Problemas comunes en la industria del encofrado convencional

• Encofrados de madera contrachapada: Solo de 5 a 15 ciclos de reutilización, se pudren y deforman con facilidad, requieren cortes y clavados frecuentes y generan un enorme desperdicio de mano de obra en la obra.
• Encofrado pesado de acero integral: Peso excesivo de cada panel individual, dependencia de grúas torre para todos los traslados, poca flexibilidad para dimensiones irregulares de paredes y columnas.
• Encofrados de aluminio: Requieren una elevada inversión inicial, tienen una compatibilidad limitada con los sistemas de andamiaje existentes y no son adecuados para flotas de alquiler medianas y pequeñas.

Especificaciones básicas del producto y ventajas de los materiales

Dimensionamiento modular estándar

• Rango de ancho: 100–600 mm, incremento modular de 50 mm.
• Rango de altura: 300–3000 mm, incremento modular de 300 mm.
  La matriz de tamaños completa cubre todos los requisitos convencionales de muros, columnas, vigas y losas de hormigón vertido in situ, con una combinación flexible sin necesidad de cortes personalizados en obra.

Materia prima de primera calidad

5 características principales del producto que no tienen comparación

1. Escenarios de aplicación amplios

   Adecuado para la construcción in situ de muros, columnas, vigas y losas; perfectamente compatible con el sistema de encofrado de losas de desencofrado temprano de sobremesa TABLE, aplicable a edificios residenciales, comerciales, sótanos y rascacielos de varias plantas.

2. Funcionamiento ultrasencillo y seguro

   Solo se necesita un martillo para el montaje y desmontaje completos. Adopta una estructura de conexión con pasadores de cuña: pasadores de cuña largos conectan los paneles con ganchos de encofrado, pasadores de cuña estándar bloquean las juntas, sin necesidad de pernos complicados ni herramientas especiales. Todo el proceso operativo es de fácil aprendizaje para los trabajadores de la construcción, lo que reduce eficazmente los riesgos de seguridad en la obra.
3. Tasa de reutilización súper alta y bajo costo del ciclo de vida

   El tratamiento anticorrosión de la estructura de acero garantiza cientos de ciclos de rotación; los paneles de madera contrachapada/PVC se pueden reemplazar individualmente tras su desgaste, sin necesidad de desechar el panel completo. En comparación con los encofrados de madera, reduce los costes de adquisición a largo plazo en más de un 60 %, lo que lo convierte en el producto preferido por las empresas de alquiler de encofrados.
   
4. Fuerte intercambiabilidad modular

   El espaciado estandarizado de los orificios y el sistema unificado de accesorios, el encofrado de esquinas interiores y exteriores, el encofrado de columnas ajustable y todos los accesorios correspondientes son totalmente universales. Los paneles se pueden combinar horizontal o verticalmente para adaptarse a dimensiones estructurales especiales.
5. Alta eficiencia en la construcción, ahorro de mano de obra.

   Premontaje en terreno llano + izamiento con grúa torre integrada para el encofrado integral de grandes muros exteriores; el encofrado integral vertical de muros interiores se puede trasladar completamente a los pisos superiores, reduciendo el tiempo de empalme repetido en un 40 %. Incorpora 48 nervaduras traseras de tubo de acero para una calibración rápida, acortando significativamente el ciclo de construcción general.

Proceso estándar de instalación y desmontaje in situ

Paso 1: Preparación previa a la construcción

1. Seleccione los paneles del encofrado y calcule la cantidad de paneles, pasadores de cuña, anclajes de pared y accesorios según el plano de construcción.
2. Elabore una secuencia de ensamblaje estandarizada para evitar modificaciones repetidas en el sitio.

Paso 2: Montaje del encofrado

1. Suelte las líneas de posicionamiento en el suelo y coloque bloques de madera de 20 mm debajo del encofrado para nivelarlo y facilitar el desmontaje posterior.
2. Para paredes exteriores: Ensamble previamente los paneles completos de la pared en terreno plano, elévelos como un todo mediante una grúa torre; fije los soportes en la pared de hormigón inferior mediante pernos de pared para su sujeción.
3. Para paredes interiores: primero, levante el encofrado de un lado con un soporte diagonal temporal, luego ensamble el panel de pared opuesto pieza por pieza y fíjelo con tirantes de pared en las posiciones correspondientes.
4. Alinee todo el encofrado ensamblado con ganchos grandes/pequeños y 48 tubos de acero para garantizar una superficie de pared plana.

Paso 3: Operación de desencofrado

1. Retire los perfiles angulares de acero de los extremos y los pasadores de cuña de arriba hacia abajo; reserve los soportes de acero para el encofrado inferior de puertas/ventanas para el volteo cíclico.
2. Desmonte los paneles del encofrado pieza por pieza, limpie los restos de hormigón adheridos a la superficie de la pared y apile los paneles ordenadamente para su reutilización en los pisos superiores.

Sistema completo de accesorios de soporte

• Elementos de conexión: Pasador de cuña, abrazadera en forma de U, gancho para encofrado
• Elementos de soporte: Refuerzo diagonal, marco de soporte ajustable, 48 tubos traseros de acero.
• Componentes auxiliares: viga auxiliar del techo, cabezal de desmontaje inicial, conectores de esquina interiores/exteriores.
• Herramientas manuales: Martillo de montaje especial

Casos prácticos de proyectos reales

• Superficie de pared de hormigón lisa sin marcas de juntas de encofrado evidentes, lo que elimina el proceso de enlucido en muchos proyectos;
• La manipulación manual reduce el tiempo de espera de las grúas torre, lo que acelera el progreso general de la construcción;
• La alta tasa de rotación reduce considerablemente la presión de adquisición recurrente que sufren las empresas de alquiler de encofrados.

¿Por qué elegir la serie de mesas TB63?

1. Investigación y desarrollo independientes con tecnología de construcción consolidada y estándares de producción globales unificados;
2. La estructura híbrida ligera de capas de acero equilibra la resistencia, el peso y el coste;
3. Paneles y accesorios estandarizados de la serie completa, gran compatibilidad con otros sistemas de encofrado TABLE (encofrado de desencofrado temprano de cubierta, sistema de apuntalamiento);
4. Menor coste total de los insumos que los encofrados de aluminio, mayor valor de reutilización que los encofrados de madera;
5. Nuestro equipo técnico profesional de posventa ofrece orientación para el montaje in situ y un servicio de diseño que se ajusta a las necesidades específicas de cada modelo de encofrado.