema de encofrado de losas con cabezal abatible TABLE Deck combina reducción de costos, eficiencia, seguridad, sostenibilidad y adaptabilidad al mercado global en un solo paquete estandarizado. Está redefiniendo los estándares de construcción modernos y se está convirtiendo en el producto estratégico clave para que los contratistas y las empresas de alquiler de encofrados amplíen su capacidad de producción y capten cuota de mercado tanto a nivel nacional como internacional.
Información de la marca
TABLE Shoring & Formwork Dirección: Unidad 507, C-7 (Nuestro Edificio), Calle Xinghu n.° 328, Parque Industrial de Suzhou, Zona Piloto de Libre Comercio de Jiangsu, Suzhou, China Tel.: +86 512 65199851 | Fax: +86 512 65199851 Correo electrónico: tableshoring@gmail.com / tableformwork@gmail.com Sitio web: www.tableformwork.com | www.tableshoring.com
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